5.1.2啟動電機(jī)，使引錠臺作向上、下運動，檢查引錠臺應(yīng)運動自如，無阻滯現(xiàn)象。查看鑄造井內(nèi)應(yīng)無殘鋁或鋁棒以免澆鑄時發(fā)生卡住現(xiàn)象。

5.1.3檢查水泵吸水管底閥，應(yīng)無雜物垃圾堵塞；起動水泵，供水正常，才能開機(jī)鑄造，以免造成中途斷水而損壞結(jié)晶器。

5.1.4每次鑄造前要認(rèn)真檢查結(jié)晶器及二次冷卻水出水情況，如有堵塞，即用細(xì)鐵絲清通或拆卸結(jié)晶器進(jìn)行清理，符合要求才能開始鑄造。

5.1.5經(jīng)常檢查引錠頭外緣與內(nèi)座凹臺應(yīng)無碰撞變形，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。

5.1.6安裝過濾網(wǎng)及過濾板安裝過程邊部嚴(yán)格密封，防止鋁液泄漏過濾不凈。過濾板鑄造前應(yīng)預(yù)熱充分，加熱至通紅狀態(tài)，鑄造過程無論任何時候發(fā)現(xiàn)過濾板開裂，必須停止作業(yè)，處理好再正常運行。

5.1.7經(jīng)常檢查分流盤的導(dǎo)管和轉(zhuǎn)接板發(fā)現(xiàn)異常并及時更換，以免影響鑄棒質(zhì)量。

5.1.8澆鑄前結(jié)晶器應(yīng)用細(xì)金相砂布沿橫向打磨拋光，在結(jié)晶器石墨環(huán)打上滑石粉環(huán)，并在鑄造作業(yè)前半小時，涂抹一層潤滑油。鑄造前檢查滑石粉環(huán)是否有開裂脫落現(xiàn)象，如果開裂應(yīng)重新打上。

5.1.9把分流盤轉(zhuǎn)到澆鑄井上方調(diào)定、固定，在分流盤、流槽內(nèi)撒上滑石粉（對熔體質(zhì)量要求高的鑄棒不用滑石粉，改涂氮化硼涂料以減少滑石粉對熔體的污染）用于脫模。

5.1.10充分與人引錠熱分流盤與流槽。

5.1.11起動電機(jī)使引錠座上升至引錠座進(jìn)入結(jié)晶器下面20mm左右。

5.1.12在出鋁口和流槽應(yīng)急排鋁口準(zhǔn)備足夠的堵頭，用熱電偶測量鋁液溫度應(yīng)符合鑄造溫度要求。

5.2鑄造作業(yè)

5.2.1整個鑄造過程由班長統(tǒng)一指揮，做到協(xié)調(diào)一致。

5.2.2檢查一切準(zhǔn)備工作就緒后，打開出鋁口，及時加入在線細(xì)化的鋁鈦硼絲，并依據(jù)工藝技術(shù)要求調(diào)整好送絲速度。

5.2.3當(dāng)鋁液流到應(yīng)急排鋁口時，放掉前面的低溫鋁棒，再堵上應(yīng)急排鋁口，讓鋁液繼續(xù)流往分流盤。

5.2.4待分流盤中各分流孔深度的80%，啟動鑄造冷卻水泵和鑄造機(jī)。

5.2.5開始鑄造時，鑄速應(yīng)慢一點，冷卻水稍大些，待鑄錠下降至20~30厘米時，確認(rèn)沒有問題后，將鑄造速度和冷卻水量調(diào)整至正常。鑄造速度、水溫、充液時間、水壓參考《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》。

5.2.6鑄造過程中，呀密切關(guān)注鑄造質(zhì)量狀況，合理調(diào)整鑄造速度、鋁液流量，保持分流盤上鋁液基本穩(wěn)定（鋁液維持在分流孔深度的80~90%）。

5.2.7大規(guī)格鑄錠鑄造過程中，鑄速緩慢，未防止流槽、分流盤鋁水溫度降得過多，應(yīng)對流槽、分流盤才去保溫措施。

5.2.8鑄造過程中，發(fā)現(xiàn)某根鋁棒異常時，應(yīng)立即處理，若經(jīng)盡力處理還是無法保證正常鑄造，要立即用備用塞頭塞住該鋁棒的澆鑄口，人為有意終斷其鑄造，以確保安全正常生產(chǎn)。

5.2.9鑄造過程如發(fā)生停電或設(shè)備故障時，應(yīng)迅速堵住出爐口，打開流槽、除氣箱、過濾箱及分流盤后端的應(yīng)急放鋁口排出鋁液，同時快速投入應(yīng)急用電、高位水池的水，且保證連續(xù)供應(yīng)5分鐘以上。

5.2.10鑄造過程中嚴(yán)禁任意攪動熔體表面，以免破壞氧化膜，造成夾雜吸氣。

5.2.11鑄造過程中員工必須工資堅守自己崗位，以便及時處理各類異常。

5.3鑄造收尾工作

5.3.1鑄造到預(yù)定長度時，用塞頭將鋁口堵牢。

5.3.2當(dāng)流槽內(nèi)的鋁液不能滿足正常鑄造時，打開應(yīng)急排鋁口將流槽內(nèi)的殘余鋁排到殘鋁箱中。

5.3.3分流盤中全部鋁液脫離導(dǎo)流套后及時關(guān)閉進(jìn)水閥及水泵，使容易開裂的合金鑄錠尾端能夠充分回火補(bǔ)縮避免產(chǎn)生裂紋，同時避免冷卻水反濺到高溫轉(zhuǎn)接板和導(dǎo)流套破裂。

5.3.4鑄機(jī)引錠座繼續(xù)下行，待鑄錠離開結(jié)晶器20~40厘米后停止下降，關(guān)停鑄造機(jī)。

5.3.5徹底清理流槽、分流盤內(nèi)的殘鋁等雜物。

5.3.6生產(chǎn)2系和7系合金時，在鑄棒脫離前5~10厘米時關(guān)閉冷卻水閥，使鑄棒充分回火防止鋸切時應(yīng)力開裂，鑄造大規(guī)格的5056合金時必須使鑄尾充分冷卻，以防止出現(xiàn)因過分回火導(dǎo)致難以鋸切現(xiàn)象。

5.3.7移開分流盤。

5.3.8啟動鑄造機(jī)，升高引錠座，使鑄棒尾端升離地面1-~1.5米。

5.3.9檢查吊環(huán)及鐵鏈完好無裂紋后，開吊機(jī)吊出鑄棒。

六、炒灰作業(yè)操作規(guī)程

按《炒灰安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。七、均質(zhì)處理操作規(guī)程

按《均質(zhì)安全操作規(guī)程》以及《均質(zhì)處理工藝規(guī)程》進(jìn)行操作。

八、鑄棒鋸切作業(yè)

8.1鋸棒要求

8.1.1錠坯鋸切公差控制在L±2mm；切斜度≤2mm之間。

8.1.2認(rèn)真檢查錠坯的表面質(zhì)量，不合格的錠坯不能裝框及移送下一工序。

8.1.3鋸切時，每根鑄棒頭部最少切除200mm、尾部最好切除100mm；以確保成品鋁棒質(zhì)量。

8.1.4每鑄次任選任選一根鑄棒，按規(guī)定切除頭、尾廢料后，從頭尾各鋸取一塊厚度為20~30mm樣品，供低倍分析及成品化學(xué)分析用。

8.1.5鑄造后不立即鋸切的圓鑄錠，應(yīng)在每支棒上標(biāo)識好合金牌號，爐號，及班號。

8.1.6鋸切完的錠坯要裝框整齊放好，并編好合金牌號，爐號、棒長和支數(shù)。

九、鋁棒品質(zhì)檢測操作規(guī)程

? ? 按《質(zhì)量檢驗規(guī)程》進(jìn)行操作。

十、熔鑄車間安全注意事項

10.1爐工和鑄造工上班時要穿好高溫鞋，戴好安全面罩，往熔化的鋁水中投料時要求爐料必須干燥、干凈、無雜物。

10.2熔煉鑄造使用的所有工器具：引錠座、流槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸者必須保持完好干燥，刷上分離涂料。

10.3鑄造過程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤物品等，不準(zhǔn)將潮濕的物品放入高溫的鋁液中。

10.4卷揚(yáng)機(jī)必須由專人操作，鑄造過程中作業(yè)人員必須堅守工作崗位，以便及時處理突發(fā)事件。

10.5鋸棒工修磨鋸片時要戴好安全面罩，鋸棒時必須戴好防護(hù)眼鏡，側(cè)身鋸棒鋸棒機(jī)運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)接觸機(jī)器任何轉(zhuǎn)動部位。

10.6非叉車司機(jī)不得擅自開動叉車。使用叉車叉運物品時，不準(zhǔn)超高、超重，行走過程中叉車司機(jī)要合理控制速度，時刻觀察前進(jìn)方向情況，準(zhǔn)備隨時采取緊急措施。

10.7用天車吊料前，必須檢查吊機(jī)抱剎、鋼絲繩、吊鉤完好無損，確認(rèn)被吊重物鉤掛牢靠方能起吊。嚴(yán)禁未掛牢靠起吊或歪拉斜吊。

10.8用天車吊料過程中，嚴(yán)禁任何人在吊機(jī)底下站立、行走，以防吊機(jī)抱剎失靈或斷鋼絲繩造成事故。

10.9車間各工序放置的滅火器材不許隨意挪動，并定期檢查是否有效或更換滅火器藥液，以確保需要滅火時有效。

10.10操作工不準(zhǔn)私拉亂接電線、帶電移動電器設(shè)備，有問題要找電工解決；開關(guān)、電箱等裝置的空間不準(zhǔn)放置手套等雜物。

十一．相關(guān)文件

? ? 11.1《熔鑄工藝技術(shù)規(guī)程》

11.2《永磁攪拌器安全操作規(guī)程》

? ? 11.3《質(zhì)量檢驗規(guī)程》