前言
　　本標準是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》，結(jié)合插床的結(jié)構(gòu)特點而制定的，是對GB 15760的補充和具體化。在編寫規(guī)則上符合GB/T 16755—1997《機械安全 安全標準的起草與表述規(guī)則》的要求進行。
　　本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準起草單位：撫順機床廠、長沙機床廠、長沙第四機床廠。
　　本標準主要起草人：雷鋼、孫鏗文、曹治勝、徐美琴、馬韜。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了插床安全防護的主要技術(shù)要求、措施和評定。
　　本標準適用于最大插削長度為200 ~1600mm的普通插床。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 2893—1982 安全色
　　GB 2894—1996 安全標志
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機床 操作指示形象化符號
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第1部分：通用技術(shù)條件
　　GB 6527．2—1986 安全色使用導(dǎo)則
　　GB／T 6576—1986 機床潤滑系統(tǒng)
　　GB 8196—1987 機械設(shè)備防護罩安全要求
　　GB l2265—1990 機械防護安全距離
　　GB／T15706．2—1995 機械安全 基本概念與設(shè)計通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB l5760—1995 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測定方法
　　JB／T 2826—1994 插床 技術(shù)條件
　　3 機床的危險
　　3．1 機械的危險
　　3．1．1 機床工作臺快速移動時，工作臺與床身的相對位置、滑枕往復(fù)運動時，滑枕與工作臺的相對位置可能產(chǎn)生擠壓的危險。
　　3．1．2 機床外露部分的尖棱、尖角、突出部分與開口可能導(dǎo)致刺傷或扎傷的危險。
　　3．1．3 機床的滑枕部件在運動停止后，由于重力作用存在跌落的危險。
　　3．1．4 滑枕配重系統(tǒng)中元件斷裂造成配重裝置躍落的危險。
　　3．1．5 電氣傳動的插床，滑枕運動時可能產(chǎn)生跌落的危險。
　　3．1．6 工作臺縱向及橫向移動時可能產(chǎn)生跌落的危險。
　　3．1．7 滑枕運動過程中，人或其他物體進入加工區(qū)產(chǎn)生的危險。
　　3．1．8 因超負荷可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．9 工作臺快速移動時，旋轉(zhuǎn)手輪的輪輻或手把的回轉(zhuǎn)運動可能產(chǎn)生的危險。
　　3．1．10 皮帶與皮帶輪運動存在的危險。
　　3．1．11 進給系統(tǒng)的傳動軸、外露傳動裝置、直流機組的外露旋轉(zhuǎn)部件在轉(zhuǎn)狀態(tài)下，存在的危險。
　　3．1．12 刀具的夾持裝置松動，使刀具跌落產(chǎn)生的危險。
　　3．2 電氣的危險
　　3．2．1 觸電的危險
　　3．2．1．1 電氣設(shè)備絕緣不良可能導(dǎo)致觸電。
　　3．2．1．2 帶電體的屏護不當可能導(dǎo)致觸電。
　　3．2．1．3 電氣設(shè)備接地不良可能導(dǎo)致觸電。
　　3．2．2 電氣設(shè)備因保護不當引起的危險
　　3．2．2．1 電氣設(shè)備中的電流超過額定值可能導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞。
　　3．2．2．2 電動機過載可能導(dǎo)致其損壞。
　　3．2．2．3 電動機超速可能導(dǎo)致意外危險。
　　3．2．2．4 電源中斷或電壓降落引起電氣設(shè)備誤動作。
　　3．2．3 緊急狀態(tài)引起的危險。
　　3．2．4 按鈕、信號燈、開關(guān)安裝不符合設(shè)計規(guī)定可能導(dǎo)致操作混亂。
　　3．2．5 單方向工作的電機，反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的危險。
　　3．3 噪聲可能導(dǎo)致人的聽力損失，耳鳴、疲勞、精神壓抑等疾病。
　　3．4 材料產(chǎn)生的危險
　　機床主要零部件材料選用不當或使用不符合設(shè)計要求可能產(chǎn)生的危險。
　　3．5 機床設(shè)計時忽視人類工效學(xué)原則而產(chǎn)生的危險
　　3．5．1 機床手輪、手柄的操縱力過大，影響操作者的健康。
　　3．5．2 機床操作手柄由于安裝高度不合適，而影響操作。
　　3．5．3 照明不符合規(guī)定引起的危險。
　　3． 6 安全防護措施不當產(chǎn)生的危險
　　3．6．1 安全裝置帶來的附加危險。
　　3．6．2 起動和停止裝置帶來的附加危險。
　　3．6．3 安全防護裝置防護不當帶來的危險。
　　4 安全要求和措施
　　4．1 對安全要求和措施的一般要求
　　4．1．1 應(yīng)通過設(shè)計盡可能排除或減少所有潛在的危險因素。
　　4．1．2 對不能排除的危險，應(yīng)采取必要防護措施或設(shè)置安全防護裝置。
　　4．1．3 對于某些不便防護的危險部位，應(yīng)在使用說明書中說明，必要時還應(yīng)在危險部位附近設(shè)置警告標志。
　　4．2 對機械的安全要求和措施
　　4．2．1 工作臺縱向移動至極限位置時，與上床身間的最小距離、滑枕運動至下端極限位置時，與工作臺面間的最小距離，應(yīng)符合GB 12265的有關(guān)規(guī)定，以保證對可能進入此區(qū)間的人手不會產(chǎn)生擠壓危險。
　　4．2．2 應(yīng)從設(shè)計及工藝上保證機床各部件的外露部分平整、光滑，不應(yīng)有可能導(dǎo)致傷害的尖棱、尖角、突出部分和開口。
　　4．2．3 機床應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置。
　　4．2．4 滑枕的配重裝置應(yīng)封閉于機床內(nèi)。
　　4．2．5 電氣傳動的插床，滑枕往復(fù)運動應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置。
　　4．2．6 工作臺縱、橫移動應(yīng)設(shè)有可靠的限位裝置或限位標志。
　　4．2．7 在滑枕部件下端的適當位置涂安全色，以警告滑枕運動中人或物體不得進人加工區(qū)，安全色的標志應(yīng)符合GB 6527．2—1986中2．6的規(guī)定。
　　4．2．8 機床應(yīng)設(shè)置超負荷保險裝置。
　　4．2．9 工作臺快速移動手輪應(yīng)能與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開，或采用無輪輻、無把手的實體手輪。
　　4．2．10 皮帶和皮帶輪，直流機組的外露回轉(zhuǎn)部件，進給系統(tǒng)的外露齒輪，應(yīng)設(shè)置防護罩，防護罩應(yīng)符合GB 2893、GB 8196及GB l2265等標準的規(guī)定。
　　4．2．11 在進給系統(tǒng)的傳動軸及外露傳動裝置的適當位置處設(shè)置警示標志。
　　4．2．12 刀具的夾持裝置應(yīng)確保不會產(chǎn)生使刀具墜落或被拋出。
　　4．2．13 機床潤滑系統(tǒng)的安全要求應(yīng)符合GB T 6576的規(guī)定。
　　4．3 對電氣系統(tǒng)的安全要求和措施
　　4．3．1 觸電防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第6章的有關(guān)規(guī)定。
　　4．3．1．1 帶電體的絕緣防護應(yīng)符合GB T 5226．1—1996中6．2．2的規(guī)定。
　　4．3．1．2 帶電體的屏護防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1、6．3．1的規(guī)定。
　　4．3．1．3 電氣設(shè)備接地應(yīng)安全可靠。
　　4．3．2 電氣設(shè)備的保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中第7章和第8章的規(guī)定。
　　4．3．2．1 過電流保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。
　　4．3．2．2 電動機過載保護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．3的規(guī)定。
　　4．3．2．3 對電源中斷或電壓降落的防護應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。
　　4．3．3 緊急停止應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中5．4．9．2的規(guī)定。
　　4．3．4 按鈕、信號燈、開關(guān)安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。
　　4．3．5 單方向旋轉(zhuǎn)的電動機，在電動機附近應(yīng)有清晰可見的方向箭頭標志。
　　4．4 對噪聲的安全要求和措施
　　機床運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有不正常的尖叫聲和沖擊聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，各級速度下的噪聲聲壓級不得超過83dB（A）。
　　4．5 對材料的安全要求和措施
　　機床主要零部件所用材料應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。
　　4．6 根據(jù)人類工效學(xué)原則采取的安全要求和措施
　　4．6．1 機床手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻，手輪、手柄的操縱力應(yīng)符合JB／T 2826—1994中5．5的規(guī)定。
　　4．6．2 操作手柄的安裝高度（從地面至手柄中間位置），一般應(yīng)按GB 15760—1995中7．11的規(guī)定。
　　4．6．3 機床照明裝置不應(yīng)有頻閃效應(yīng)和干擾性的眩目現(xiàn)象。
　　4．7 對安全防護裝置的安全要求和措施
　　4．7．1 安全防護裝置的一般要求。
　　4．7．1．1 安全防護裝置應(yīng)性能可靠，結(jié)構(gòu)堅固耐用。
　　4．7．1．2 安全防護裝置本身不應(yīng)引起附加的危險；它不應(yīng)該限制機床的功能，也不應(yīng)過多地限制機床的操作、調(diào)整和維護。
　　4．7．1．3 安全防護裝置應(yīng)牢固可靠地固定。
　　4．7．1．4 防護裝置與機床危險部位間的防護安全距離應(yīng)符合GB 12265的規(guī)定。
　　4．7．1．5 防護材料應(yīng)符合GB 8196的規(guī)定。
　　4．7．2 皮帶和皮帶輪、直流機組的外露回轉(zhuǎn)部件及進給系統(tǒng)的外露齒輪部位設(shè)置的防護罩與機床的固定應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中4．2．2．2的規(guī)定。
　　4．7．3 起動和停止裝置不應(yīng)有導(dǎo)致危險的情況出現(xiàn)。
　　4．7．3．1 電力偶然中斷，不應(yīng)給人員造成危險；電力重新恢復(fù)后，機床工作臺不應(yīng)自行起動。
　　4．7．3．2 控制器件的位置應(yīng)確保操作時不會引起誤動作和附加的危險。其布置要考慮人類工效學(xué)原則，電氣控制器件的位置一般應(yīng)符合GB／T 5226．1—1996中10. 1. 1的規(guī)定。
　　4．7．3．3 控制器件應(yīng)清晰可辨，易于區(qū)別，必要時應(yīng)設(shè)置表示其功能或用途的標志；標志一般應(yīng)符合GB／T 3167的規(guī)定；控制器件的顏色、代碼應(yīng)符合GB／T 5226. 1—1996中的10．2．1的規(guī)定。
　　4．8 使用信息
　　4．8．1 一般要求
　　4．8．1．1 使用信息應(yīng)明確規(guī)定機床的預(yù)定用途，并應(yīng)包括保證安全和正確使用機床所需的各項說明。
　　4．8．1．2 使用信息不應(yīng)用于彌補設(shè)計的缺陷。
　　4．8．1．3 使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）和使用（設(shè)定、示教或過程轉(zhuǎn)換、運轉(zhuǎn)、清理、查找故障和機器維修）。
　　4．8．2 使用信息應(yīng)根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)，使用者需要使用信息的時間及風(fēng)險來配置。
　　4．8．3 使用信息可由機床自身、隨機文件及其他方式（如各種信號和文字警告等）給出。
　　4．8．3．1 信號和警告裝置應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．3的規(guī)定。
　　4．8．3．2 標志、符號（象形圖）、文字警告應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．4的規(guī)定。
　　4．8．3．3 隨機文件應(yīng)符合GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定。
　　4．9 機床儲運的安全要求應(yīng)符合GB l5760—1995中第13章的規(guī)定。
　　5 安全要求和措施的評定
　　5．1 一般評定
　　5．1．1 評定機床是否通過設(shè)計減少了風(fēng)險。
　　5．1．1．1 按GB／T 15706．2—1995中3．1至3．9規(guī)定的內(nèi)容檢驗機床是否通過選用適當?shù)脑O(shè)計結(jié)構(gòu)來避免或減小危險。
　　5．1．1．2 按GB／T 15706．2—1995中3．10至3．12規(guī)定的內(nèi)容檢驗機床是否通過減少對操作者涉入危險區(qū)的需要限制人們面臨危險。
　　5．1．2 評定機床對不能排除的危險，是否采取了必須的防護措施或設(shè)置安全防護裝置。
　　5．1．2．1 按GB／T 15706．2—1995中4．1規(guī)定的內(nèi)容檢驗所選用的防護裝置和安全裝置的選用是否合理。
　　5．1．2．2 按GB／T 15706．2—1995中4．2規(guī)定的內(nèi)容檢驗機床防護裝置和安全裝置的設(shè)計與制造要求是否正確。
　　5．1．3 評定機床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設(shè)計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風(fēng)險。
　　5．2 機械安全要求和措施的評定
　　5．2．1 評定機床是否符合本標準4．2．1的規(guī)定。
　　5．2．2 評定圖紙及工藝是否符合本標準4．2．2的規(guī)定，并檢驗機床外露表面，是否有圖樣未規(guī)定的尖棱、尖角、突出部分和開口。
　　5．2．3 在主運動全部速度范圍內(nèi)進行連續(xù)起動、停止、制動10次，檢驗機床運動停止后滑枕部件是否下落。
　　5．2．4 評定滑枕的配重裝置是否封閉于機床內(nèi)。
　　5．2．5 評定機床的限位保險裝置是否可靠。
　　5．2．5．1 評定限位開關(guān)的固定是否牢固、可靠，調(diào)整靈活。
　　5．2．5．2 在主運動全部調(diào)速范圍內(nèi)進行連續(xù)起動、停止、制動10次，檢驗動作的可靠性。
　　5．2．5．3 分別對工作臺進行10次進給速度變換，檢驗動作是否可靠。進給運動與主運動相關(guān)聯(lián)時，選擇一種適當?shù)闹鬟\動速度進行檢驗，各方向的進給運動均需檢驗。
　　5．2．6 評定滑枕部件下端是否涂安全警告色，安全警告色是否符合GB 2893的規(guī)定。
　　5．2．7 評定機床摩擦離合器的性能是否達到規(guī)定要求，同時在短時間內(nèi)對機床進行超出設(shè)計規(guī)定的最大切削抗力大約25％的負荷試驗，機床超負荷保護裝置應(yīng)可靠。
　　5．2．8 評定機床設(shè)計是否采用了無輪幅、無把手的實體手輪，或工作臺快速移動手輪與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開。
　　5．2．9 評定皮帶和皮帶輪、直流機組的外露回轉(zhuǎn)部件及進給系統(tǒng)的外露齒輪的防護罩是否牢固可靠，材質(zhì)是否符合設(shè)計規(guī)定，防護安全距離是否符合GB l2265的規(guī)定，內(nèi)表面安全色是否符合GB 2893的規(guī)定，對防護罩的安全要求是否符合GB 8196的規(guī)定。
　　5．2．10 評定進給系統(tǒng)的傳動軸及外露傳動裝置是否設(shè)置誓示標志，標志是否符合GB 2894的規(guī)定。
　　5．2．11 在設(shè)計規(guī)定的最大切削力條件下，檢驗刀具夾持裝置是否牢固。
　　5．2．12 評定機床潤滑系統(tǒng)是否符合本標準4．2．13的規(guī)定。
　　5．3 電氣安全要求和措施的評定
　　5．3．1 電氣設(shè)備應(yīng)按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進行保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余電壓的防護、功能試驗。
　　5．3．2 評定電氣系統(tǒng)是否符合本標準4．3的規(guī)定。
　　5．4 機床噪聲的評定
　　按GB／T 16769的規(guī)定檢驗機床噪聲聲壓級是否符合本標準4．4的要求。
　　5．5 材料的評定
　　評定機床設(shè)計是否合理保證了主要零部件的材料。
　　5．6 評定機床是否按人類工效學(xué)原則采取了防護措施。
　　5．6．1 評定機床手輪、手柄操作力是否符合本標準4．6．1的規(guī)定。
　　5．6．2 評定操作手柄的安裝是否符合本標準4．6．2的規(guī)定。
　　5．6．3 評定機床照明裝置是否符合本標準4．6．3的規(guī)定。
　　5．7 對安全防護裝置的評定
　　評定機床安全防護裝置是否符合本標準4．7的規(guī)定。
　　5．8 對使用信息的評定
　　5．8．1 評定機床使用說明書是否明確規(guī)定了機床的安全性能、安全注意事項以及在操作調(diào)整和維護時應(yīng)遵守的安全規(guī)程。
　　5．8．2 評定使用信息是否符合本標準4．8的規(guī)定。
　　5．9 評定機床貯運是否符合本標準4．9的規(guī)定。
　　6 責(zé)任
　　6．1 制造廠應(yīng)為每臺機床提供使用說明書。機床使用說明書中應(yīng)有機床的安全性能、安全注意事項以及對操作、調(diào)整和維護的安全要求等方面的內(nèi)容。
　　6．2 制造廠應(yīng)對所提供的機床及隨機供應(yīng)的輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)。
　　6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設(shè)備的安全防護負責(zé)，對自己變換或修改原工裝和輔助設(shè)備后的機床工作區(qū)的安全防護負責(zé)。
　　6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護機床而造成的危險負責(zé)。