1. 工藝要求
1.1 工序產(chǎn)品的質(zhì)量要求
1.1.1 反萃后液：Cu2+ ：45±5g/L(根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)整)，H2SO4 ：160～170g/L，水夾油＜5ppm。
1.2 原料及溶劑標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1 萃前液：Cu2+<5g/l，H2SO4<10g/l，根據(jù)焙燒來(lái)料而定，其它成分不作特殊要求；
1.2.2 萃取劑：ZJ988，比重0.92～0.94，閃點(diǎn)＞160℃，與銅萃合物溶解度≥30g/L；
1.2.3? 260#煤油：閃點(diǎn)＞70℃，沸點(diǎn)195℃，密度790Kg/m3，粘度1.5mPas芳烴＜6.5%；
1.2.4 硫酸：一等品，工業(yè)級(jí)93%或98%，灰分≤0.03%，鐵≤0.01%，砷≤0.005%，透明度≥50mm，色度≤2.0mL。
1.2.5 活性白土：脫色力≥150，活性度(mmolH+/kg)≥190，游離酸(H2SO4wt%)≤0.20，水份%≤8，粒度(篩孔0.076mm通過(guò)率%)≥95。
1.3 工藝技術(shù)條件
1.3.1萃取相比（O/A）：1.2～1.6：1；反萃相比2.0～2.5
1.3.2一級(jí)萃取及洗滌混合室保持水相連續(xù)；二級(jí)萃取及反萃混合室保持有機(jī)相連續(xù)；
1.3.3一萃、二萃、反萃的主輔攪拌的轉(zhuǎn)速為20r/min左右。
1.3.4各槽有機(jī)相高度控制在240～320mm。
1.4監(jiān)測(cè)試驗(yàn)方法
1.4.1 用電磁流量計(jì)檢測(cè)控制水相流量；
1.4.2 用超聲波流量計(jì)檢測(cè)控制有機(jī)相流量。
1.5工序管理
1.5.1 檢查項(xiàng)目
萃取過(guò)程中每班應(yīng)檢查萃前液、反萃液、洗滌水及負(fù)載有機(jī)相流量及萃前液、反萃液、反萃后液、洗滌水含銅、硫酸以及雜質(zhì)濃度；有機(jī)相定期測(cè)萃取劑濃度。
1.5.2檢驗(yàn)頻次
（1）每次開機(jī)前應(yīng)取樣檢測(cè)萃前液銅離子一次/班，Au一次/周，反萃液銅離子一次/班。
（2）班中取萃余液 送化驗(yàn)測(cè)定Cu2+一次/班 、As一次/天，白天送綜合樣；H2SO4濃度，根據(jù)開機(jī)情況調(diào)整開機(jī)參數(shù),8小時(shí)一次。
（3）每半小時(shí)巡查一次泵 萃取攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)情況及貯槽 管路及閥門運(yùn)行情況，是否有冒槽及滲漏。
（4）每次萃余液外排前由操作工取樣測(cè)Cu2+ 、Fe3+ 、H2SO4。
（5）有機(jī)相定期測(cè)萃取劑濃度,每月檢測(cè)一次。
1.5.3 控制手段
對(duì)萃前液、反萃液、洗滌水、有機(jī)相流量和相回流流量以及攪拌變頻器頻率巡查結(jié)果每1小時(shí)記錄一次至萃取生產(chǎn)原始記錄。
2.?? 操作規(guī)程
2.1 準(zhǔn)備工作
2.1.1 將需要啟動(dòng)設(shè)備的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“機(jī)旁”位置。
2.1.2 檢查確認(rèn)下列閥門已經(jīng)關(guān)閉
（1）洗滌級(jí)水相回流閥門。
（2）反萃級(jí)水相回流閥門。
（3）萃1級(jí)水相回流和有機(jī)回流閥門。
2.1.3 檢查確認(rèn)下列各槽液位
（1）電富液槽1/3左右。
（2）電貧液槽液位2/3左右。
（3）料液槽在2/3位置左右。
（4）洗滌水3/4左右。
（5）有機(jī)槽3/4左右。
（6）各主輔混合室液位在攪拌漿之上。
（7）各澄清室液位在溢流板位置附近。
（8）富銅液隔油槽液位在溢流口位置附近。
2.1.4 與酸浸、電積崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開機(jī)。
2.2 開機(jī)
2.2.1 開啟電積萃取循環(huán)
（1）聯(lián)系電積崗位進(jìn)電貧液，流量為40m3/h左右。
（2）待電貧液往電富液槽溢流時(shí)啟動(dòng)電富液泵，將電富液送往電積。
（3）調(diào)整電富液泵出口閥門，使電富液槽液位基本維持不變。
2.2.2 開啟超聲波氣浮纖維球除油裝置。
2.2.3 開啟混合室攪拌器。
（1）啟動(dòng)洗滌混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
（2）啟動(dòng)反萃混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
（3）啟動(dòng)萃取2級(jí)混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
（4）啟動(dòng)萃取1級(jí)混合室攪拌器，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速到指令值。
2.2.4開啟洗滌水循環(huán)
（1）啟動(dòng)洗滌水泵，將洗滌水泵往洗滌混合室。
（2）調(diào)節(jié)泵出口閥門到洗滌水流量符合指令值。
（3）開啟洗滌水相回流閥門，調(diào)節(jié)該閥門到流量符合指令值。
2.2.5 開啟有機(jī)循環(huán)
（1）啟動(dòng)有機(jī)循環(huán)泵，將有機(jī)槽內(nèi)有機(jī)相泵往洗滌混合室，經(jīng)過(guò)各混合室后流回有機(jī)槽。
（2）打開并調(diào)節(jié)有機(jī)循環(huán)泵出口閥門，使有機(jī)循環(huán)流量符合指令值。
2.2.6 開啟電積液循環(huán)
（1）檢查反萃混合室出液情況，待反萃混合室做好有機(jī)相連續(xù)后，即進(jìn)行下一步操作。
（2）啟動(dòng)電貧液泵，將電貧液泵往反萃混合室。
（3）打開并調(diào)節(jié)電貧液泵出口閥門，使電貧液流量符合指令值。
（4）開啟提升泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，使緩沖槽液位基本維持不變。
（5）與電積崗位聯(lián)系，加大電貧液給液流量，使電貧液給液流量符合指令值。
（6）調(diào)整電富液泵出口流量，使電富液槽液位在起點(diǎn)位置且基本不變，供返液平衡。
2.2.7開啟料液循環(huán)
（1）檢查萃取2級(jí)混合室出液情況，待萃取2級(jí)做好有機(jī)相連續(xù)后，即進(jìn)行下一操作。
（2）啟動(dòng)料液泵，將料液池內(nèi)料液泵往萃取1級(jí)混合室。
（3）調(diào)節(jié)料液泵的出口閥，使料液流量符合指令值。
（4）打開并調(diào)節(jié)萃取1級(jí)的水相回流閥門，使水相回流流量符合指令值。
（5）停止萃取1級(jí)主攪拌一會(huì)兒（注意時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)冒槽），再啟動(dòng)萃取1級(jí)主攪拌，確認(rèn)該混合室水相連續(xù)。
（6）打開并調(diào)節(jié)萃取、反萃的水相回流閥門，使水相回流流量符合指令值。
（7）與酸浸崗位聯(lián)系供給料液，維持料液池液位在1/2左右。
2.2.8 檢查確認(rèn)
（1）檢查確認(rèn)各流量是否在指令值，如不在，則進(jìn)行調(diào)整。
（2）檢查確認(rèn)相連續(xù)：洗滌為水相連續(xù)；反萃為有機(jī)相連續(xù)；萃取2級(jí)為有機(jī)相連續(xù)；萃取1級(jí)為水相連續(xù)。如果不符合，則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。
（3）相連續(xù)的判斷：用燒杯在混合室表面取溶液，觀察燒杯中分相過(guò)程，水相連續(xù)時(shí)分相過(guò)程相界面平直，分相較快，有機(jī)相連續(xù)時(shí)相界面為泡沫狀，分相較慢。
（4）檢查確認(rèn)電貧液槽、電富液槽、料液槽等槽液位是否穩(wěn)定，如不穩(wěn)定，則對(duì)流量進(jìn)行調(diào)整。
2.3 運(yùn)行
2.3.1 巡檢：每隔半小時(shí)巡檢一次。
（1）檢查各混合室的相連續(xù)是否符合要求，如不符，則按故障處理進(jìn)行調(diào)整。
（2）檢查各流量是否符合指令值，如不符，則進(jìn)行調(diào)整。
（3）檢查相夾帶情況是否異常。
（4）檢查各槽液位是否正常、穩(wěn)定，澄清室水相出液槽內(nèi)液位是否正常。
（5）檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，是否有異常聲音和異常發(fā)熱。
（6）檢查設(shè)備的潤(rùn)滑是否正常，冷卻水是否正常，連接螺栓是否松動(dòng)。
（7）管道、閥門等是否滲漏等。
2.3.2 洗滌水更換
（1）打開換水閥門，放水到指令要求液位后關(guān)閉。
（2）打開加水閥門，加水到指定液位后關(guān)閉。
（3）啟動(dòng)加酸裝置，按要求往洗滌水槽加酸后停止。
2.3.3 電貧液配酸
打開硫酸泵裝置，往電貧液槽加入指令值的硫酸。
2.3.4 電貧液開路
打開電貧液開路閥門，按照指令值對(duì)電貧液進(jìn)行開路。
2.3.5補(bǔ)充煤油
啟動(dòng)煤油泵裝置，按指令值加煤油到有機(jī)槽。
2.3.6 補(bǔ)充萃取劑
用手提油泵，將指令量的萃取劑加入有機(jī)槽。
2.3.7 地坑抽水
啟動(dòng)地坑泵，將地坑水位抽至下限。
2.3.8反萃液、有機(jī)相因意外事故導(dǎo)致泄漏時(shí)，除采取應(yīng)急措施處理外，必須向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)泄漏量。
2.3.9變換萃取參數(shù)
（1）在電積系統(tǒng)電積槽停送電及電流調(diào)整時(shí)需切換萃取參數(shù)。
（2）根據(jù)車間領(lǐng)導(dǎo)指令進(jìn)行切換。
2.4 停機(jī)
2.4.1. 聯(lián)系酸浸崗位、電積崗位，準(zhǔn)備停機(jī)。
2.4.2. 關(guān)閉有機(jī)循環(huán)泵出口閥門，停止有機(jī)泵。
2.4.3. 關(guān)閉電貧液泵出口閥門，停止電貧液泵，通知電積崗位停止供液。
2.4.4. 關(guān)閉料液泵出口閥門，停止料液泵，通知酸浸崗位停止供液。
2.4.5. 關(guān)閉洗滌泵出口閥門，停止洗滌泵。
2.4.6. 待富銅液隔油槽電富液流完后，停止超聲波氣浮除油裝置。
2.4.7 當(dāng)電積停止供液后停止電富液泵。
2.4.8 .關(guān)閉各回流閥門。
2.4.9 停止各混合室攪拌。
2.5 .常見(jiàn)故障處理
2.5.1 相反轉(zhuǎn)
水相反轉(zhuǎn)時(shí)，停止混合室的攪拌一會(huì)兒，重新啟動(dòng)；有機(jī)相反轉(zhuǎn)時(shí)，采用加大有機(jī)相流量，減少水相流量的方法糾正。如關(guān)閉水相回流閥門一會(huì)兒，再重新打開到指令流量，或同時(shí)加大有機(jī)回流流量，或停止混合室水相供液一會(huì)兒后再重新供液。出現(xiàn)相反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢查各流量及攪拌的轉(zhuǎn)速。
2.5.2 停電
（1）立即聯(lián)系電積、酸浸崗位停止供液。
（2）立即關(guān)閉反萃、洗滌、萃取1級(jí)、萃取2級(jí)水相回流閥門。
（3）按超聲波氣浮纖維球除油裝置操作規(guī)程中停電章節(jié)中規(guī)定進(jìn)行操作。
（4）關(guān)閉洗滌泵、料液泵、電貧液泵出口閥門。
（5）待緩沖室快要滿時(shí)關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置進(jìn)液閥門
（6）按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.5.3? 攪拌停（故障）
（1）停有機(jī)泵和料液泵。
（2）按停機(jī)程序停機(jī)
（3）按匯報(bào)程序向相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
2.6安全注意事項(xiàng)
2.6.1萃取工序作業(yè)區(qū)及煤油罐周邊20米內(nèi)動(dòng)火嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。
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