一、鑄造前的準備工作
        1、工作前要穿好工作服，戴好防護面罩，以免高溫燙傷。
        2、檢查流槽干燥程度、鑄盤的完好。
        3、清理結(jié)晶器，引錠頭水分吹干，流槽和分流盤最好升溫至300℃至400℃，以免鋁液遇水或低溫引起爆炸，確保水眼暢通。
        4、在鑄造前，先供冷卻水，檢查結(jié)晶器是否滴水和水逢塞水，如有滴水，證明結(jié)晶器沒有安裝好，要重新安裝。如有水逢塞水，要清理好才能鑄造。
        5、檢查石墨環(huán)并涂上潤滑油。
        6、檢查引錠頭是否正常位置，并用壓縮空氣吹凈引錠頭中的水，并將引錠頭引入結(jié)晶器中。
        7、鑄造前要把鋁棒防傾架升到結(jié)晶器位置，防止鑄造時漏鋁掛住防傾架，如鑄造時發(fā)現(xiàn)防傾架掛鋁嚴重時，應立即停止鑄造。
        8、打開水閥門，起動水泵，確定水位水壓正常方可開始鑄造。
        二、鑄造
        1、打開熔爐開水口，放出鋁液，經(jīng)過濾器后，導入各結(jié)晶器中，待鋁液達保溫帽80%時，打開進鑄盤水閥，關(guān)閉放水閥，將水壓調(diào)整到0.2Mpa以上，同時開啟鑄造機下降開始鑄造。
        2、鑄造過程注意控制溫度的穩(wěn)定，液面平穩(wěn)和金屬流動均勻。
        3、鑄造時隨時觀察鑄棒的表面質(zhì)量，當不能滿足內(nèi)控標準時，應用塞頭堵上該結(jié)晶器，中止此條鑄造。
        4、嚴禁在引錠底部和升降平臺下面加裝鐵板。因為在鑄造漏鋁時被鐵板擋住，堆積到一定鋁液，遇到冷水時會產(chǎn)生嚴重后果。
        5、鋁液充滿流槽后，兩個技術(shù)工人同時抬起閘板，并用鐵扒幫助趕鋁液，讓鋁液在最短時間內(nèi)充滿每個分流盤，如分流盤充鋁液時間過長，會造成前面先到鋁液的結(jié)晶器已經(jīng)凝結(jié)，后面的還沒有凝結(jié)，造成下降時漏鋁。
        6、在鑄造時發(fā)現(xiàn)有結(jié)晶器漏鋁，應及時用防漏塞頭塞死，在正常鑄造時，工人不能離開工作崗位。
        7、開始鑄造下降時，如漏鋁結(jié)晶器根數(shù)太多時應及時塞死熔煉爐放鋁水口，排出流槽鋁液避免漏鋁太多產(chǎn)生危險。
        8、在正常鑄造時，鋁液應控制在70%高度，不能太滿，如鋁液太滿，遇突然停電跳閘，鋁液會在分流盤面溢出，造成危險。
        9、在開始鑄造時，操作工人要特別注意，最多出現(xiàn)問題都是在提起閘板充鋁液下降到鑄出鋁棒1米左右。
        10、鑄棒達到規(guī)定長度時，先堵塞熔煉爐放鋁水口，讓流槽及流盤中鋁液流完，關(guān)鑄機、關(guān)水。
        三、吊出鋁棒
        1、在吊鋁棒時一定要遵守《電葫蘆安全操作規(guī)程》，要提醒其他工作人員離開吊機，檢查吊機安全裝置或運行是否正常，吊機鋼絲繩是否有斷絲現(xiàn)象，吊環(huán)有無破損，排除安全隱患方可起棒。