1上崗操作基本要求

上崗操作基本要求如下：

(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。

(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。

(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。

(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒。

(5)不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程要集中精力。

(6)本崗位操作至少需要兩人。

(7)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

2崗位操作程序

2.1操作前的準(zhǔn)備與要求

(1)認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家熱水鍋爐安全規(guī)程，做到鍋爐安全運(yùn)行，杜絕人身事故發(fā)生。

(2)操作人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和工藝，持有行業(yè)主管部門簽發(fā)的上崗證才能上崗操作。

(3)鍋爐運(yùn)行時(shí)三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進(jìn)行檢查，不準(zhǔn)超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行。

(4)鍋爐點(diǎn)火時(shí)應(yīng)做到以下事項(xiàng)：

1)對(duì)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)；

2)檢查水位及各附件閥門；

3)升溫要緩慢；

4)升壓后應(yīng)巡視安全附件是否靈敏可靠。

(5)觀察爐膛燃燒時(shí)必須佩戴防護(hù)鏡，不準(zhǔn)人體正對(duì)火門。

(6)鍋爐的定、連排污必須根據(jù)化驗(yàn)工的爐水分析結(jié)果要求及時(shí)進(jìn)行。

2.2烘煮爐前的準(zhǔn)備與檢查

(1)在烘煮爐前，必須詳細(xì)檢查下列各部零件：

1)爐排片有無(wú)拱起或走偏現(xiàn)象；

2)兩側(cè)主動(dòng)爐排片與側(cè)密封塊和密封角鋼的最小間隙不小于10mm;

3)主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合是否良好；

4)鏈排長(zhǎng)軸兩端與鏈排兩側(cè)板的距離在主支軸處應(yīng)保持相等；

5)檢查爐排片的轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)卡阻現(xiàn)象。

(2)檢查是否有斷裂的爐排片，爐排軸有無(wú)嚴(yán)重彎曲。

(3)點(diǎn)火門開啟是否靈活，煤閘門升降是否方便，上蓋板應(yīng)嚴(yán)密覆蓋好。

(4)爐排風(fēng)道調(diào)節(jié)門和煙氣調(diào)節(jié)門開關(guān)應(yīng)靈活。

(5)老鷹鐵活動(dòng)容易并與爐排接觸處無(wú)卡阻等弊病。

(6)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水設(shè)備及除塵器等運(yùn)轉(zhuǎn)要正常。

(7)人孔、手孔是否嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。

(8)爐墻是否正常，前后煙箱是否嚴(yán)密。

(9)蒸汽管路、給水管路、排污管路是否完全暢通。

(10)省煤器是否嚴(yán)密，煙氣通道是否暢通。

(11)所有軸承箱及油箱內(nèi)應(yīng)充滿潤(rùn)滑油。

6供暖·217·

2.3烘爐

(1)烘爐的最初三天，將木柴集中在爐排中間，約占爐排面積的1/2，用小火烘烤；

將煙道擋板開啟1/6~1/5，使煙氣緩慢流動(dòng)，爐膛負(fù)壓保持在4.9~9.8Pa,爐水70~80℃。三天以后，可以添加少量的煤，逐漸取代木柴烘烤；煙道擋板開大到1/4~1/3，適當(dāng)增加通風(fēng)；爐水溫度可以使?fàn)t水達(dá)到輕微沸騰。在整個(gè)烘爐過(guò)程中，溫度必須緩慢升高，盡量保持各部位的溫差較小，膨脹均勻，以免爐墻烘干后失去密封性。

(2)烘爐的時(shí)間與鍋爐容量、形式及爐墻的干濕程度有關(guān)，一般小型鍋爐為4~7天，較大的鍋爐為7~10天；如果爐墻潮濕，氣候寒冷，烘爐時(shí)間還應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

(3)鏈條爐排鍋爐烘爐時(shí)，應(yīng)將燃料分布均勻，不得堆積在前、后拱處，并定時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排和清除灰渣，以防燒壞爐排。

2.4煮爐

(1)煮爐時(shí)，先將堿性溶液加入鍋爐內(nèi)，使鍋爐內(nèi)的油脂和堿起皂化作用而沉淀，再通過(guò)排污方法將雜質(zhì)排出。

(2)如無(wú)磷酸三鈉，可用無(wú)水碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的1.5倍。

(3)煮爐方法：

1)將兩種藥品用熱水溶解后，與鍋爐給水同時(shí)緩慢送入鍋爐，至水位表低水位處，不要將溶液一次性投入，否則會(huì)降低煮爐效果；

2)加熱升溫至由空氣閥或安全閥冒出蒸汽時(shí)（開始應(yīng)打開此兩閥）即可升降，同時(shí)沖洗水位表和壓力表存水彎管；

3)在煮爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各部分是否有滲漏，受熱后各部是否能自由膨脹；

4)煮爐一般需3天，第一天升壓到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的15℃，保持8h,然后將爐膛密閉過(guò)夜；第二天升壓到設(shè)計(jì)壓力的30℃，試驗(yàn)高低水位報(bào)警器，保壓8h,仍密閉爐膛過(guò)夜；

第3天升壓到設(shè)計(jì)壓力的50℃，再保壓8h后將爐膛密閉，直到鍋爐逐步冷卻降壓；

5)待爐水冷卻到低于70℃后即可排出，再用清水將鍋爐內(nèi)部沖洗干凈。

(4)如果烘爐和煮爐同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)在烘爐的末期將蒸汽壓力升高到鍋爐設(shè)計(jì)壓力的50℃，待冷卻后清理干凈，檢查后做好重新點(diǎn)火準(zhǔn)備。

(5)煮爐后應(yīng)對(duì)鍋角、集箱的所有爐管進(jìn)行全面檢查，如不清潔，需做第二次煮爐。

(6)煮爐合格的標(biāo)準(zhǔn)：

1)鍋爐筒體內(nèi)部和集箱內(nèi)無(wú)銹蝕痕跡、油垢和附著焊渣；

2)鍋筒和集箱內(nèi)壁上用石棉布輕擦能露出金屬本色，無(wú)銹斑。

(⑦)煮爐完畢停爐后，應(yīng)將下鍋筒、下集箱和省煤器集箱的人孔和手孔打開，進(jìn)行內(nèi)部沉積物清理、沖洗和檢查。檢查排污閥是否有堵塞和卡死現(xiàn)象。

2.5升火

(1)鍋爐升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，之后進(jìn)行給水工作，未進(jìn)水前必須關(guān)閉排污閥，開啟安全閥讓鍋爐內(nèi)空氣排出。

(2)將處理過(guò)的水緩緩注入鍋爐內(nèi)，給水溫度一般不高于40℃。

(3)試開排污閥放水，檢查是否堵塞。

(4)開啟點(diǎn)火門，在爐排前端放置木柴等燃料引燃，此時(shí)應(yīng)開大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)節(jié)門，增強(qiáng)自然通風(fēng)，引燃物燃燒后，調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風(fēng)機(jī)，待引燃物燃燒旺盛后，開始手工添煤，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉點(diǎn)火門，從煤斗加煤，間斷開動(dòng)爐排，待前拱被加熱、煤能正常燃燒后可以調(diào)節(jié)鼓引風(fēng)機(jī)量，使燃燒趨于正常。

(5)升火速度不能太快，初次升火從冷卻到氣壓達(dá)到正常工作壓力時(shí)以4~5h為宜，以后升火冷爐不短于2h,熱爐不短于1ho

(6)升火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位，當(dāng)超過(guò)最高水位線時(shí)需進(jìn)行排污。

(7)當(dāng)開啟的一只安全閥內(nèi)冒出蒸汽時(shí)，應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗水位表和壓力表彎管，氣壓升到2~3個(gè)表壓（約0.2~0.3MPa)時(shí)，檢查人孔及手孔蓋處是否有滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)立即處理。

(8)升火期間，應(yīng)檢查省煤器出口水溫，該水溫應(yīng)比工作壓力下的飽和溫度低40℃。

(⑨)當(dāng)鍋爐壓力逐漸升高時(shí)，應(yīng)注意鍋爐各部件有無(wú)特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

2.6供汽

當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力向外供汽時(shí)，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過(guò)正常水位，供汽時(shí)爐膛內(nèi)燃燒要穩(wěn)定，其操作步驟如下：

(1)供汽時(shí)將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽暖管，時(shí)間一般不少于10min,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水；待管路預(yù)熱后，管路內(nèi)冷凝水逐漸減少，方可開總汽閥。