6）硫化鈉：

　　無色或黃色顆粒結(jié)晶，工業(yè)品為紅褐色或磚紅色塊狀?？扇?，相對密度1.86，熔點1180℃。本品遇酸分解并放出劇毒的易燃氣體硫化氫，水溶液有腐蝕性。另外，本品無水物可自燃，需注意。皮膚及眼接觸應(yīng)立即用大量清水沖洗。

　　安全技術(shù)措施：

　　1）本工程的天然氣管線、液氨貯罐、可燃氣體放空管線等均設(shè)置阻火器，以防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

　　2） 本工程對正常不帶電而事故時可能帶電的配電裝置及電氣設(shè)備的外露可導(dǎo)電部分，均按《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》（GBJ65）的要求設(shè)置可靠的接地裝置。

　　3） 根據(jù)生產(chǎn)、貯存的火災(zāi)爆炸危險性確定各新建構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)形式、耐火等級、防火間距、建筑材料等。同時在各建構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)置必要的安全疏散及防護設(shè)施。如安全出入口、防護欄等，以便現(xiàn)場人員在事故時能緊急撤離。同時在人員集中的建筑物和生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)置事故照明、安全疏散標志。

　　4） 各轉(zhuǎn)動設(shè)備、帶式輸送設(shè)備等的外露部分設(shè)置隔離欄、防護罩等安全裝置，裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位按規(guī)范設(shè)置扶梯、作業(yè)平臺和圍欄等附屬設(shè)施。在容易發(fā)生事故的場所，均按規(guī)范設(shè)置各種安全標志及涂刷相應(yīng)的安全色。

　　工業(yè)衛(wèi)生措施

　　1） 本工程將采用目前成熟可靠的合成氨、聯(lián)堿生產(chǎn)技術(shù)，自動化、機械化水平較高，設(shè)備密封好，操作人員大多集中在控制室操作，現(xiàn)場巡視人員少，有效地減少了與有毒有害物質(zhì)接觸的機會。

　　2） 各裝置及設(shè)備將盡可能采用露天化或半露天化設(shè)計，以防止可燃、有毒氣體積聚。針對聯(lián)堿裝置鍛燒工序、氯化銨及包裝工序可能存在的塵毒危害，生產(chǎn)現(xiàn)場將加強設(shè)備密封和通風(fēng)，部分崗位將設(shè)置增設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，以保證車間內(nèi)粉塵濃度達標，同時為操作人員配備相應(yīng)的個人防護用品。

　　3） 在操作人員可能接觸液氨、氨水、純堿及氯化銨等有毒物的地點，將設(shè)置一批事故淋浴和洗眼器，以最大限度地減少腐蝕性物料可能對操作人員造成的傷害。

　　4） 設(shè)計中在蒸汽和氣體放空管路上適當(dāng)位置設(shè)置消音器，以降低氣體放空的噪聲。在進行泵的計算時，滿足NPSH有效>NPSH必須，從而防止泵所發(fā)生氣蝕而產(chǎn)生的振動噪聲。合理選擇管道內(nèi)的流體流速，以減小管道振動。各種機泵及電機的噪聲級，在設(shè)計選用和訂貨說明中均明確規(guī)定其噪聲級必須達到國家標準。精心設(shè)計該管路的管架，以防止和減小振動。

　　5） 根據(jù)人身防護安全要求，本工程對允許散熱的物料管線和設(shè)備，當(dāng)其介質(zhì)溫度≥60℃時，進行防燙保溫。防燙保溫范圍包括距地面或操作平臺2米以下，或距平臺邊緣0.6米以內(nèi)操作人員有可能觸及到的設(shè)備與管道的局部區(qū)域。

　　6） 本工程各裝置所需的更衣室、盥洗室、廁所、休息室等生產(chǎn)和生活設(shè)施將全部新建。

　　7）本工程將新建一小型的氣體防護站，并配置相應(yīng)的設(shè)備和人員，以滿足氣體防護和事故急救的需要。