第三步，現(xiàn)場(chǎng)布點(diǎn)

不同崗位的布點(diǎn)主要根據(jù)職業(yè)病危害因素實(shí)際接觸情況進(jìn)行確定。

一、噪聲現(xiàn)場(chǎng)布點(diǎn)

1、定點(diǎn)檢測(cè)

（1）煤場(chǎng)門(mén)崗、地磅房、取樣房、輸煤控制室，定點(diǎn)操作，進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)量就可以反應(yīng)出作業(yè)人員實(shí)際接觸情況。

（2）裝煤卸煤和皮帶輸送，工作崗位流動(dòng)，除了進(jìn)行定點(diǎn)采樣，還應(yīng)配合個(gè)體采樣，在流動(dòng)范圍內(nèi)，對(duì)工作地點(diǎn)應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)量。

裝煤卸煤：在裝煤和卸煤時(shí)噪聲強(qiáng)度最大，故選擇裝、卸的時(shí)候測(cè)量。

皮帶輸送：巡檢，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)，巡檢路線上噪聲分布不均勻，主要是轉(zhuǎn)運(yùn)站和皮帶機(jī)之間噪聲強(qiáng)度不同，相差5 dB(A)左右，按照同一聲級(jí)區(qū)內(nèi)聲級(jí)差<3dB(A)劃分區(qū)域，每個(gè)區(qū)域內(nèi)，選擇2個(gè)測(cè)點(diǎn),取平均值。

輸煤控制室→＃3皮帶機(jī)(1)→斗輪堆取料機(jī)(2)→煤場(chǎng)→汽車(chē)卸煤溝→＃1皮帶機(jī)(3)→＃1轉(zhuǎn)運(yùn)站(4)→＃2皮帶機(jī)(5)→＃2轉(zhuǎn)運(yùn)站（6）→＃4皮帶機(jī)(7)→滾動(dòng)篩煤機(jī)（8）→＃5皮帶機(jī)（9）→＃5轉(zhuǎn)運(yùn)站（10）→＃6皮帶機(jī)(11)→煤倉(cāng)間→＃3轉(zhuǎn)運(yùn)站(12)→輸煤控制室

（）表示噪聲定點(diǎn)位置。

圖2??? 噪聲布點(diǎn)位置示意圖

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表7????????????????? 噪聲定點(diǎn)檢測(cè)布點(diǎn)情況

2.個(gè)體聲級(jí)計(jì)檢測(cè)

表8??????????? ??個(gè)體聲級(jí)計(jì)布點(diǎn)情況

二、粉塵布點(diǎn)情況

1.粉塵定點(diǎn)布點(diǎn)

粉塵：共有六條輸送皮帶，根據(jù)同類(lèi)生產(chǎn)設(shè)備1～3 臺(tái)設(shè)置1 個(gè)采樣點(diǎn)；4～10 臺(tái)設(shè)置2 個(gè)采樣點(diǎn)；10臺(tái)以上，至少設(shè)置3 個(gè)采樣點(diǎn)。故選擇兩條輸送皮帶進(jìn)行檢測(cè)，包括粉塵濃度最高的5號(hào)皮帶。勞動(dòng)者工作是流動(dòng)的時(shí)，在流動(dòng)的范圍內(nèi)，一般每10米設(shè)置1個(gè)采樣點(diǎn)，故每條皮帶設(shè)置5個(gè)采樣點(diǎn)。

表9???????????? ?????粉塵定點(diǎn)采樣布點(diǎn)情況

二、個(gè)體采樣布點(diǎn)

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員接觸水平相當(dāng)，隨機(jī)選取對(duì)象。

表10??????????? 粉塵個(gè)體采樣布點(diǎn)情況