1. 室內(nèi)斗升機之設(shè)置與作業(yè)依下列規(guī)定：
(1) 斗升機不得以振動方式清除堵塞。
(2) 皮帶與防滑套應(yīng)為易導(dǎo)電者，皮帶之表面電阻不得大於三百百萬歐姆（300 MΩ）。
(3) 斗升機頂部應(yīng)設(shè)檢視孔，以利斗升機頂部滑輪、防滑套、皮帶與排放口之檢查。
(4) 斗升機底部應(yīng)設(shè)適當(dāng)檢視孔，以利底部之清理與底部滑輪與皮帶之檢查。
(5) 軸承盡可能設(shè)於斗升機殼外。軸承部份或全部設(shè)於斗升機殼內(nèi)者應(yīng)設(shè)置能監(jiān)測軸承狀況之振動監(jiān)測器，溫度監(jiān)測器或其他方法。
(6) 偵測斗升機運轉(zhuǎn)狀況之設(shè)備於斗升機皮帶速率減低百分之二十時，應(yīng)立刻發(fā)出警報，俾能適當(dāng)處置。
(7) 設(shè)置斗升機皮帶移動監(jiān)測器，當(dāng)皮帶不在其正常位置時能提供勞工警告或提供皮帶保持定位之設(shè)備，皮帶發(fā)生位移時能適時調(diào)整之。
(8) 谷倉容量在三萬千立方公尺以下之谷倉，有日常目視檢查斗升機運轉(zhuǎn)與皮帶軌道之設(shè)施者不適用（6）、（7）之規(guī)定。
(9) 下列情況不適用（5）、（6）、（7）規(guī)定：
A. 斗升機有火災(zāi)爆炸抑制系統(tǒng)，至少足以保護其頂部及底部者。
B. 斗升機設(shè)有氣壓或其他粉塵控制系統(tǒng)或其他方法，能使作業(yè)時斗升機內(nèi)粉塵之濃度低於其爆炸下限百分之二十五者。
2. 谷物流程處理設(shè)備（粉碎機、研磨機與細碎機）應(yīng)裝置能將可能產(chǎn)生火花之鐵金屬或石頭等自輸入谷物中取出之設(shè)備。
3. 直接加熱之谷物乾燥器依下列規(guī)定：
(1) 盡可能設(shè)於谷倉外。
(2) 設(shè)於谷倉內(nèi)者應(yīng)有火災(zāi)與爆炸之防護系統(tǒng)。
(3) 設(shè)於谷倉內(nèi)而與其他設(shè)備隔離者，至少應(yīng)有一小時防火時效之建筑。
(4) 設(shè)置自動控制設(shè)備，於能源故障、燃燒困難或空氣排氣管風(fēng)扇受阻時能切斷燃料供應(yīng)，乾燥部分排氣管之溫度過度升高時應(yīng)立即停止谷物之輸入。
(5) 乾燥器以液化石油氣為燃料者，其蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)於距乾燥器至少三公尺處，氣體管線應(yīng)有防止機械損傷之保護措施。
4. 谷倉之濾袋集塵器依下列規(guī)定設(shè)置：
(1) 已設(shè)濾袋集塵器，均應(yīng)設(shè)置能顯示濾袋表面壓力降低之監(jiān)測設(shè)備。
(2) 新設(shè)之濾袋集塵器應(yīng)依左列規(guī)定：
A. 盡可能設(shè)於設(shè)備外。
B. 設(shè)於設(shè)備內(nèi)者應(yīng)以抑爆系統(tǒng)保護之。
C. 設(shè)於設(shè)備內(nèi)者應(yīng)以至少一小時防火時效之建筑物隔離之，并與外墻為鄰向外吹泄。
5. 雇主使勞工進入谷倉桶內(nèi)工作，應(yīng)依下列規(guī)定。但進入平底倉或直徑大於高度之谷倉，若非由上面進入者，不在此限。
(1) 勞工進入前應(yīng)依下列規(guī)定：
A. 雇主應(yīng)發(fā)給勞工谷倉進入許可證：但雇主或經(jīng)雇主授權(quán)能代表雇主下達進倉許可之人員在場監(jiān)督作業(yè)者不在此限。進倉許可證應(yīng)載明進入之時間、倉號、谷倉監(jiān)測資料及應(yīng)采取之必要措施，應(yīng)確認已依規(guī)定采取必要措施才可發(fā)給并妥為保存之。
B. 足以導(dǎo)致進入谷倉勞工危險之一切機械、電氣、水力或氣壓等設(shè)備，均應(yīng)加鎖或掛牌，使其脫離、阻絕，或防止其他方式之作業(yè)。
C. 進入有可燃性氣體、蒸氣或有毒性物質(zhì)存在之場所應(yīng)先測定其濃度，如氧氣量少於百分之十八，可燃性氣體之濃度超過其爆炸下限百分之三十，或有毒性物質(zhì)超過其容許濃度，應(yīng)采下列措施：
(A) 連續(xù)予以通風(fēng)。
(B) 如有毒性物質(zhì)或缺氧情況存在時，使勞工配戴適當(dāng)之呼吸防護具。
(2) 勞工由倉頂進入倉內(nèi)時，應(yīng)以適當(dāng)方法使勞工進入，并應(yīng)配戴安全索等護具，或使用水手椅，以備緊急救援用。
(3) 設(shè)立倉外監(jiān)視人，以便提供倉內(nèi)勞工必要之協(xié)助。監(jiān)視人與倉內(nèi)勞工間應(yīng)保持確實之連絡(luò)信號（聲、光、或信號線等）。
(4) 準(zhǔn)備及提供倉內(nèi)勞工適當(dāng)之救援工具。
(5) 擔(dān)任倉外監(jiān)視人員應(yīng)了解救援程序，平時多加演練，并應(yīng)使其知道如何獲得外來協(xié)助之通信連絡(luò)管道。
(6) 倉內(nèi)有架橋現(xiàn)象或其一例有谷物堆積的情況時，雇主不得使勞工進入倉內(nèi)工作。
(7) 勞工有因沉陷於物料，被谷物或其它農(nóng)產(chǎn)品埋沒，導(dǎo)致窒息之虞時，應(yīng)禁止勞工在超過腰際高度之谷物上行走或站立。
6. 雇主使勞工從事動火作業(yè)應(yīng)依下列規(guī)定：
(1) 動火作業(yè)前應(yīng)確實檢查現(xiàn)場谷物粉塵等一切可燃性物質(zhì)是否完全清除或掩蓋。
(2) 動火作業(yè)前應(yīng)先查核現(xiàn)場狀況，符合動火條件發(fā)給書面動火許可證後始可動火作業(yè)，但在指定熔接地點工作者，不在此限。
(3) 動火許可證應(yīng)注明動火之地點、時間及動火前應(yīng)采取之必要措施。
(4) 動火許可證應(yīng)妥為保存。
相關(guān)法令、標(biāo)準(zhǔn)及解釋令：
1. 勞工安全衛(wèi)生法：
第五條：雇主對下列事項應(yīng)有符合標(biāo)準(zhǔn)之必要安全衛(wèi)生設(shè)備：
七、防止原料、材料、氣體、蒸氣、粉塵、溶劑、化學(xué)物品、含毒性物質(zhì)、缺氧空氣、生物病原體等引起之危害。
2. 勞工安全衛(wèi)生法施行細則：
第二十一條：本法第十二條所稱特別危害健康之作業(yè)，系指：
七、粉塵作業(yè)。
3. 特定化學(xué)物質(zhì)危害預(yù)防標(biāo)準(zhǔn)：
第三十八條：雇主依本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定設(shè)置之局部排氣裝置及空氣清凈裝置應(yīng)每年定期就左列事項實施自動檢查一次以上；發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)即采取必要之措施。但超過一年未使用，而於未使用期間，不在此限。
A. 氣罩、導(dǎo)管、排氣機及空氣清凈裝置之磨損、腐蝕、凹凸及其它損害之狀況及程度。
B. 導(dǎo)管、排氣機及空氣清凈裝置之粉塵堆積狀況。
C. 排氣機之注油潤滑狀況。
D. 導(dǎo)管接觸部份之狀況。
E. 連接電動機與排氣機之皮帶之松弛狀況。
F. 吸氣及排氣之能力。
G. 其它為保持性能之必要事項。
雇主對前項規(guī)定之局部排氣裝置及空氣清凈裝置於開始使用、改造、修理之際，應(yīng)依同項規(guī)定實施重點檢查。