1 主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了煤層注水泵(以下簡稱注水泵)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、貯存。

本標準適用于以斜盤驅(qū)動軸向柱塞、錐閥配流的電動往復式注水泵，該泵輸送清水或物理性質(zhì)類似于水的液體。

本標準不適用于曲柄連桿機構(gòu)傳動的往復泵。

2 引用標準

GB 7784 機動往復泵試驗方法

GB 10111 利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣的方法

3 技術(shù)要求

3．1 注水泵應符合本標準要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。

3．2 自制件經(jīng)檢驗合格，外協(xié)件、外購件具有合格證或經(jīng)試驗合格方可裝配。

3．3 材料應有合格證或經(jīng)試驗合格方可使用。

3．4 產(chǎn)品外露表面應涂漆，涂層光潔、附著牢固、色澤一致，不應有皺紋、脫落、氣泡等缺陷。

3．5 產(chǎn)品裝配后應試運轉(zhuǎn)，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響、震動、溫升和泄漏。

3．6 產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)時，潤滑油溫升應不超過40℃。

3．7 產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)時，水密封處的泄漏量應不超過1．0L／h，其余各密封處不應有外泄漏。

3．8 產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)時，噪聲應不超過85dB(A)。

3．9 產(chǎn)品的安全閥應靈敏可靠。

3．10 在額定工況下，注水泵的容積系數(shù)應符合表1的規(guī)定。

表1

3．11 在額定工況下，注水泵的效率應符合表2的規(guī)定。

表2

3．12 在額定工況下，電動機的輸入電流值應低于其額定電流值的95％。

3．13 產(chǎn)品在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)500h期間，性能指標皆應符合本標準3．6、3．7、3．10、3．11條的規(guī)定。

注：連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗時，允許更換一次水密封件和一次閥組彈簧。

3．14 產(chǎn)品超載試驗時，不應有零、部件損壞現(xiàn)象。

3．15 在用戶遵守注水泵說明書規(guī)定的條件下，從制造廠發(fā)運之日起18個月內(nèi)，產(chǎn)品確因制造不良而不能正常使用或零、部件損壞，制造廠應無償為用戶修理產(chǎn)品或更換零、部件(不包括產(chǎn)品使用說明書中列出的易損件)。

4 試驗方法

4．1 一般規(guī)定：

4．1．1 試驗所用介質(zhì)為0～500℃的清水。

4．1．2 試驗裝置原理圖應符合GB 7784的附錄A。

4．1．3 儀表指示的被測參數(shù)值的允許波動范圍，總誤差值應符合GB 7784表2、表3、表4的規(guī)定。

4．1．4 參數(shù)測量和測量儀表

4．1．4．1 流量、壓力、溫度、泵速、功率等參數(shù)測量和測量儀表的精度應符合GB 7784的3．1～3．5條的規(guī)定。

4．1．4．2 試驗時，所有儀表的讀數(shù)應同時讀取或記錄。每個被測參數(shù)的測量次數(shù)應不少于3次(泄漏量測量只進行1次)，取其算術(shù)平均值作為測量值。

4．1．5 數(shù)據(jù)處理應符合GB 7784的第4章的規(guī)定。

4．2 外觀質(zhì)量檢驗：

用目測法按本標準3．4條的規(guī)定檢驗。

4．3 試運轉(zhuǎn)：

試運轉(zhuǎn)應按GB 7784的2．3．1條的規(guī)定進行。

4．4 潤滑油溫升試驗：

試驗應按GB 7784的3．3．3條的規(guī)定進行。

4．5 用最小分度值不小于10mL，額定容積不小于250mL的量筒測定水密封的泄漏量，測量時間應不少于10min。

4．6 噪聲測定應按GB 7784附錄C的C2、C3、C4條的規(guī)定進行。

4．7 安全閥試驗：

4．7．1 安全閥應在注水泵運轉(zhuǎn)的情況下進行試驗。

4．7．2 試驗時，逐漸關(guān)閉排出管路閥門，提高排出壓力，檢查安全閥，其開啟壓力應為額定排出壓力的1．0～1．3倍。

4．8 額定工況試驗點：

4．8．1 按GB 7784的3．1、3．4條的規(guī)定同時測定注水泵的流量和泵速，并計算出容積系數(shù)。

4．8．2 用額定量值為注水泵所配電動機額定電流值的1．5～2．0倍、最小分度值不小于1A、精度不低于1．5級的電流表，測定電動機輸入電流值。

4．9 連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗：

4．9．1 試運轉(zhuǎn)、安全閥試驗、額定工況點試驗合格的注水泵可以進行本試驗。

4．9．2 試驗應符合GB 7784的2．3．2條的規(guī)定。

4．10 超載試驗：

4．10．1 試運轉(zhuǎn)、安全閥試驗、額定工況點試驗合格的注水泵可以進行本試驗。

4．10．2 超載試驗壓力為1．25倍額定排出壓力，持續(xù)時間為15min。

4．10．3 按本標準3．14條的規(guī)定進行超載試驗并檢查產(chǎn)品。

5 檢驗規(guī)則

5．1 注水泵應進行出廠檢驗和型式檢驗。

5．2 出廠檢驗：

5．2．1 每臺注水泵應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗，檢驗合格并發(fā)給合格證后方可出廠。

5．2．2 每臺注水泵應按本標準3．4、3．9、3．10、3．12條的規(guī)定進行出廠檢驗。

注：每臺注水泵經(jīng)出廠檢驗后，應除盡泵殼內(nèi)潤滑油和閥體內(nèi)余水，進行相應的防銹處理，外露通口加蓋。

5．3 型式檢驗：

5．3．1 型式檢驗應按本標準3．4～3．14條的規(guī)定進行。

5．3．2 注水泵在下列情況下應進行型式檢驗：

a． 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b． 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；

c． 正常生產(chǎn)時，每2年應進行1次(不進行本標準3．13條規(guī)定的試驗)；

d． 停產(chǎn)超過1年再恢復生產(chǎn)時(不進行本標準3．13條規(guī)定的試驗)；

e． 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大出入時；

f． 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。

5．3．3 抽樣方法和判定規(guī)則：

從出廠檢驗合格晶中按照GB 10111的規(guī)定抽取1～2臺進行型式檢驗(抽樣基數(shù)應不少于10臺)。在型式檢驗中，當其中有1項不合格時(本標準3．4條的規(guī)定除外)，應加倍重新檢驗；當仍有1項不合格時(本標準3．4條的規(guī)定除外)，則認為該產(chǎn)品不合格。

6 標志、包裝、貯存

6．1 標志

每臺注水泵應在泵殼的明顯位置設(shè)置銘牌。銘牌應固定牢固，字跡清晰、耐久。銘牌上應包括下列內(nèi)容：

a． 制造廠名稱；

b． 產(chǎn)品名稱、型號和商標；

c． 出廠日期和出廠批號；

d． 產(chǎn)品的主要參數(shù)。

6．2 包裝

6．2．1 注水泵采用的包裝箱應能使產(chǎn)品固定在箱底滑木上。包裝箱應能防止箱內(nèi)物品損壞、遺失、日曬和雨淋。

6．2．2 每臺注水泵應附有下列文件，并封存在防水口袋中：

a． 產(chǎn)品合格證；

b． 產(chǎn)品使用說明書；

c． 裝箱單。

6．2．3 產(chǎn)品的隨機易損件、拆裝工具和文件袋應裝入小箱，并固定在包裝箱內(nèi)。

6．2．4 包裝箱上的文字、圖示和符號應整齊、清晰、耐久、耐雨淋。

6．2．5 包裝箱上應標明：

a． 制造廠名稱和地址；

b． 產(chǎn)品名稱和型號；

c． 出廠日期；

d． 包裝箱外形尺寸和毛質(zhì)量；

e． “切勿倒置”、“輕放”等標志；

f． 收貨單位名稱和地址(到站)。

6．3 貯存

產(chǎn)品應貯存在通風良好、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。