一、預(yù)處理
（一）預(yù)漿化
1、啟動(dòng)前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)一切正常后方可作業(yè)。
2、加入陽極泥前，應(yīng)加入足量的塔液，啟動(dòng)攪拌槳。
3、加入陽極泥時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌槳受力過猛損壞設(shè)備。
4、設(shè)備運(yùn)行過程中，壓縮風(fēng)不能太大，以防物料飛濺傷人。
5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時(shí)，壓縮風(fēng)要緩慢開啟。
6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應(yīng)用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。
7、預(yù)漿化反應(yīng)槽清理時(shí)，應(yīng)切斷電源進(jìn)行。
（二）反應(yīng)
1、物料泵入反應(yīng)槽前，應(yīng)先打開進(jìn)出口閥門，以防泵空轉(zhuǎn)或憋壓。
2、壓縮風(fēng)不宜過大，以防物料外濺。
3、加入鹽酸時(shí)，必須打開通風(fēng)閥，保持良好的通風(fēng)。
4、加溫過程必須使用DCS自動(dòng)控制系統(tǒng)，并隨時(shí)觀察反應(yīng)溫度，以防冒槽。
5、補(bǔ)液時(shí)不得離開反應(yīng)槽，密切注視槽內(nèi)液位。
6、清理反應(yīng)槽時(shí)，應(yīng)切斷攪拌機(jī)電源，并掛“有人工作”警示牌。
（三）壓濾操作
1、壓濾前，必須檢查轉(zhuǎn)運(yùn)槽和脫銅上清液儲(chǔ)槽的液位，以防冒槽。
2、啟動(dòng)壓濾泵前，應(yīng)確認(rèn)接液板、出液管擺放位置。
3、壓濾過程中，人不得離開，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視壓濾狀況。
4、壓濾機(jī)出現(xiàn)炸板、跑渾現(xiàn)象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓濾。
5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。

二、回轉(zhuǎn)窯
（一）開窯
1、開窯前，對(duì)窯系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
2、清除回轉(zhuǎn)窯周圍易燃易爆物品，如乙炔、氧氣等。
3、點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁使用汽油，以防燒傷。
4、點(diǎn)火升溫必須嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，升溫梯度為10～15度/小時(shí)。嚴(yán)禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。
5、升溫噴油時(shí)，先送風(fēng)，爐內(nèi)保持明火；如無明火嚴(yán)禁將油噴入，以免發(fā)生爆炸。
6、升溫過程中，注意窯體膨脹情況，隨時(shí)松緊拉桿。
（二）出塔
1、作業(yè)時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡。
2、打開塔底閥門時(shí)，操作人員不可靠得太近，緩慢打開底閥，以防高溫酸液外濺傷人。
3、酸液濺到身體或眼睛，及時(shí)用清水沖洗。
4、斜管清理要特別注意高溫和強(qiáng)腐蝕。
（三）停窯
1、嚴(yán)格按停窯計(jì)劃降溫，并按降溫曲線進(jìn)行。
2、降溫前應(yīng)空燒3小時(shí)，排出窯內(nèi)物料，避免結(jié)窯。
3、降溫梯度為10～15度/小時(shí)，嚴(yán)禁降溫過快，損壞爐體。
4、溫度降至300度以下，停油泵，關(guān)油閥，停微聲風(fēng)機(jī)。
5、溫度降至100度，停真空泵，溫度至50度，停主電機(jī)。
（四）泡料
1、檢查槽內(nèi)物料量再泡料，以防溢出。
2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。
3、泡料時(shí)，要緩慢加入物料，嚴(yán)禁使用行車直接倒入，以防物料外濺。
4、泡料時(shí)戴好防酸面罩。
5、檢查時(shí)，嚴(yán)禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內(nèi)。
（五）粗硒壓濾
1、將塔底轉(zhuǎn)運(yùn)槽的粗硒送往壓濾前，要認(rèn)真檢查輸送管泵和粗硒塔液儲(chǔ)槽。
2、粗硒壓濾的液溫控制在60℃以下。
3、塔液有較強(qiáng)的腐蝕性，操作時(shí)人體不要直接接觸。
（六）事故柴油發(fā)電機(jī)操作
1、啟動(dòng)前，必須斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關(guān)。
2、供電后，觀察事故電源控制屏，確保電壓400V、頻率50HZ。
3、停機(jī)時(shí)，必須斷開事故電源控制屏開關(guān)。
（七）齒輪油泵操作
1、進(jìn)入油庫嚴(yán)禁帶火種。
2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質(zhì)進(jìn)入。開機(jī)前，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)油泵周圍無雜物、無積油、油庫通風(fēng)良好。
3、油泵開機(jī)前，必須檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。同時(shí)把吸油接管和排油接管的閥門打開。
4、油泵工作時(shí)，要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應(yīng)及時(shí)更換油封；發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過高等故障時(shí)，應(yīng)立即停止油泵工作，排除故障。
5、油泵停機(jī)后，應(yīng)關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。
6、油管、油路設(shè)備動(dòng)火檢修必須執(zhí)行動(dòng)火證制度。
（八）應(yīng)急處理
1、停電時(shí)，先停料，后關(guān)閉油嘴進(jìn)行降溫，按照事故柴油發(fā)電機(jī)操作規(guī)程起動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)。并上報(bào)工段，車間和總調(diào)。
2、停水時(shí)，真空泵冷卻水不得斷流，要打開備用水閥，使真空泵達(dá)正常狀態(tài)；無備用水時(shí)，立即停真空泵同時(shí)停止加料，打開窯尾閘板，減少煙氣，利用通風(fēng)系統(tǒng)將窯內(nèi)煙氣排空。并上報(bào)車間及總調(diào)。