前言

　　根據(jù)原國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)電力司《關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計(jì)劃項(xiàng)目的通知》電力[2000]22號(hào)文的要求，國(guó)電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂組，對(duì)DL5007—1992《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》(火力發(fā)電廠焊接篇)進(jìn)行了修訂，其格式按照DL/T600—2001《電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定》的規(guī)定。

　　本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中，參照了有關(guān)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。根據(jù)我國(guó)電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進(jìn)行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)作出定位。本標(biāo)準(zhǔn)和DL/T678—1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊接技術(shù)要求使用。

　　DL5007—1992實(shí)施已經(jīng)10年。該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)推動(dòng)電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機(jī)組的焊接技術(shù)進(jìn)步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂是必要的。本次修訂的重點(diǎn)如下：

　　——從原來(lái)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)改變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)；

　　——標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》，其適用范圍從原標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重電力基本建設(shè)領(lǐng)域擴(kuò)大到火電廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作；

　　——火力發(fā)電機(jī)組的容量不作限制；

　　——擴(kuò)大了焊接方法適用范圍。本標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊(含自動(dòng)或半自動(dòng))、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊；

　　——在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，根據(jù)新的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)與其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作了較大的調(diào)整。對(duì)其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)規(guī)定；

　　——增加了近年來(lái)電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；

　　——對(duì)原規(guī)程中過(guò)于繁瑣的程序和內(nèi)容進(jìn)行了調(diào)整。

　　本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL5007—1992。

　　本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

　　本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。

　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)電電力建設(shè)研究所。

　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國(guó)家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。

　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴(yán)正、張學(xué)誠(chéng)、張健、張佩良、張信林。

　　1范圍

　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機(jī)本體和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的焊接修復(fù)工作的要求。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量≤0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。

　　2規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

　　GB/T228—2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法

　　GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法

　　GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)

　　GB4191惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極

　　GB/T4872純氬

　　GB/T5293埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑

　　GB6819溶解乙炔

　　G1311345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)

　　GB/T12470低合金鋼埋弧焊用焊劑

　　GB17394金屬里氏硬度試驗(yàn)方法

　　GB50236—1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　DL/T675電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則

　　DL/T678電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

　　DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程

　　DL/T734火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則

　　DL/T752火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程

　　DL/T753汽輪機(jī)鑄鋼件補(bǔ)焊技術(shù)導(dǎo)則

　　DL/T819—2002火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程

　　DL/T820—2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

　　DL/T821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程

　　DL/T868—2004焊接工藝評(píng)定規(guī)程

　　HG/T2537焊接用二氧化碳

　　JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程

　　JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)

　　(84)電基火字第146號(hào)《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》中華人民共和國(guó)水利電力部1984-11-14

　　基建司電基(1993)15號(hào)《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》中華人民共和國(guó)電力工業(yè)部1993-07-06

　　勞部發(fā)[1996]276號(hào)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國(guó)勞動(dòng)部1996-08-19

　　質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)[1999]154號(hào)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-06-25

　　3一般規(guī)定

　　3.1總的要求

　　3.1.1除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機(jī)組的焊接工程的施工和驗(yàn)收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對(duì)于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.1.2電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按DL/T678的規(guī)定執(zhí)行。

　　3.1.3焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/T868進(jìn)行焊接工藝評(píng)定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。

　　3.1.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進(jìn)行。

　　3.1.5金屬材料檢驗(yàn)、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗(yàn)、焊接工藝評(píng)定、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接人員考核等項(xiàng)工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。

　　3.1.6重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。
　　

　　3.2企業(yè)及焊接人員
　　

　　3.2.1承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)(或單位)應(yīng)具備的條件

　　3.2.1.1具有國(guó)家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。

　　3.2.1.2企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對(duì)焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運(yùn)行，確保焊接工程的質(zhì)量。

　　3.2.1.3具備3.2.2所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。

　　3.2.1.4具備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。

　　3.2.1.5承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。

　　3.2.2企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時(shí)，焊接人員應(yīng)具備的資格條件

　　3.2.2.1焊接技術(shù)人員

　　a)焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；

　　b)焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實(shí)踐；

　　c)在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級(jí)及以上職稱并取得焊接工程師資格。

　　3.2.2.2焊接質(zhì)量檢查人員

　　a)火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具備初中以上文化程度，具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平；

　　b)焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識(shí)，并取得相應(yīng)的資格證書；

　　c)焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級(jí)資格。

　　3.2.2.3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員

　　a)焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照DL/T675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；

　　b)焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項(xiàng)目及相應(yīng)的級(jí)別從事檢驗(yàn)、檢測(cè)工作；

　　c)評(píng)定檢測(cè)結(jié)果，簽署無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告的檢驗(yàn)人員必須由Ⅱ級(jí)及以上人員擔(dān)任；

　　d)從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測(cè)的人員，應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。

　　3.2.2.4焊工與焊接操作工

　　焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作。

　　3.2.2.5焊接熱處理人員

　　a)焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；

　　b)焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。

　　3.2.3焊接人員的基本職責(zé)

　　3.2.3.1焊接技術(shù)人員

　　a)貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；

　　b)組織并參與焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；

　　c)在施工前向有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在工程中實(shí)施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督：

　　d)參與重要部件的焊接質(zhì)量驗(yàn)收；

　　e)記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進(jìn)行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。

　　3.2.3.2焊接質(zhì)量檢查人員

　　a)編制焊接質(zhì)量驗(yàn)收項(xiàng)目和實(shí)施計(jì)劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過(guò)程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實(shí)施；

　　b)參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實(shí)際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)制止違章作業(yè)并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門；

　　c)確定受檢焊縫或檢驗(yàn)部位，記錄并監(jiān)督檢驗(yàn)質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)：

　　d)掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格證件。對(duì)違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會(huì)吊銷焊工合格證書；

　　e)及時(shí)積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。

　　3.2.3.3焊接檢驗(yàn)、檢測(cè)人員

　　a)按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，做到檢驗(yàn)及時(shí)、結(jié)論準(zhǔn)確、及時(shí)反饋；

　　b)填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗(yàn)記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；

　　c)對(duì)外觀不合格或不符合無(wú)損檢驗(yàn)要求的焊縫，應(yīng)拒絕進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

　　3.2.3.4焊工與焊接操作工

　　a)按照DL/T679規(guī)定的合格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；

　　b)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；

　　c)按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量自檢；

　　d)當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止施焊并及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。

　　3.2.3.5焊接熱處理人員

　　焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。
　　
　　3.3材料
　　
　　3.3.1鋼材

　　3.3.1.1鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T868確認(rèn)焊接工藝。

　　火電廠常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見(jiàn)附錄A。

　　3.3.1.2工程代用材料應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)。工程中使用的臨時(shí)材料應(yīng)符合3.3.1.1的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過(guò)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。

　　3.3.1.3在使用中對(duì)鋼材材質(zhì)有懷疑時(shí)應(yīng)按照該鋼材批號(hào)進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗(yàn)。

　　3.3.2焊接材料

　　3.3.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果選用。

　　3.3.2.2同種鋼材焊接時(shí)焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件；

　　a)焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)；

　　b)焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(diǎn)(AC1)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于10℃)；

　　c)焊接工藝性能良好。

　　3.3.2.3異種鋼材焊接時(shí)焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。

　　33.2.4焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。

　　火電廠常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄B。

　　3.3.2.5鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合GB4191規(guī)定的鎢鈰電極。

　　3.3.2.6埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T5293或GB/T12470的規(guī)定。

　　3.3.2.7首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(含常、高溫)、Ac1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定后方可在工程中使用。

　　3.3.2.8焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時(shí)，如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。

　　3.3.2.9焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)兩次。焊接重要部件的焊條，使用時(shí)應(yīng)裝入保溫溫度為80℃～110℃的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。

　　3.3.2.10焊絲在使用前應(yīng)清除銹、垢、油污。

　　3.3.3焊接用氣體

　　3.3.3.1氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定。

　　3.3.3.2氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T2537的規(guī)定。

　　3.3.3.3氧-乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。

　　333.4氧-乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合GB6819的規(guī)定。

　　3.3.3.5乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過(guò)被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。

　　3.3.3.6使用氧-乙炔焊接方法時(shí)，焊接工藝評(píng)定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用條件進(jìn)行，并測(cè)定焊縫金屬的硫、磷含量。

　　3.3.3.7焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　3.4焊接設(shè)備

　　3.4.1焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備)及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期校驗(yàn)。

　　3.4.2所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。

　　4坡口制備及組對(duì)要求

　　4.1一般要求
　　
　　4.1.1焊口的位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。

　　4.1.2鍋爐受熱面管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點(diǎn)或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于150mm。

　　4.1.3管道對(duì)棒焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對(duì)接焊口間距離不得小于500mm。

　　4.1.4管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。

　　4.1.5容器筒體的對(duì)接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。

　　4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開(kāi)在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：

　　a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格；

　　b)孔邊不在焊縫缺陷上；

　　c)管接頭需經(jīng)過(guò)焊后消應(yīng)力熱處理。

　　4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。

　　4.1.8焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。

　　4.1.9焊件組裝對(duì)口時(shí)應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過(guò)程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力。

　　4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對(duì)口，不允許利用熱膨脹法對(duì)口。
　　
　　4.2坡口制備
　　
　　4.2.1焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙加工。如無(wú)規(guī)定時(shí)，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動(dòng)條件、便于操作、適應(yīng)無(wú)損探傷要求等原則選用。

　　焊接接頭的基本形式及尺寸見(jiàn)表1。

　　4.2.2焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：

　　a)焊件下料與坡口制各宜采用機(jī)械加工的方法：

　　b)如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有機(jī)械加工余量，以便于除去淬硬層及過(guò)熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對(duì)切口部分應(yīng)先進(jìn)行退火處理再進(jìn)行機(jī)械加工。

　　4.2.3焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進(jìn)行檢查，合格后方可組對(duì)：

　　a)淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過(guò)熱加工方法下料或坡口制各，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗(yàn)合格；

　　b)坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無(wú)裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；

　　c)坡口尺寸符合圖紙要求。

　　4.2.4管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度△ƒ不得超過(guò)表2規(guī)定。
　　
　　4.3焊口組對(duì)
　　
　　4.3.1焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：

　　a)對(duì)接接頭：坡口每側(cè)各為(10～15)mm.；

　　b)角接接頭：(焊腳尺寸K值＋10)mm；

　　c)埋弧焊接頭：(以上清理范圍+5)mm。

　　4.3.2焊件組對(duì)時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：

　　a)對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm；

　　b)對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值不得超過(guò)焊件厚度的10%，日不大于3mm。

　　4.3.3焊件組對(duì)的對(duì)口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對(duì)口間隙局部超差不得超過(guò)2mm，且總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)度的20%。

　　4.3.4不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚度差應(yīng)按照下列方法進(jìn)行處理：

　　a)內(nèi)壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時(shí)，可按圖1a)形式進(jìn)行加工：

　　b)外壁(或表面)尺寸不相等而內(nèi)壁(或根部)齊平時(shí)，可按圖1b)形式進(jìn)行加工；

　　c)內(nèi)、外壁尺寸均不相等時(shí)，可按圖1c)形式進(jìn)行加工；
　　
　　
　　

　　5焊接工藝

　　5.1環(huán)境要求

　　5.1.1允許進(jìn)行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：

　　A-Ⅰ類為-10℃；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ類為0℃：B-Ⅱ、B-Ⅲ為5℃；C類不作規(guī)定。

　　5.1.2應(yīng)采取措施減小焊接場(chǎng)所的風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速應(yīng)符合GB50236-1998中2.0.4.2的規(guī)定。

　　5.1.3焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。

　　5.2焊前預(yù)熱

　　5.2.1焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測(cè)溫要求等按照DL/T819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.2.2預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評(píng)定范圍之內(nèi)并進(jìn)行評(píng)定。

　　5.2.3推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見(jiàn)表3。

　　5.24特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：

　　a)在0℃及以下低溫下，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度可按表3的規(guī)定值提高30℃～50℃；

　　b)在-10℃及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；

　　c)異種鋼焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；

　　d)接管座與主管焊接時(shí)，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；

　　e)非承壓件與承壓件焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。

　　5.2.5施焊過(guò)程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400℃。

　　5.3焊接方法和工藝

　　5.3.1承壓管道焊接時(shí)，所用的焊接方法可采用表4的規(guī)定。

　　5.3.2除非確有辦法防止焊道根層氧化或過(guò)燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量≥3%或合金總含量>5%)管子和管道對(duì)接焊接時(shí)內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。

　　5.3.3嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對(duì)口用卡具。

　　5.3.4焊接時(shí)，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。

　　5.3.5定位焊時(shí)，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)間相同外，還應(yīng)滿足下列要求：

　　a)在對(duì)口根部定位焊時(shí)，定位焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行定位焊；

　　b)厚壁大徑管若采用填加物方法定位，填加物應(yīng)盡可能采用同種材料，當(dāng)去除臨時(shí)填加物時(shí)，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。

　

　　5.3.6采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。

　　5.3.7厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。

　　b)對(duì)于鉻含量≥5%或合金總含量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過(guò)焊條直徑，焊道寬度不能超過(guò)焊條直徑的4倍。

　　c)其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。

　　厚壁大徑管多道排列要求見(jiàn)圖2。

　　5.3.8外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距不大于30mm)的對(duì)接接頭宜采取二人對(duì)

　　稱焊。

　　5.3.9鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T678的規(guī)定。

　　5.3.10施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

　　5.3.11施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。

　　5.3.12公稱直徑不小于1000mm的管道或容器的對(duì)接接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，

　　以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按4.3.1要求將氧化物清除干凈。

　　5.3.13對(duì)需做檢驗(yàn)的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其他工序。

　　5.3.14焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識(shí)。

　　5.3.1.5焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修。但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　a)徹底清除缺陷；

　　b)補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)制定具體的補(bǔ)焊措施并按照工藝要求實(shí)施；

　　c)需進(jìn)行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。

　　5.3.1.6安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個(gè)對(duì)口焊接和熱處理完畢后方可卸載。

　　5.3.17不得對(duì)焊接接頭進(jìn)行加熱校正。

　　5.4焊后熱處理和后熱處理

　　5.4.1焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、保溫要求、測(cè)溫要求應(yīng)按照DL/T819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　5.4.2對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進(jìn)行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。

　　5.4.3下列部件的焊接接頭應(yīng)該進(jìn)行焊后熱處理：

　　a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；

　　b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器；

　　c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器(A類Ⅱ級(jí)鋼)：

　　d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(A類Ⅲ級(jí)鋼)：

　　e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道(5.4.4、5.4.5規(guī)定內(nèi)容除外)：

　　f)其他經(jīng)焊接工藝評(píng)定需進(jìn)行焊后熱處理的焊件。

　　5.4.4下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理：

　　a)壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12Cr2Mo的管子：

　　b)壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子：

　　c)壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。

　　5.4.5奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進(jìn)行焊后熱處理。

　　5.4.6異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DL/T752的規(guī)定進(jìn)行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減20℃～30℃。

　　5.4.7推薦的常見(jiàn)耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時(shí)間見(jiàn)表5。

　　6質(zhì)量檢驗(yàn)

　　6.1一般規(guī)定

　　6.1.1焊接質(zhì)量的檢查和檢驗(yàn)，實(shí)行三級(jí)檢查驗(yàn)收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗(yàn)相結(jié)合的方法，進(jìn)行驗(yàn)評(píng)工作。

　　6.1.2焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過(guò)程中和焊接結(jié)束后三個(gè)階段，均應(yīng)按檢驗(yàn)項(xiàng)目和程序進(jìn)行。對(duì)重要部件的焊接可安排焊接全過(guò)程的旁站監(jiān)督。

　　6.1.2.1焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　b)坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；

　　c)對(duì)口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

　　d)焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　6.1.2.2焊接過(guò)程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a)層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；

　　b)焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；

　　c)焊道的表露缺陷應(yīng)消除。

　　6.1.2.3焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

　　6.1.3焊接修復(fù)后的檢驗(yàn)，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.1.4外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其他項(xiàng)目檢驗(yàn)。

　　6.1.5對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

　　6.1.6焊接接頭的硬度檢驗(yàn)應(yīng)在焊接熱處理后進(jìn)行。

　　6.1.7焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表6進(jìn)行。

　　6.2焊接接頭外觀檢驗(yàn)

　　6.2.1焊工本人應(yīng)對(duì)所焊接頭進(jìn)行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表6對(duì)焊接接頭進(jìn)行規(guī)定比例的檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)使用焊縫檢驗(yàn)尺或5倍放大鏡，對(duì)可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。

　　6.2.2焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對(duì)焊接部件進(jìn)行宏觀的尺寸檢驗(yàn)。對(duì)重要部件應(yīng)該在焊接過(guò)程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進(jìn)行最終尺寸檢查。

　　6.3焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)

　　6.3.1除非合同和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，焊接接頭無(wú)損檢驗(yàn)的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級(jí)應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730規(guī)定執(zhí)行。

　　6.3.2經(jīng)射線檢驗(yàn)對(duì)不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行確認(rèn)。

　　6.3.3對(duì)下列部件的焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：

　　a)厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行射線檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)數(shù)量為超聲波檢驗(yàn)數(shù)量的20%；

　　b)厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗(yàn)或超聲波檢驗(yàn)可任選其中一種；

　　c)厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時(shí)做100%的射線檢驗(yàn)，焊接完成后做100%超聲波檢驗(yàn)：

　　d)對(duì)于Ⅰ類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗(yàn)外，還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗(yàn)；

　　e)需進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)的角焊縫可采用磁粉檢驗(yàn)或滲透檢驗(yàn)。

　　63.4對(duì)同一焊接接頭同時(shí)采用射線和超聲波兩種方法進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，均應(yīng)合格。

　　6.3.5無(wú)損檢驗(yàn)的結(jié)果若有不合格時(shí)，應(yīng)按如下規(guī)定處理：

　　a)對(duì)管子和管道焊接接頭應(yīng)對(duì)該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗(yàn)，加倍檢驗(yàn)中仍有不合格時(shí)，則該批焊接接頭評(píng)為不合格；

　　b)容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗(yàn)長(zhǎng)度，增加的檢驗(yàn)長(zhǎng)度應(yīng)該為該焊縫長(zhǎng)度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗(yàn)。

　　6.3.6對(duì)修復(fù)后的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。

　　6.3.7焊接檢驗(yàn)后，可按部件和整體分別統(tǒng)計(jì)出無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率，其計(jì)算方法推薦如下：

　　無(wú)損檢驗(yàn)一次合格率：(A-B)/A×100%

　　式中A——一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))；

　　B——A中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。

　　當(dāng)量數(shù)計(jì)算規(guī)定如下：

　　a)外徑不大于76mm的管接頭，每個(gè)接頭計(jì)為當(dāng)量數(shù)1。

　　b)外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長(zhǎng)度計(jì)為當(dāng)量數(shù)；

　　c)使用射線檢驗(yàn)時(shí)，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實(shí)際間隔小于300mm時(shí)可計(jì)入一個(gè)當(dāng)量。

　　a 經(jīng)焊接工藝評(píng)定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)己錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗(yàn)。
　　
　　b 馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材記錄時(shí)，可免做光譜檢驗(yàn)。
　　
　　c 超臨界機(jī)組鍋爐的Ⅰ類焊接接頭100%無(wú)損檢測(cè)，其中不少于50%的射線檢驗(yàn)。
　　
　　d 鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損探傷方法及比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。
　　
　　e 煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗(yàn)。
　　
　　f 凝汽器管板密封應(yīng)做100%滲透檢驗(yàn)。
　　
　　6.4焊縫金屬光譜分析

　　6.4.1耐熱鋼部件焊后應(yīng)對(duì)焊縫金屬按照《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》，進(jìn)行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：

　　a)鍋爐受熱面管子不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對(duì)該項(xiàng)目焊縫金屬進(jìn)行100%光譜分析復(fù)查；

　　b)其他管子及管道100%。

　　6.4.2對(duì)高合金部件焊口進(jìn)行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點(diǎn)。

　　6.4.3經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進(jìn)行返工。

　　6.5焊接接頭硬度檢驗(yàn)和金相檢驗(yàn)

　　6.5.1可取樣的焊接接頭硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用臺(tái)式硬度儀。按照GB/T231.1的規(guī)定執(zhí)行。

　　6.5.2焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)硬度檢驗(yàn)應(yīng)采用里氏硬度計(jì)，按照GB/T17394的規(guī)定進(jìn)行。

　　6.5.3當(dāng)焊接熱處理自動(dòng)記錄圖顯示異常時(shí)，應(yīng)對(duì)該記錄圖所涉及的焊接接頭進(jìn)行硬度檢查。

　　6.5.4當(dāng)合同或設(shè)計(jì)文件規(guī)定或驗(yàn)證需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊接接頭的金相檢驗(yàn)。現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭金相檢驗(yàn)的試樣制備、復(fù)膜要求等應(yīng)按照《電力建設(shè)金相檢驗(yàn)導(dǎo)則》的規(guī)定執(zhí)行。光學(xué)金相照片，一般放大倍數(shù)為200～400倍。視頻金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。

　　6.6不合格焊口處理

　　6.6.1應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對(duì)于重大的不合格焊口事件應(yīng)進(jìn)行事故原因分析，同時(shí)提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　6.6.2表面缺陷應(yīng)采取機(jī)械方法消除。

　　6.6.3需要補(bǔ)焊消除的缺陷應(yīng)該按照補(bǔ)焊修復(fù)規(guī)定進(jìn)行缺陷的消除。

　　6.6.4焊接熱處理溫度或熱處理時(shí)間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過(guò)熱的焊口，除非可以實(shí)施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過(guò)熱區(qū)域的材料，重新焊接。

　　7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　7.1焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　7.1.1焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見(jiàn)表7。

　　7.1.2焊接角變形應(yīng)符合表8規(guī)定。

　　7.1.3焊縫表露缺陷應(yīng)符合表9的要求。

　　7.1.4管子、管道的外壁錯(cuò)口值不得超過(guò)以下規(guī)定：

　　a)鍋爐受熱面管子：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；

　　b)其他管道：外壁錯(cuò)口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。

　　

　　7.2焊接接頭的無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

　　7.2.1鋼制承壓管道檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：DL/T821和DL/T820—2002B級(jí)。

　　7.2.2鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T3323和GB11345—1989B級(jí)。

　　7.2.3壓力容器檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為：JB4730。

　　72.4采用磁粉檢驗(yàn)和滲透檢驗(yàn)方法時(shí)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為JB4730。

　　7.2.5各類焊縫的質(zhì)量級(jí)別規(guī)定見(jiàn)表10。

　

　　7.3焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)

　　7.3.1同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過(guò)母材布氏硬度值加100HBW，且不超過(guò)下列規(guī)定：

　　合金總含量＜3%時(shí)布氏硬度值≤270HBW

　　合金總含量3%～10%時(shí)布氏硬度值≤300HBW

　　合金總含量＞10%時(shí)布氏硬度值≤350HBW

　　7.3.2異種鋼焊接接頭焊縫硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。

　　7.3.3耐熱合金鋼焊縫硬度不低于母材硬度。

　　7.4焊縫金相組織標(biāo)準(zhǔn)

　　7.4.1焊縫金相組織合格標(biāo)準(zhǔn)是：

　　a)沒(méi)有裂紋；

　　b)沒(méi)有過(guò)燒組織；

　　c)沒(méi)有淬硬的馬氏體組織。

　　8焊接修復(fù)

　　8.1一般規(guī)定

　　8.1.1焊接修復(fù)分為臨時(shí)性修復(fù)和永久性修復(fù)。永久性修復(fù)應(yīng)按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的焊接工作程序進(jìn)行。

　　8.1.2焊接修復(fù)所涉及人員，應(yīng)該符合本標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。

　　8.1.3所有永久性修復(fù)工作開(kāi)始之前，應(yīng)該查明缺陷位置、尺寸，并對(duì)發(fā)生事故或產(chǎn)生缺陷的原因進(jìn)行分析，找出其原因。對(duì)于比較重大的事故和缺陷的修復(fù)，應(yīng)該進(jìn)行技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的可行性分析。

　　8.1.4在特殊情況下，可以進(jìn)行臨時(shí)性修復(fù)，但應(yīng)該及早更改為永久性修復(fù)。

　　8.1.5應(yīng)該查明修復(fù)對(duì)象應(yīng)遵循的相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)并遵照?qǐng)?zhí)行。

　　8.1.6鍋爐汽包的焊接修復(fù)應(yīng)按照DL/T734的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.1.7汽輪機(jī)缸體、主蒸汽閥門、調(diào)節(jié)閥門、隔板、鑄鋼三通等的焊接修復(fù)應(yīng)按照DL/T753的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.1.8焊接修復(fù)工作應(yīng)該遵循安全、環(huán)保規(guī)定。

　　8.2修復(fù)前準(zhǔn)備

　　8.2.1應(yīng)查明待修復(fù)部件的鋼材牌號(hào)，收集該鋼材的焊接性資料。

　　8.2.2根據(jù)待修復(fù)部件選用合適的焊接材料。對(duì)可以預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦選用與母材成分相同或接近的焊接材料；對(duì)難于預(yù)熱和熱處理的焊接修復(fù)，一般推薦采用塑性高的焊接材料，但是應(yīng)該確認(rèn)采用該材料焊接所形成的焊接接頭在實(shí)際運(yùn)行條件下的組織、性能變化符合使用要求。

　　8.2.3擬訂的焊接工藝應(yīng)該得到評(píng)定或驗(yàn)證。

　　8.2.4焊接操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和施工前練習(xí)。

　　8.2.5對(duì)于需要進(jìn)行變形控制的部件應(yīng)裝設(shè)測(cè)量器具并完成初始值測(cè)量。在修復(fù)中應(yīng)跟蹤并記錄過(guò)程和終了變形量。

　　8.3焊接修復(fù)

　　8.3.1宜采用機(jī)械方式清除缺陷。對(duì)于厚大部件的裂紋類缺陷，在清除缺陷前，應(yīng)該采取措施防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展。在預(yù)熱的情況下，可以采用碳弧氣刨清除缺陷。

　　8.3.2應(yīng)采用機(jī)械方式進(jìn)行坡口制備。坡口應(yīng)以方便焊接、已確認(rèn)無(wú)表面裂紋、無(wú)淬硬或滲碳層為原則。

　　8.3.3一般應(yīng)采用多層多道焊接方法，必要時(shí)可采用分段退焊等減小變形的方法施焊。

　　8.3.4其他工藝參數(shù)按照本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.4檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　8.4.1質(zhì)量檢驗(yàn)及其標(biāo)準(zhǔn)按照本標(biāo)準(zhǔn)第6、7章的規(guī)定執(zhí)行。

　　8.4.2對(duì)于經(jīng)焊接修復(fù)引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，或?qū)?yīng)力水平有懷疑時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行殘余應(yīng)力測(cè)試或結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析。

　　9焊接技術(shù)文件

　　9.1焊接技術(shù)文件由焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，其他各類焊接人員應(yīng)積極配合。

　　9.2施工單位應(yīng)向有關(guān)單位移交的技術(shù)資料包括：

　　a)焊接工程一覽表；

　　b)受監(jiān)部件使用的焊接材料質(zhì)量證件；

　　c)焊工技術(shù)考核登記表；

　　d)焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目的目錄及應(yīng)用范圍統(tǒng)計(jì)表；

　　e)主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)導(dǎo)汽、主給水管道和鍋爐一次門內(nèi)的本體管道、管子的焊接、熱處理、焊接檢驗(yàn)記錄；

　　f)受監(jiān)焊口焊接、焊接熱處理的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接熱處理過(guò)程記錄曲線。

　　9.3施工單位應(yīng)將下列資料在工程竣工后整理成冊(cè)，歸檔備查：

　　a)根據(jù)9.2移交資料的副本；

　　b)焊接施工組織設(shè)計(jì)、重大技術(shù)措施；

　　c)鍋爐受熱面管子焊接、熱處理、檢驗(yàn)記錄圖表、射線檢驗(yàn)底片、檢驗(yàn)報(bào)告；

　　d)焊接工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定資料；

　　e)焊接工藝評(píng)定報(bào)告；

　　f)焊接作業(yè)指導(dǎo)文件；

　　g)焊接工程技術(shù)總結(jié)和專題技術(shù)總結(jié)。

　　9.4火力發(fā)電廠檢修、技改工程的焊接技術(shù)文件等可參考9.2規(guī)定的內(nèi)容移交。