??????? 9??? 水上救生衣：是利用浮力原理救生，因此要求材料應(yīng)有一定吊重浮力，耐老化腐蝕及一定強(qiáng)度。救生衣的浮體材料有：聚乙烯、聚氯乙烯軟質(zhì)泡沫塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯硬質(zhì)泡沫塑料、木棉等。分為：
??????? 9.1 泡沫塑料救生衣：水上救生及落水用。適于沿海、遠(yuǎn)航、內(nèi)河船員乘客及水運(yùn)作業(yè)用。聚苯乙烯不適海洋航行船只；
??????? 9.2 木棉救生衣：水上救生及防落水用，限于內(nèi)河船員、乘客及水運(yùn)作業(yè)；
??????? 9.3 充氣救生衣：水上救生及防落水，除客船以外的船員用；
??????? 9.4 空浮式家用救生衣：適用于體重少于65kg的農(nóng)船作業(yè)人員水上救生及防落水用。
??????? 10??? 防寒服：用于低溫作業(yè)，保護(hù)人體免受凍害。防寒服應(yīng)具備良好保溫性，導(dǎo)熱系數(shù)小，外表及熱率高等性能。一般用于燥的天然棉植物纖維、動(dòng)物皮毛及化學(xué)纖維作充填層。防寒服分棉長(zhǎng)短大衣、套褲等。
??????? 11??? 防靜電工作服：分兩類(lèi)：導(dǎo)電纖維交織防護(hù)服；抗靜電劑浸漬織物防護(hù)服。防靜電服用于產(chǎn)生靜電聚積，易燃易爆操作場(chǎng)所?？梢韵b本身及人體帶電。導(dǎo)電纖維布防靜電服，其作用是與帶電體接觸時(shí)，能在導(dǎo)電纖維周?chē)纬奢^強(qiáng)的電場(chǎng)，發(fā)生電暈放電，使靜電中和。導(dǎo)電纖維越細(xì)，電暈放電電壓越低，防靜電效果越好。常用的導(dǎo)電纖維有銅絲、鋁絲、不銹鋼絲、滲碳纖維、有機(jī)導(dǎo)電纖維等；用抗靜電齊浸漬織物服，主要通過(guò)中和、增濕等以及降低纖維的電阻率，消除靜電。兩者相比較，后者耐久性差，防靜電性能不穩(wěn)定。
??????? 12??? 帶電作業(yè)服。分為：
??????? 12.1 等電位均壓服：是等電位帶電檢修必備的安全用品。其作用是屏蔽高壓電流和分流電容電流。均壓服用金屬絲布縫制。國(guó)內(nèi)用直徑為0.025mm，0.03mm或0.05細(xì)銅絲與超細(xì)玻璃纖維，克綸纖維，聚四氟乙烯纖維，柞絲或棉纖維捻織成布料，前四種布料有一定防火能力。國(guó)外有采用玻璃纖維與網(wǎng)格炭纖維交織或滲金屬布。國(guó)產(chǎn)均壓服目前僅限220kV電壓內(nèi)帶電作業(yè),均壓且表面電阻率規(guī)定從手印至腳印不大于10。使用中避免表面氧化及金屬絲折斷。
??????? 12.2 絕緣工作服：是采用絕緣膠布織物縫制，只適于一般低電壓情況下使用在國(guó)內(nèi)常的是絕緣鞋（靴）和手套，服裝極少。
??????? 13??? 阻燃防護(hù)服：用阻燃織物縫制。阻燃織物的阻燃性能采取GB5455-85《紡織織物—阻燃性能測(cè)定—垂直法》試驗(yàn)。經(jīng)阻燃整理的織物，洗滌50次后，不低于3級(jí)，在試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)有熔融收縮現(xiàn)象時(shí)為不合格。阻燃防護(hù)服適于工業(yè)爐窯、金屬熱加工、焊接、化工、石油等場(chǎng)所，從事有明火或散發(fā)火花式的在熔融金屬附近處操作，以及易燃物質(zhì)有發(fā)火危險(xiǎn)地方工作穿用。
??????? 14??? 潛水服：用優(yōu)質(zhì)抗浸材料特殊加工制作與頭盔連接，用于海下及水下作業(yè)。
??????? 15??? 防機(jī)械外傷和臟污工作服：這類(lèi)工作用量大，宜于預(yù)防運(yùn)轉(zhuǎn)及使用材料工具時(shí)可能發(fā)生的機(jī)械傷害，或防止臟物污染。服料要求耐磨及具有一定強(qiáng)度。
??????? 此外還有一些特殊的防護(hù)服，如加壓服、宇航服等。
??????? 16　防護(hù)服的選用和維護(hù)，防護(hù)服各有其特點(diǎn)和應(yīng)用范圍及使用保養(yǎng)方法。
??????? 16.1 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)存在的危害因素選擇質(zhì)量可靠的防護(hù)服。使用者應(yīng)針對(duì)作業(yè)場(chǎng)所或可能產(chǎn)生的危害選擇防護(hù)服的種類(lèi)。如易燃易爆場(chǎng)所，應(yīng)選用防靜電服，帶電作業(yè)應(yīng)選用等電位均壓服、絕緣服；劇毒物接觸作業(yè)應(yīng)選用密閉型防毒服；爐前高溫作業(yè)應(yīng)選用高溫工作服等。
??????? 16.2 購(gòu)置質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，應(yīng)通過(guò)專(zhuān)營(yíng)勞保商店購(gòu)置有專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)檢驗(yàn)過(guò)的或符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的品種。
??????? 16.3 使用前準(zhǔn)備、正確穿用、維護(hù)。
??????? 16.3.1 質(zhì)量檢查：防護(hù)服購(gòu)進(jìn)穿用前，應(yīng)對(duì)照產(chǎn)品技術(shù)條件檢查其質(zhì)量；
??????? 16.3.2 熟悉性能：認(rèn)真閱看產(chǎn)品說(shuō)明，熟悉其性能及注意事項(xiàng)；進(jìn)行必要穿訓(xùn)練；
??????? 16.3.3按說(shuō)明書(shū)介紹的方法穿著；
??????? 16.3.4要重視防護(hù)服的使用條件，不可超限度穿用。
??????? 16.4 特殊作業(yè)防護(hù)使用畢，應(yīng)進(jìn)行檢查、清洗、晾干保存，下次再用。產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)清潔的庫(kù)房。
??????? 16.4.1 以橡膠為基料的防護(hù)服、可用皂水等洗去污染后沖洗晾干，撒些滑石粉后存放；
??????? 16.4.2 以塑料為基料的防護(hù)服，一般只在常溫下清洗、晾干；
??????? 16.4.3 特殊織物為基料的防護(hù)服，如等電位均壓服、微波防護(hù)服、防靜電服等應(yīng)隊(duì)油污，保持干燥，防止腐蝕性物質(zhì)腐蝕，避免織物中的金屬等導(dǎo)電纖維折斷，這類(lèi)服裝應(yīng)定期檢查其電性指標(biāo)。
??????? 17??? 護(hù)膚用品：在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境中，常常存在各種化學(xué)的、物理的、生物的危害因素，對(duì)人體的暴露皮膚產(chǎn)生不斷的刺激或影響。進(jìn)而引起皮膚的病態(tài)反應(yīng)：如皮炎、濕疹、皮膚角化、毛刺炎、化學(xué)燒傷等，稱為職業(yè)性皮膚病。有的工業(yè)毒物還可經(jīng)皮膚吸收，積累到一定程度后引起中素養(yǎng)。對(duì)待特殊作業(yè)人員的外露皮膚應(yīng)使用特殊的護(hù)膚膏，洗滌劑等護(hù)膚用品保護(hù)，它們與日用化妝膏霜、洗滌劑在功能、用途上有所區(qū)別。
??????? 17.1 護(hù)膚膏（劑）：護(hù)膚膏用于防止皮膚免受化學(xué)、物理等因素的危害。如各種漆類(lèi)、酸酸溶液，紫外線、微生物等的刺激作用。當(dāng)外界環(huán)境有害因素強(qiáng)烈時(shí)，應(yīng)采取專(zhuān)門(mén)的防護(hù)器具。護(hù)膚膏一般在整個(gè)勞動(dòng)過(guò)程中使用，涂用時(shí)間長(zhǎng)，上崗時(shí)涂抹，下班后清洗，可起一定隔離作用，使皮膚得到保護(hù)。
??????? 17.1.2 護(hù)膚膏分水溶性和脂溶性兩類(lèi)，前者防油溶性毒物，后者防水溶性毒物。
??????? 17.1.3 護(hù)膚膏的基本要求
??????? a.不損皮膚，不引起皮膚的過(guò)敏性；
??????? b.能充分地防止生產(chǎn)中各種物質(zhì)對(duì)皮膚的危害；
??????? c.能輕抹在皮膚上，能保持在皮膚上且容易洗掉；
??????? d.與人體組織和加工的物質(zhì)原料不起作用在使用時(shí)不裂化和變質(zhì)；
??????? e.配制原料來(lái)源廣泛且經(jīng)濟(jì)。
??????? 17.2 皮膚保潔劑：保潔劑主要用于洗除皮膚表面的各種污染，特別是毒、塵接觸作業(yè)人員，需要及時(shí)清理除去附著皮膚和工作服上的毒物。
??????? 17.2.1保潔劑的基本要求：保潔劑應(yīng)易溶于水、能除去污物而不損傷皮膚，不含粗造刺激物質(zhì)
??????? 等。不要隨便用溶劑（如汽油、苯類(lèi)等）擦洗去污；
??????? 17.2.2幾種專(zhuān)用保潔劑配方：ａ對(duì)普通肥皂過(guò)敏者或干燥者用（芳香烴基磺酸鈉20.0、羊毛脂
??????? 3.0、膠性粘士77.0、中性磺化篦麻油93.0、純篦麻油5.0、合成清潔劑2.0）ｂ除去油污用（磺化篦麻油20.0、羊毛脂4.0、白陶土76.0、）ｃ清除機(jī)油、顏料、煤油用（中性肥皂25.0、白陶土55.0、麥皮20.0）ｄTNT等硝基苯去除用（烷基苯磺酸鈉10.0、三聚磷酸鈉20.0、對(duì)甲苯磺酸鈉2.0、聚醚PL681.0、聚脂PL641.0、皂基3.0甲基纖維素2.0、水）。