1、設(shè)備開車前檢查
（1）檢查各傳動(dòng)部分是否存在問題。
（2）檢查各部位管道有無問題，閥門是否處于要求狀態(tài)下。
（3）檢查電解槽正負(fù)極板接觸是否良好，檢查整流器是否正常。
（4）定期檢查貯液槽內(nèi)的雜物。
（5）檢查過濾器工作是否正常，并定期清理雜物。
（6）檢查螺旋篩網(wǎng)是否完好。
（7）檢查電解槽電是否合乎要求。
2、設(shè)備運(yùn)行中檢查內(nèi)容
（1）檢查各部管路閥門有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，如有及時(shí)回收。
（2）檢查解吸柱壓力是否符合要求。
（3）檢查解吸液、電解液溫度是否符合要求。
（4）檢查各部有無漏炭現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理并回收。
（5）檢查解吸液流量是否符合要求并進(jìn)行調(diào)整（100公斤/分±15公斤）。
（6）電解時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查電解槽是否有極間斷路、短路或熱接觸現(xiàn)象。
（7）各傳動(dòng)部分是否存在問題有無異常聲響。
（8）檢查電解槽電壓、電流是否合乎要求。
3、設(shè)備操作
（1）裝入解吸柱的載金炭必須洗凈礦泥。
（2）配制解吸液：把47公斤NaCN和23.5公斤NaOH加入到空的貯液槽中加水至槽沿下100mm，開泵自特環(huán)20分鐘，然后進(jìn)行解吸，日常少量稀釋時(shí)，槽深每100mm加NaCN3.35公斤，NaOH1.67公斤。
（3）裝電解槽陰極鋼毛時(shí)，鋼毛要鋪的均勻，鋼毛和電源充分接觸，無鋼毛外露現(xiàn)象。
（4）嚴(yán)格控制解吸液溫度95℃--105℃，控制解吸液流量在規(guī)定范圍內(nèi)。
（5）調(diào)整電解槽的電流、電壓在規(guī)定范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)電流電壓過高、過低時(shí)，分析查找原因處理。
（6）熟練掌握各閥門的作用和開停順序。
（7）嚴(yán)禁設(shè)備、管路、閥門、貯液槽跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生，并及時(shí)對(duì)跑冒的含金液體進(jìn)行回收。
（8）解吸、電解結(jié)束時(shí)，停止電加熱器，電解槽、循環(huán)泵，將解吸柱、電解槽內(nèi)液體放空。
（9）配制酸洗液的稀鹽酸濃度要符合要求，酸洗時(shí)間達(dá)到要求。
4、注意事項(xiàng)
（1）注意不要使熱的解吸液濺到皮膚上，特別是眼睛上。
（2）解吸電解開車時(shí)，做好通風(fēng)工作，防止氰化物中毒。
（3）防止鹽酸濺到皮膚上。
（4）注意超溫、超壓現(xiàn)象發(fā)生。