一、設備性能

1、型號規(guī)格：ккд—700（PX—700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號JR127—8、130千瓦、735轉(zhuǎn)／分。
8、傳動軸轉(zhuǎn)數(shù)：406轉(zhuǎn)／分。
9、偏心套轉(zhuǎn)數(shù)，140轉(zhuǎn)／分。
10、生產(chǎn)能力：當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。

二、設備的合理使用

1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調(diào)節(jié)間隙應在100～160毫米范圍內(nèi)（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、運轉(zhuǎn)中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內(nèi)，如進入應立即停車排除。

三、設備運轉(zhuǎn)前的準備與檢查

1、潤滑部位檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、破碎機腔內(nèi)有無物料，如有必須清除方能開車。
8、機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、檢查電機碳刷接觸情況。
12、檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

1、設備操作方法
（1）運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常后方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉(zhuǎn)。
（4）設備正常運行后再開始給礦。
（5）停止運轉(zhuǎn)時須停止給礦，當破碎腔內(nèi)無礦后才能停車。
（6）停止油泵給油。

2、機開車操作順序：
（1）首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉(zhuǎn)運，直到電機達到額定轉(zhuǎn)速。
（4）將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。

3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內(nèi)礦石全部排出后，再停止破碎機。
（2）由運轉(zhuǎn)人員按下停車按鈕。
（3）將油浸變阻器手輪轉(zhuǎn)回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內(nèi)所夾礦石取出，以便來電后開車。