1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至H111尾部——H111頭部——H112尾部——H112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng)：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào)：1400ST2500 8.9/8.9 Y

ST———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500N/mm；

8.9/8.9——? 膠帶上下覆蓋膠厚度分別為8.9mm和8.9mm；

Y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+1.0 ?mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+1.0 ?mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 MPa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/70℃)：≥15.0 MPa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/70℃) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 SHA

磨耗：????????????????????????? ≤150 mm3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 N/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后145°C/150min)：≥120.0 N/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 N/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? B=1400mm

皮帶速度??????? 2.0m/s

皮帶長????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)GB/T7984? 515?? 1400? EP? 6? 1200 ?5+2? L

織物型號(hào)????????????????? EP200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長??????? 147000mm

提升高度??????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 2.0m/s

皮帶長度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)GB/T7984? 515?? 1400? EP? 6? 1200 ?6+2? L

織物型號(hào)????????????????? EP200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度????????????????????? 1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 6mm

下覆蓋膠厚度：???????????????? 2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機(jī)長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 69800mm

提升高度?? 17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：4層

水平機(jī)長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 53.6m

提升高度?? 21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、? 礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩：BTS-200-420

自重?????????????? 14T

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400T/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <200mm

分級(jí)粒度?????????? 5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、? 振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×1000mm 閘板厚度20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門：1000X1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×1500mm

處理量????? ??????550T/h

入料粒度????????? <200mm

振幅????????????? 4-6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? XBSFJ185×500-I

閘門???????????? 1000×1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×3000mm

處理量?????????? 280T/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <75mm

分級(jí)粒度???????? 25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<25 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>25 mm? 粒度含量≤10%

11、 焦丁振動(dòng)篩：

規(guī)格型號(hào)???????? XBSFJ150×360-I

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100T/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <25mm

分級(jí)粒度??? ?????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<15 mm? 粒度含量≤5%

篩下物中>15 mm? 粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：33m3

2#礦石中斗：29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：42m3

2#焦炭中斗：36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：??? 5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：3.5m3

3)焦丁稱斗容積：2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4S :324 5-6S :386 m3,

2）球團(tuán)、塊礦料倉容積：141m3

3）雜礦料倉容積：????? 84m3

4) 焦炭料倉容積：????? 278m3

3.1.2.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度: 43.54m????????????? 2） 格子磚加熱面積：77893m2

3）1m3格子磚加熱面積：48 m2????? 4)? 格子磚平均孔徑： 30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：1250℃???????? 6）拱頂最高溫度： 1370℃

7）廢氣最高溫度：370℃??? --?????? 8）助燃空氣溫度：? 520℃

9) 高爐煤氣溫度：100℃?????????? ?10）冷風(fēng)溫度：???? 200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35Mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量： 4500M3/min

13) 格子磚高度： 22.52m

3.2.2熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線：

中控------1HS-3HS拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)（檢查1HS-3HS熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺(tái)（檢查1HS-3HS各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03Mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 Mpa

工作壓力??????? 6.3-7 Mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5Mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 Mpa

工作壓力?????? 6.3-7 Mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度 ??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 Mpa

工作壓力????? 6.3-7 Mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5Mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 Mpa

工作壓力???? 6.3-7 Mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4Mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4Mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑? 400 mm

工作壓力?? 0.5Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5Mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

3.2.5操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 MPa

（2）工作壓力????? 6-15.5MPa

（3）工作流量????? Q=230L/min

（4）油箱容積????? 2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20-55℃

（6）蓄能器組由26個(gè)10L液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。

3.3.2電機(jī)泵組成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2臺(tái)。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25MPa， 油泵工作制：1用1備。

電機(jī)：Y2255-4-B35共2臺(tái)。

電機(jī)功率：N=37KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)?? 檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)?? 檢查電機(jī)泵地腳有無松動(dòng)、脫落。

3)?? 檢查主油管有無破損。

4)?? 檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)?? 檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)?? 檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)?? 檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)?? 檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)?? 檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：

1、本體：??? 15600Kg

2、風(fēng)量：??? 161855Nm3/h

3、氣壓：??? 12095Pa

4、進(jìn)口壓力：大氣壓

5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):? 9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80Db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

1.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.??? 檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動(dòng)，脫落。

3.??? 檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.??? 檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.??? 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.??? 查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動(dòng)、脫落。

7.??? 檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.??? 檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.??? 檢查壓力、溫度表有無損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺(tái)（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺(tái)（料罐本體）----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)??????? 7 r/min

溜槽長度??????? 3m

溜槽傾動(dòng)范圍??? 12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時(shí)角度?????? 75°

3、眼鏡閥?? DN1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑??????? ??????800 mm

閥門開啟角度????????? 75°

工作壓力???????????? ?0.25Mpa

開閥時(shí)上下壓差??????? 10kpa

介質(zhì)最高溫度????????? 250°

液壓缸

工作行程??????????? 371 mm

最大推力??????????? 245kN

工作壓力??????????? 20 Mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑???????????? 800mm

閥門開啟角度???????? 100°

工作壓力???????????? 0.25 Mpa

開閥時(shí)上下壓差?????? 10 kpa

介質(zhì)最高溫度???????? 250°

液壓缸

工作行程???????????? 460 mm

最大推力???????????? 245 kN

工作壓力???????????? 20 Mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑???????????? 450mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 Mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑??????????? ?350 mm

操作方式????? ???????液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 荒煤氣

工作溫度???????????? ≤300

密封壓力???????????? 0.28 Mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑??????????? 2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程??????????? 7000 mm

工作溫度??????????? 250/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑??????????? 250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑?????????? 400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠ 800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑???????????? 350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????? ???????1.6 Mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 Mpa

放散量???????????? ~110m3/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 Kpa

消音量????????????? 30dB(A)

消音器本體厚度????? 10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：???? 200℃/600℃

3）、工作壓力/極限壓力：???? 0.25/0.28MPa

4）、型式:????????????????? 電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為3米

6）、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥5米

7）、重錘重量:????????????? 168Kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 MPa

9）、電動(dòng)機(jī)? 10KW??? 轉(zhuǎn)速 750r/min? 220 VDC

10）、減速機(jī):? ??NGW52-2?? 傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：29m3

2#料罐容積：29 m3

3.4.2液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積???????? 2000 L

額定壓力???????? 25 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量?????? 60 L/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積???????? 1400 L

額定壓力???????? 18 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量?????? 60 L/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

⑴　檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵　檢查電機(jī)泵地角有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶　檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷　檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸　檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹　檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動(dòng)。

⑺　檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻　檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于70℃；

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于70℃。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在25℃~55℃之間。

9、? 有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：

4.2.1上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

4、交接班后，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。

?

1.1礦槽區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢線路:

礦槽休息室----運(yùn)焦配重兩側(cè)---運(yùn)礦配重兩側(cè)---主機(jī)室---主皮帶配重滾筒兩側(cè)---主皮帶尾部---從南側(cè)通廊上行至配重上方兩個(gè)改向滾筒北側(cè)——配重上方改向滾筒北側(cè)——主皮帶尾部滾筒北側(cè)——運(yùn)焦小車平臺(tái)——運(yùn)焦頭部平臺(tái)——運(yùn)礦小車平臺(tái)——運(yùn)礦頭部平臺(tái)——順運(yùn)礦通廊下行至轉(zhuǎn)向滾筒——1號(hào)返礦尾部滾筒——運(yùn)礦尾部滾筒——2號(hào)小焦皮帶頭部——下行至1號(hào)小焦皮帶尾部——2號(hào)返焦配重——小焦給料機(jī)——1小焦頭部滾筒——2號(hào)小焦皮帶滾筒——運(yùn)焦平臺(tái)——運(yùn)礦平臺(tái)——1號(hào)返礦通廊上行至于號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——返礦中轉(zhuǎn)站——小礦篩——2號(hào)返礦尾部滾筒——2號(hào)返礦轉(zhuǎn)向滾筒——2號(hào)返礦/2號(hào)返焦頭部——順2號(hào)返焦通廊下行至返焦中轉(zhuǎn)站——2號(hào)返焦尾部滾筒——小焦篩——順1號(hào)返焦通廊下行至1號(hào)返焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦尾部滾筒——1號(hào)返焦尾部滾筒——順運(yùn)焦通廊上行至運(yùn)焦轉(zhuǎn)向滾筒——運(yùn)焦頭部——返回至H111尾部——H111頭部——H112尾部——H112頭部——返回休息室

注意事項(xiàng)：

1.巡檢過程中，檢查擋簾、堰帶、裙板是否齊全；

2.打開人孔門、觀察門后立即關(guān)好；

3.檢修后，確認(rèn)擋簾、裙板、堰帶是否齊全，人孔門、觀察門是否關(guān)閉，溜槽是否漏料；

4.清掃物料時(shí)，將清掃的物料放到皮帶上，不得高空落料。

5上崗前檢查好放射源，并做好記錄。

1.2礦槽設(shè)備維護(hù)規(guī)程

1.2.1

技術(shù)性能

1主皮帶

輸送帶規(guī)格型號(hào)：1400ST2500 8.9/8.9

Y

ST———鋼絲繩芯；

2500——膠帶縱向全厚度拉升強(qiáng)度為2500N/mm；

8.9/8.9——?膠帶上下覆蓋膠厚度分別為

8.9mm

和

8.9mm

；

Y——— 膠帶的覆蓋膠質(zhì)量。

輸送帶用鋼絲繩：

鋼絲繩數(shù)量：???????????? 138 根

鋼絲繩最大公稱直徑：?????? 7.2 mm

鋼絲繩間距：?????????????? 15±

1.5 mm

鋼絲繩結(jié)構(gòu)：?????????????? 1*19+7*7

覆蓋層的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 8.9? -0.6+

1.0

mm

下覆蓋膠厚度：??????????????? 8.9? -0.4+

1.0

mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 MPa

老化后的拉伸強(qiáng)度(7d/

70℃

)：≥15.0 MPa

拉斷伸長率：?????????????????? ≥400 %

老化后的拉斷伸長率(7d/

70℃

) ≥300 %

硬度：???????????????????????? 70±5 SHA

磨耗：????????????????????????? ≤

150 mm

3

粘合強(qiáng)度

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化前)：?????? ??≥130.0 N/mm

鋼絲繩粘合強(qiáng)度(老化后

145°C

/150min)：≥120.0 N/mm

覆蓋層的粘合強(qiáng)度??????????????? ≥12.0 N/mm

覆蓋膠的技術(shù)要求：

覆蓋膠采用進(jìn)口輥筒式橡膠擠出機(jī)生產(chǎn)線一次性擠出成型，保證一次擠出成型的覆蓋膠膠片無氣泡、內(nèi)外致密、性能均一，確保膠帶成型硫化后具有最佳的綜合物理機(jī)械性能。

輸送機(jī)水平機(jī)長? 132600

升程??????????? 52700

升角?????????? ?11°54? 11

最大輸送量???? ?2000t/h

皮帶寬度??????? B=1400mm

皮帶速度

2.0m

/s

皮帶長????????? 265.2m

2運(yùn)礦皮帶

規(guī)格型號(hào)GB/T7984? 515?? 1400?EP? 6? 1200 ?5+2? L

織物型號(hào)????????????????? EP200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 5

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：???????????????? 5mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????????? ≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

水平機(jī)長??????? 147000mm

提升高度

21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速

2.0m

/s

皮帶長度??????? 350m

3運(yùn)焦皮帶

規(guī)格型號(hào)GB/T7984? 515?? 1400?EP? 6? 1200 ?6+

2? L

織物型號(hào)????????????????? EP200

單層織物強(qiáng)度：??????????? 200 N/mm

布層數(shù)??????????????????? 6

寬度

1400mm

覆蓋膠的性能：

上覆蓋膠厚度：

6mm

下覆蓋膠厚度：

2 mm

拉伸強(qiáng)度：???????????????? ????≥20.0 MPa

扯斷伸長率：?????????????????? ≥400%

磨耗量：

水平機(jī)長??????? 133000mm

提升高度?????? 21750mm

提升角度??????? 11.5°

帶寬??????????? 1200mm

帶速??????????? 0.687/1.374m/s

皮帶長度??????? 160m

41#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 117m

提升高度?? 6.03m

輸送傾角?? 15°

帶寬?????? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 255m

52#碎礦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 69800mm

提升高度

17240mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 144m

61#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：4層

水平機(jī)長?? 69.5m

帶寬???? 650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 150m

72#碎焦皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

水平機(jī)長?? 53.6m

提升高度

21740mm

帶寬?????? 650mm

帶速

1.25m

/s

帶長?????? 120m

81#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 29m

92#焦丁皮帶

EP滌錦織物芯輸送帶

上膠厚：3mm

下膠厚：

1.5mm

層數(shù)：5層

帶寬

650mm

帶速?????? 1.25m/s

帶長?????? 105m

3.1.2

.2燒結(jié)礦震動(dòng)篩

1、?礦篩技術(shù)性能

振動(dòng)篩：BTS-200-420

自重?????????????? 14T

篩面規(guī)格?????????? 1500×3600mm

處理量???????????? 400T/h

篩面傾角?????????? 25°

入料粒度?????????? <

200mm

分級(jí)粒度

5mm

物料堆比重：?????? 1.8t/m3

振幅?????????????? 8-12mm

所配電機(jī)????????? 11kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

2、?振動(dòng)給料機(jī)技術(shù)參數(shù)

閘門規(guī)格：1000×

1000mm

閘板厚度

20mm

閘門配用手動(dòng)減速機(jī)

礦用閘門：1000X1000?? 設(shè)備重量：1.8噸

槽體規(guī)格????????? 1400×

1500mm

處理量????? ??????550T/h

入料粒度????????? <

200mm

振幅????????????? 4-

6mm

所配電機(jī)????????? 2.2kw×2,轉(zhuǎn)次1450r/min

10、焦炭振動(dòng)篩

規(guī)格型號(hào)???????? XBSFJ185×500-I

閘門???????????? 1000×

1000mm

篩面規(guī)格???????? 1500×

3000mm

處理量?????????? 280T/h

篩面傾角???????? 27°

入料粒度???????? <

75mm

分級(jí)粒度

25mm

物料堆比重：???? 0.5t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 5.5kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

25 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>

25 mm

粒度含量≤10%

11、焦丁振動(dòng)篩：

規(guī)格型號(hào)???????? XBSFJ150×360-I

篩面規(guī)格??????? 1000×1200mm

處理量????????? 100T/h

篩面傾角???????? 25°

入料粒度???????? <

25mm

分級(jí)粒度????????10mm

物料堆比重：???? 0.6t/m3

振幅???????????? 4±

1mm

篩網(wǎng)類型???????? 懸臂陶瓷橡膠復(fù)合篩網(wǎng)

所配振動(dòng)電機(jī)???? 4kw×2,轉(zhuǎn)次960r/min

篩上物中<

15 mm

粒度含量≤5%

篩下物中>

15 mm

粒度含量≤10%

12、礦槽中斗容積：

1）礦石中斗

1#礦石中斗：

33m3

2#礦石中斗：

29m3

2)焦炭中斗

1#焦炭中斗：

42m3

2#焦炭中斗：

36m3

13、礦槽各稱斗容積

1）燒結(jié)礦稱斗容積：

5.5m3

2) 球團(tuán)、塊礦稱斗容積：

3.5m3

3)焦丁稱斗容積：

2m3

14、礦槽各料倉容積

1）燒結(jié)礦料倉容積：??? 1-4S :324 5-6S :

386 m3

,

2）球團(tuán)、塊礦料倉容積：

141m3

3）雜礦料倉容積：

84m3

4) 焦炭料倉容積：

278m3

3.1.2

.3操作標(biāo)準(zhǔn)

1、各皮帶保證托輥靈活

2、? 正常生產(chǎn)時(shí)，各煉鐵裝置必須靈活好用開機(jī)前確認(rèn)電源、拉線開關(guān)、跑偏開關(guān)電機(jī)正常

3、 確認(rèn)清掃器是否正常，中斗閘門有無異物

4、 檢查各機(jī)械設(shè)備、電機(jī)地腳螺栓是否牢固

3.1.2

.4設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

4、各軸承處需要保證良好潤滑。

5、設(shè)備周圍不能有積料。

6、對(duì)地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用。

3.1.2

.5設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)

1.膠帶輸送機(jī)

2.焦礦振篩

常見事故處理方法

3.2熱風(fēng)設(shè)備維護(hù)

3.2.1

: 熱風(fēng)爐主要技術(shù)參數(shù)

1）熱風(fēng)爐高度:

43.54m

2）格子磚加熱面積：

77893m2

3）

1m3

格子磚加熱面積：

48 m2

4)? 格子磚平均孔徑：

30mm

5) 熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度：

1250℃

6）拱頂最高溫度：

1370℃

7）廢氣最高溫度：

370℃

--?????? 8）助燃空氣溫度：

520℃

9) 高爐煤氣溫度：

100℃

10）冷風(fēng)溫度：

200℃

11）冷風(fēng)壓力：?? 0.35Mpa??????? ??12）送風(fēng)風(fēng)量：

4500M3

/min

13) 格子磚高度：

22.52m

3.2.2

熱風(fēng)崗位工點(diǎn)檢路線

點(diǎn)檢路線：

中控------1HS-3HS拱頂----熱風(fēng)閥平臺(tái)（檢查1HS-3HS熱風(fēng)閥，混風(fēng)閥）---燃燒閥平臺(tái)（檢查1HS-3HS各燃燒，切斷閥）----調(diào)閥平臺(tái)----經(jīng)地面至煙道平臺(tái)---雙預(yù)熱----加熱爐----熱風(fēng)爐液壓站----助燃風(fēng)機(jī)房----三號(hào)集水器----二號(hào)集水器----一文泵站----下塔調(diào)閥----洗滌塔放散----上塔調(diào)閥平臺(tái)----脫水器----清洗液壓站----返回中控

3.2.3

技術(shù)性能

1、煤氣切斷閥

閥門形式??????? 單閘板閘閥

操作形式??????? 液動(dòng)

閥口通徑??????? 1600mm

工作壓力??????? 0.03Mpa

工作溫度??????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??????? 16 Mpa

工作壓力??????? 6.3-7 Mpa

2、煤氣燃燒閥

閥門形式?????? 單閘板閘閥

操作形式?????? 液動(dòng)

閥口通徑?????? 1600mm

工作壓力?????? 0. 5Mpa

工作溫度?????? ≤400°

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?????? 16 Mpa

工作壓力?????? 6.3-7 Mpa

3、煙道閥

閘門形式?????? 單閘板閘閥

閥門通徑?????? 1800 mm

工作壓力?????? 0.4

工作溫度??????≤400

液壓缸

額定壓力????? 16 Mpa

工作壓力????? 6.3-7 Mpa

閥門打開或關(guān)閥門閉時(shí)間?? 20s

4、熱風(fēng)閥

閥門形式???? 水冷閘閥

通徑???????? 1428 mm

工作壓力???? 0.5Mpa

工作溫度???? ≤1350

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力???? 16 Mpa

工作壓力???? 6.3-7 Mpa

5、冷風(fēng)閥

閥門形式???? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)???? 1300 mm

工作壓力???? 0.4Mpa

工作溫度???? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

6、充風(fēng)閥

閥門形式??? 單閘板閘閥

閥門通經(jīng)??? 400 mm

工作壓力??? 0.4Mpa

工作溫度??? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 10s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

7、廢氣閥

閘門形式 單閘板閘閥

閥門通徑

400 mm

工作壓力?? 0.5Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間? 8s

液壓缸

額定壓力??? 16 Mpa

工作壓力??? 6.3-7 Mpa

8、倒流休風(fēng)閥

閥門形式??? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力??? 0.5Mpa

工作溫度??? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 15s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

9、助燃空氣切斷閥

閥門形式?? 單閘板閘閥

通徑?????? 1400 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤400

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 20s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

10、混風(fēng)切斷閥

閥門形式?? 水冷閘閥

通徑?????? 700 mm

工作壓力?? 0.4Mpa

工作溫度?? ≤1200

閥門打開或關(guān)閉時(shí)間?? 16s

液壓缸

額定壓力?? 16 Mpa

工作壓力?? 6.3-7 Mpa

3.2.5

操作標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備使用注意事項(xiàng)

1、熱風(fēng)系統(tǒng)各閥門動(dòng)作靈活可靠。

2、各閥門無漏氣現(xiàn)象,在使用中，每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

3、在使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

4、嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理

5、當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故

6、地腳螺栓要隨時(shí)檢查。

7、定點(diǎn)對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢。

8、有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下使用

3.2.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

設(shè)備名稱：熱風(fēng)爐、

其余各閥與上點(diǎn)檢規(guī)定相同。

3.3熱風(fēng)爐、預(yù)熱爐液壓系統(tǒng)

3.3.1

液壓系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)

（1）額定壓力????? 16 MPa

（2）工作壓力????? 6-15.5MPa

（3）工作流量????? Q=

230L

/min

（4）油箱容積

2.5m3

（5）介質(zhì)工作溫度? 20

-55℃

（6）蓄能器組由26個(gè)10L液壓皮囊式蓄能器組成，總?cè)莘e為260L，蓄能器工作壓力：P1=6MPa,P2=15.5 MPa。蓄能器充氮壓力：P0=5MPa。

3.3.2

電機(jī)泵組成部分：

油泵：PVH98QIC-RSF-10-（25-3）共2臺(tái)。

油泵變量形式：恒壓變量；油泵排量：98ml/r

油泵最高工作壓力：25MPa， 油泵工作制：1用1備。

電機(jī)：Y2255-4-B35共2臺(tái)。

電機(jī)功率：N=37KW，電機(jī)轉(zhuǎn)速：n=1480r/min。

3.3.3

液壓站主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

1)??檢查電機(jī)泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，有無異音，溫度是否過高。

2)??檢查電機(jī)泵地腳有無松動(dòng)、脫落。

3)??檢查主油管有無破損。

4)??檢查軟連接油管有無破損，油管接頭有無滲、漏油現(xiàn)象。

5)??檢查油位、油溫、壓力是否正常。

6)??檢查電磁換向閥是否有滲漏油現(xiàn)象，電磁閥接頭是否有松動(dòng)。

7)??檢查電磁閥、溢流閥是否工作正常，是否有滲漏油現(xiàn)象。

8)??檢查各截止閥有無滲漏的現(xiàn)象，閥柄是否脫落損壞。

9)??檢查蓄能器是否工作正常。

10)? 檢查控制器、儀表、指示燈是否工作正常。

11)? 檢查加熱器（冬季）循環(huán)冷卻（夏季）工作是否正常。

對(duì)以上所檢查內(nèi)容，如發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知中控及檢修人員，作相應(yīng)處理。

一、熱風(fēng)系統(tǒng)助燃風(fēng)機(jī)：

1、本體：

15600Kg

2、風(fēng)量：???161855Nm3/h

3、氣壓：???12095Pa

4、進(jìn)口壓力：大氣壓

5、進(jìn)口濕度：-17.8～36。

3℃

6、結(jié)構(gòu)形式：采用吸風(fēng)口，單支撐。

7、出口角度：? 900

8、風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)數(shù):?9902r/min

9、風(fēng)機(jī)噪音：≤80Db(加裝風(fēng)機(jī)進(jìn)口消音器后)

10、吸風(fēng)口介質(zhì)溫度：max

200℃

11、冷卻水系統(tǒng)方式：開式工業(yè)水冷卻系統(tǒng)

12、冷卻水溫度：≤

35℃

13、冷卻水壓力：0.2-0。4Mpa

二、? 助燃風(fēng)機(jī)主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

1.???檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有無異音，溫度是否過高。

2.???檢查電機(jī)減速機(jī)地角有無松動(dòng)，脫落。

3.???檢查減速機(jī)油位是否正常。

4.???檢查各軸承有無異音，溫度是否過高。

5.???檢查冷卻水系統(tǒng)是否有濾垢，有無斷水現(xiàn)象。

6.???查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥工作是否正常，各連接銷栓有無松動(dòng)、脫落。

7.???檢查風(fēng)機(jī)本體有無損壞。

8.???檢查風(fēng)機(jī)風(fēng)箱出有無異音。

9.???檢查壓力、溫度表有無損壞、松動(dòng)、脫落。

10. 檢查安全防護(hù)裝置是否有松動(dòng)、損壞。

3.4上料區(qū)域崗位點(diǎn)檢、設(shè)備維護(hù)

3.4.1

上料區(qū)域崗位工點(diǎn)檢路線

中控室----34米點(diǎn)火孔（兩個(gè)）----4立罐放水----38米平臺(tái)（點(diǎn)檢液壓站）----左右探尺，料流，下密----44米平臺(tái)（料罐本體）----上密平臺(tái)---翻板平臺(tái)----主皮帶頭部平臺(tái)----點(diǎn)檢至主皮帶中部-----一均平臺(tái)----二均管道放水----熱風(fēng)爐蒸汽包----回中控

2、布料溜槽技術(shù)性能

布料轉(zhuǎn)數(shù)???????7 r/min

溜槽長度???????3m

溜槽傾動(dòng)范圍???12°～55°

溜槽旋轉(zhuǎn)速度??? 3～8r/min

溜槽傾動(dòng)速度??? 0～1.30/s

溜槽更換時(shí)角度??????75°

3、眼鏡閥?? DN1000????? 中心喉管??????? ￠600

4、料流閥技術(shù)性能

閥門通徑?????????????800 mm

閥門開啟角度?????????75°

工作壓力?????????????0.25Mpa

開閥時(shí)上下壓差???????10kpa

介質(zhì)最高溫度?????????250°

液壓缸

工作行程

371 mm

最大推力??????????? 245kN

工作壓力??????????? 20 Mpa

5、上下密技術(shù)性能

閥門通徑

800mm

閥門開啟角度????????100°

工作壓力????????????0.25 Mpa

開閥時(shí)上下壓差??????10 kpa

介質(zhì)最高溫度????????250°

液壓缸

工作行程

460 mm

最大推力????????????245 kN

工作壓力????????????20 Mpa

6、一次均壓閥 ；緊急放散閥

閥門通徑

450mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????凈煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 Mpa

7、 均壓放散閥

閥門通徑

350 mm

操作方式????????????液動(dòng)

工作介質(zhì)????????????荒煤氣

工作溫度????????????≤300

密封壓力????????????0.28 Mpa

8、除塵器遮斷閥

閥門通徑

2000 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)

閥門行程

7000 mm

工作溫度??????????? 250/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

9、除塵器放￠250散閥

閥門通徑

250 mm

操作方式??????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度??????????? 200/

600℃

工作壓力??????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)??????????? 粗煤氣

10、除塵器￠400放散閥

閥門通徑

400 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 200/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

11、爐頂煤氣放散閥

閥門通徑?????????? ￠

800 mm

操作方式?????????? 電動(dòng)卷揚(yáng)

工作溫度?????????? 250/

600℃

工作壓力?????????? 0.25/0.28 Mpa

工作介質(zhì)?????????? 粗煤氣

12、一均管道放散閥

閥門通徑????????????350mm

操作方式???????????? 液動(dòng)

工作介質(zhì)???????????? 凈煤氣

工作溫度???????????? ≤250

密封壓力????????????1.6 Mpa

14、高爐放散消音器

爐頂壓力?????????? 0.25 Mpa

放散量???????????? ~

110m3

/次

放散時(shí)間?????????? ~5秒/次

實(shí)用溫度?????????? ≤

200℃

聯(lián)結(jié)管徑??????????? ￠530

壓力損失???????????<10 Kpa

消音量????????????? 30dB(A)

消音器本體厚度

10mm

15、探尺技術(shù)參數(shù)

1）、工作介質(zhì)：??????? ??????高爐粗煤氣

2）、工作溫度/極限溫度：

200℃

/

600℃

3）、工作壓力/極限壓力：????0.25/0.28MPa

4）、型式:?????????????????電動(dòng)鏈?zhǔn)教匠?/p>

5）、探尺卷筒中心線至零料線的距離為

3米

6）、探測(cè)深度:????????????? 零料線以下≥

5米

7）、重錘重量:

168Kg

8）、設(shè)備工作介質(zhì)壓力:????? 0.28 MPa

9）、電動(dòng)機(jī)? 10KW??? 轉(zhuǎn)速750r/min? 220 VDC

10）、減速機(jī):? ??NGW52-2??傳動(dòng)比: i=16

16、料罐容積：

1#料罐容積：

29m3

2#料罐容積：

29 m3

3.4.2

液壓系統(tǒng)

爐頂設(shè)置兩個(gè)獨(dú)立液壓系統(tǒng),一個(gè)負(fù)責(zé)料流調(diào)解閥的控制，一個(gè)負(fù)責(zé)控制爐頂?shù)钠渌y門。

1、 爐頂液壓系統(tǒng)

油箱容積

2000 L

額定壓力???????? 25 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量

60 L

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

2、料流閥液壓站

油箱容積

1400 L

額定壓力???????? 18 Mpa

工作壓力???????? 16 Mpa

冷卻水流量

60 L

/ min

冷卻水溫度?????? ﹤30°

冷卻水壓力?????? 0.3 Mpa

3、主要點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容：

⑴　檢查電機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常，溫度是否過高。

⑵　檢查電機(jī)泵地角有無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

⑶　檢查主油管有無漏油現(xiàn)象。

⑷　檢查各油管有無破損，油管接頭有無滲漏現(xiàn)象

⑸　檢查油位、油溫、壓力是否正常。

⑹　檢查電磁換向閥是否有滲漏現(xiàn)象，插頭有無松動(dòng)。

⑺　檢查截止閥有無滲漏現(xiàn)象，閥柄有無破損、脫落。

⑻　檢查加熱器﹙冬季﹚，循環(huán)泵﹙夏季﹚工作是否正常。

⑼　檢查控制箱各儀表、指示燈工作是否正常。

3.4.3

爐頂操作：

1、爐頂氣密箱溫度低于

70℃

；

2、爐頂各閥動(dòng)作靈活

3、加壓凈煤氣壓力大于頂壓10Kpa ;

4、負(fù)責(zé)調(diào)試爐頂設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)操作

3.4.4

設(shè)備使用注意事項(xiàng)：

1、? 在使用中每班必須嚴(yán)格遵守“巡回檢查制度”，確保機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑可靠。

2、? 使用中必須嚴(yán)格遵守“安全技術(shù)操作規(guī)程”嚴(yán)禁誤操作。

3、? 嚴(yán)格監(jiān)視各儀器、儀表，定時(shí)認(rèn)真填寫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

4、? 當(dāng)有關(guān)機(jī)械，電氣發(fā)生意外時(shí)，應(yīng)立即采取措施，以避免人身和設(shè)備事故。

5、? 爐頂氣密箱溫度低于

70℃

。

6、? 按點(diǎn)檢要求兩小時(shí)點(diǎn)檢一次。

7、? 爐頂稀油泵差壓保證在0.2-0.4mpa之間。

8、? 液壓系統(tǒng)溫度在

25℃

~

55℃

之間。

9、?有權(quán)拒絕違章指揮及在安全設(shè)施不安全的情況下工作

3.4.6

設(shè) 備 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn)

1.氣密箱

2.探尺

3.設(shè)備名稱：料流調(diào)節(jié)閥

4.設(shè)備名稱：爐頂上下密封閥

5.設(shè)備名稱：一均、二均、均壓放散、事故放散

6.設(shè)備名稱：液壓油缸

3.5換熱器的點(diǎn)檢維護(hù)

1、煙氣、空氣各進(jìn)、出口溫度要記錄，發(fā)現(xiàn)預(yù)熱溫度低要及時(shí)檢查各熱管工作情況。（檢查方法：查熱管是否損壞要看電偶溫度或現(xiàn)場(chǎng)測(cè)各熱管溫度，或打開有問題的熱管的放氣閥門進(jìn)行檢查。）

2、熱管要定期加水。

3、各換熱器要定期打開人孔，檢查熱管上的積灰，如果過多要定期進(jìn)行沖洗。

4、要定期檢查換熱器各人孔，法蘭有無泄漏。

四.交接班制度

1一般交接班要求：

1.1接班者提前15分鐘參加班前會(huì)。

1.2接班者上崗前了解高爐的生產(chǎn)情況及所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況

1.3交班者應(yīng)詳細(xì)介紹本班的生產(chǎn)操作情況。

①交儀表、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；

②定修、送風(fēng)過程中的設(shè)備待機(jī)、運(yùn)行情況；

③交清領(lǐng)導(dǎo)指示精神及作業(yè)區(qū)指令通知；

④交清本班設(shè)備出現(xiàn)故障的處理情況；

⑤交清工器具數(shù)量使用情況；

⑥交清公共設(shè)備、現(xiàn)場(chǎng)的衛(wèi)生情況；

⑦交清崗位存在的安全隱患。

1.4對(duì)口交接班，負(fù)責(zé)人與負(fù)責(zé)人交接班，崗位工與崗位工交接。

1.5交班時(shí)遇有重要操作或事故時(shí)，有交班者操作處理后，進(jìn)行交接班。

1.6交班者負(fù)責(zé)解釋和處理接班者提出的問題，接班者認(rèn)可后方可交班。

1.7交接班記錄及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

1.8交接班進(jìn)行交接簽字后交接完畢。

1.9交接班出現(xiàn)的問題及遺留問題要及時(shí)上報(bào)工長，由工長交接處理。

1.10遇特殊情況需要上班人員連班時(shí)，有工長協(xié)調(diào)。連班人員必須服從安排。

2鑒于設(shè)備的連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn)的特點(diǎn)，為了減少設(shè)備故障，加強(qiáng)交接班時(shí)段的設(shè)備點(diǎn)檢以及設(shè)備故障后責(zé)任的劃分要求，根據(jù)實(shí)際情況特此制定：

4.2.1

上料、熱風(fēng)崗位交接班后40min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.2

礦槽崗位交接班后60min內(nèi)設(shè)備故障，由交班班組負(fù)責(zé)。

4.2.3

如果交接班后出現(xiàn)故障，以故障分析為準(zhǔn)。

3熱風(fēng)爐交接班制度:

1、交接班交清領(lǐng)導(dǎo)指令和本班設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)情況，風(fēng)溫使用情況，并認(rèn)真填寫好交接班本及作業(yè)日志。

2、交接班時(shí)，與有重要操作或事故時(shí)，由交接班者操作或處理，然后才能進(jìn)行交接班。

3、交接班及作業(yè)日志填寫不全，不進(jìn)行交接班。

4、交接班后，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行檢查。