1.       原料要求：

1.1 鐵水條件

鐵水溫度：T≥1300℃、[S]≤0.150％

處理鐵水量：與轉(zhuǎn)爐鐵水裝入量相符

1.2 脫硫劑采用CaO系脫硫劑

（因使用的脫硫劑是不一樣的。各有各的特點(diǎn)，配方都有不一樣。這要在實(shí)際中來(lái)總結(jié)。）

1.3 脫硫劑加入量范圍

處理前鐵水S含量	目標(biāo)S	脫硫劑加入量（Kg/t鐵）
≤40	≤20	4～4.5
	≤10	5～5.5
41～50	≤20	4.0～5.0
	≤10	5.0～6.5
51～60	≤20	5.0～6.5
	≤10	6.0～8.0
61～70	≤20	6.0～8.0
	≤10	7.5～9.0
71～80	≤20	7.5～9.0
	≤10	9.0～10.5
81～90	≤20	9.0～10.5
	≤10	10.0～12.5
91～100	≤20	10.5～11.5
	≤10	12.0～13.5
101～110	≤20	11.5～12.5
	≤10	12.5～13.5
>110	≤20	12.0～14.0
	≤10	13.5～14.5

注：（1）視脫硫劑理化指標(biāo)，可將前[S]減少或提高0.010％。

   （2）前[S]≤0.045％時(shí)，可將前[S]提高0.004～0.005％。

   （3）根據(jù)攪拌頭狀況、鐵水帶渣量的多少，脫硫劑加入量可適當(dāng)調(diào)整。

2.       扒渣作業(yè)：

2.1 將鐵水罐在扒渣位準(zhǔn)確停位（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

2.2 接通扒渣扒電源選擇手動(dòng)或自動(dòng)操作方法，確認(rèn)各信號(hào)是否正常及各分功能緊停開(kāi)關(guān)位置。（一般都手動(dòng)操作）。

2.3 確認(rèn)扒渣壓力正常，小車(chē)前進(jìn)端極限在零位，后退端極限在十位上。

2.4 調(diào)整大臂高度，試扒后再調(diào)整適宜高度。（見(jiàn)扒渣機(jī)操作說(shuō)明）

2.5 當(dāng)罐內(nèi)渣塊≥600kg（目測(cè)）時(shí)，原則上不能強(qiáng)行扒渣。

2.6 前渣扒至鐵水裸露≥4/5（目測(cè)）,無(wú)塊砣渣漂浮。后渣扒至鐵水裸露≥3/4（目測(cè)）。

3.       攪拌作業(yè)：

3.1 確認(rèn)畫(huà)面信號(hào)是否正常，確認(rèn)鐵水罐中心線對(duì)準(zhǔn)攪拌器中心線，正負(fù)誤差≤50mm（以行程開(kāi)關(guān)控制停位精度）。

3.2 測(cè)鐵水液面的準(zhǔn)確高度，（解：攪拌頭插入深度：鐵水的中上部1/2--1/3，要根據(jù)攪拌頭的形狀、鐵水包的大小、液面漩渦情況具體確定），攪拌時(shí)間8～12分鐘（異常情況調(diào)整攪拌時(shí)間時(shí)，必須在備注欄注明），轉(zhuǎn)速75～110轉(zhuǎn)/分。

3.3 在正常鐵水液面方可操作，選擇手動(dòng)或自動(dòng)及手動(dòng)自動(dòng)兼容操作方法，但自動(dòng)時(shí)各對(duì)應(yīng)功能應(yīng)選擇自動(dòng)狀態(tài)。

3.4 加入脫硫劑時(shí)轉(zhuǎn)速值應(yīng)比所需轉(zhuǎn)速設(shè)定低～15轉(zhuǎn)，距投料剩余（80～100）kg時(shí)均勻增至所需轉(zhuǎn)速并依據(jù)火花飛濺及亮度進(jìn)行增減調(diào)節(jié)。（加脫硫劑的時(shí)間以攪拌頭轉(zhuǎn)速起來(lái)、電機(jī)電流穩(wěn)定、鐵水液面漩渦比較好）

3.5 攪拌結(jié)束前2分鐘實(shí)施必要的均勻減速，但轉(zhuǎn)速不得低于75轉(zhuǎn)/分，攪拌結(jié)束時(shí)，將鐵水罐車(chē)操作指令送至現(xiàn)場(chǎng)或主臺(tái)。

3.6 每處理完一罐，要對(duì)攪拌頭進(jìn)行檢查確認(rèn)，出現(xiàn)嚴(yán)重的槽溝孔眼，凹陷情況必須進(jìn)行熱修補(bǔ)后方能使用。

3.7 處理后硫未達(dá)目標(biāo)值，在鐵水后溫≥1250℃，經(jīng)調(diào)度同意可進(jìn)行二次脫硫。

4.       鐵水罐車(chē)走行操作：

4.1 確認(rèn)信號(hào)顯示正常，確認(rèn)方向。

4.2 傾翻車(chē)走行時(shí)原則上只能由現(xiàn)場(chǎng)操作。

4.3 操作時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，再聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行中要監(jiān)視電纜柱運(yùn)行情況。

4.4 點(diǎn)動(dòng)微調(diào)定位，嚴(yán)防超位碰撞。

5.       測(cè)溫取樣操作：

5.1 檢查樣模、樣勺是否干燥無(wú)雜物。

5.2 每罐鐵水前樣應(yīng)保證2個(gè)合格樣，后樣采用雙樣勺取樣保證有≥2個(gè)合格樣，必要時(shí)保留后樣備查。

5.3 測(cè)溫前應(yīng)檢查槍線、插頭是否完好，安裝熱電偶時(shí)應(yīng)倒盡管內(nèi)雜質(zhì)灰塵。

5.4 顯示環(huán)境溫度穩(wěn)定后，選擇較中部鐵水，盡量加大槍與鐵水液面夾角，插入深度在250～300mm（目測(cè)）之間，溫度顯示穩(wěn)定后提起，否則進(jìn)行二次測(cè)溫。

6.       熱修補(bǔ)操作：

6.1 揉活打好修補(bǔ)料，除去攪拌器殘?jiān)?/div>