前言
　　本標準是根據(jù)GB 15760—1995《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》，結(jié)合牛頭刨床的結(jié)構(gòu)特點而制定的，是對GB 15760的補充和具體化。在編寫規(guī)則上符合GB/T 16755—1997《機械安全標準的起草與表述規(guī)則》的要求。
　　本標準由中華人民共和國機械工業(yè)部提出。
　　本標準由全國金屬切削機床標準化技術(shù)委員會歸口。
　　本標準起草單位：長沙機床廠、青島生建機械廠。
　　本標準主要起草人：孫鏗文、徐美琴、張偉。
　　1 范圍
　　本標準規(guī)定了牛頭刨床安全防護的主要技術(shù)要求、措施和評定。
　　本標準適用于最大刨削長度為200～1000mm的牛頭刨床。
　　2 引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文．本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
　　GB 2893—1982 安全色
　　GB 2894—1996 安全標志
　　GB／T 3167—1993 金屬切削機床操作指示形象化符號
　　GB／T 5226．1—1996 工業(yè)機械電氣設備第1部分：通用技術(shù)條件
　　GB 6527．2—1986 安全色使用導則
　　GB 8196—1987 機械設備防護罩安全要求
　　GB l2265—1990 機械防護安全距離
　　GB／T 15706．2—1995 機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范
　　GB l5760—1995 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件
　　GB／T 16769—1997 金屬切削機床 噪聲聲壓級測定方法
　　GB／T 3363一1993 牛頭刨床技術(shù)條件
　　3 機床的危險
　　3．1 機械的危險
　　3．1．1 工作臺橫向或垂向移動時，可能產(chǎn)生工作臺碰撞而造成危險。
　　3．1．2 滑枕運動時，可能產(chǎn)生滑枕沖擊傷人及因刀架傾斜可能造成部件損壞的危險。
　　3．1．3 皮帶和皮帶輪運動時，可能造成卷人的危險。
　　3．1．4 工作臺橫向或垂向快速移動時，可能造成手柄脫落、碰撞的危險。
　　3．1．5 刀具在運動中可能出現(xiàn)松脫的危險。
　　3．1．6 超負荷可能造成機床損壞的危險。
　　3．1．7 由于潤滑不當而造成運動副的損傷。
　　3．1．8 由于切屑的飛濺而對操作者造成灼傷的危險。
　　3．2 動力系統(tǒng)的危險
　　3．2．1 觸電的危險
　　3．2．1．1 電氣設備絕緣不良可能導致觸電。
　　3．2．1．2 帶電體的屏護不當可能導致觸電。
　　3．2．1．3 電氣設備接地不良可能導致觸電。
　　3．2．2 電氣設備因保護不當引起的危險。
　　3．2．2．1 電氣設備中的電流超過額定值可能導致電氣設備損壞。
　　3．2．2．2 電動機過載可能導致其損壞。
　　3．2．2．3 電源中斷或電壓降落引起電氣設備誤動作。
　　3．2．3 緊急狀態(tài)引起的危險。
　　3．2．4 按鈕、信號燈、開關(guān)安裝不符合設計規(guī)定可能導致操作混亂。
　　3．2．5 單方向工作的電動機，反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的危險。
　　3．2．6 機床液壓系統(tǒng)壓力變化而造成超壓或液壓控制部件誤動作引起的危險。
　　3．3　噪聲的危險
　　由于噪聲不符合規(guī)定而對人造成耳鳴、精神緊張的危險。
　　3．4　材料產(chǎn)生的危險
　　機床主要零部件材料選用不當或使用不符合設計要求可能產(chǎn)生的危險。
　　3．5 機床設計時忽視人類工效學原則而產(chǎn)生的危險。
　　3．5．1 機床手輪、手柄操縱力過大，增加操作者勞動強度。
　　3．5，2 因機床照明不符合規(guī)定而產(chǎn)生頻閃效應、干擾性的眩目現(xiàn)象和陰影區(qū)，可能使操作者誤操作而造成的危險。
　　3．6 變?nèi)雷o措施不當產(chǎn)生的危險
　　3．6．1 防護罩與運動部件之間距離不夠，或防護罩材料不符合要求而產(chǎn)生變形，造成防護罩與運動部件相碰撞，使防護罩損壞而傷及人員的危險。
　　3．6．2 防護罩固定不牢而松脫，可能造成運動部件傷人的危險。
　　3．7　未提供必要的使用信息可能造成的危險。
　　3．8　包裝儲運不當可能造成的危險。
　　4　安全要求和措施
　　4．1 對安全要求和措施的一般要求
　　4．1．1 應通過設計盡可能排除或減小所有潛在的危險因素。
　　4．1．2 對不能排除的危險，應采取必要的防護措施或設置安全防護裝置。
　　4．1．3 對于某些不便防護的危險，應在使用說明書中說明，必要時還應在危險部位設置警告標志。
　　4．2　對機械的安全要求和措施
　　4．2．1 可能觸及到的外露部分應盡量平整、光滑，不應有可能導致劃傷人員的尖棱、尖角、凸出部分和開口。
　　4．2．2 應具有工作臺橫向及垂向快速移動的限位裝置或限位標志。限位標志的符號應符合GB／T 3167的規(guī)定。
　　4．2．3 滑枕的后端部應設置固定在床身上的防護罩，并在防護罩內(nèi)表面涂以黃色油漆，防護罩應符合GB 8196的規(guī)定。
　　4．2．4 應在刀架正面設置“當心機械傷人”的警告標志或在其他適當位置（如工作臺前面）涂以警告危險的安全色，回轉(zhuǎn)盤處亦應設置警告標志，防止滑枕運動時，回轉(zhuǎn)刀架造成的危險。警告標志應符合GB 2894的規(guī)定；安全色應符合GB 2893—1982中2．5及GB　6527．2—1986中2．6的規(guī)定。
　　4．2．5 應確保刀具在整個切削過程中都保持夾持力，避免夾持裝置松開。
　　4．2．6 皮帶和皮帶輪應設置防護罩，并在防護罩內(nèi)表面涂以黃色油漆，防護罩應符合GB 8196的規(guī)定。
　　4．2．7 工作臺橫向及垂向快速移動時，其操縱手柄應與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開。
　　4．2．8 機床應具有切實可靠的超負荷保險裝置。
　　4．2．9 機床潤滑應可靠，一般應有觀察自動供油情況和指示油位的油標。
　　4．2．10 應在使用說明書中提醒操作者在切削過程中注意防止切屑灼傷眼睛和身體其他部位?！?BR>　　4．3　對動力系統(tǒng)的要求和措施
　　4．3．1 觸電防護應符合GB／T 5226．1—1996第6章的有關(guān)規(guī)定。
　　4．3．1．1 帶電體的絕緣防護應符合GB／T 5226．1—1996中6．2．2的規(guī)定。
　　4．3．1．2 帶電體屏護防護應符合GB／T 5226．1—1996中6．2．1及6．3．1的規(guī)定。
　　4．3．1．3 電氣設備接地應安全可靠。
　　4．3．2 電氣設備的保護應符合GB／T 5226．1—1996中第7章的有關(guān)規(guī)定。
　　4．3．2．1 過電流保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．2的規(guī)定。
　　4．3．2．2 電動機過載保護應符合GB／T 5226．1一1996中7．3的規(guī)定。
　　4．3．2．3 對電源中斷或電壓降落的保護應符合GB／T 5226．1—1996中7．5的規(guī)定。
　　4．3．3 在操作位置應設置緊急停止控制器。緊急停止控制器不應影響操作者操作及機床裝置的功能。
　　4．3．4 按鈕、信號燈、開關(guān)安裝應符合設計規(guī)定。
　　4．3．5 單方向旋轉(zhuǎn)的電動機，在電動機附近應有清晰可見的方向箭頭標志。
　　4．3．6 機床的液壓系統(tǒng)安全要求應符合下述規(guī)定：
　　a） 在規(guī)定的系統(tǒng)壓力下，各液壓控制部件的動作應準確可靠；
　　b） 應設置監(jiān)視系統(tǒng)壓力的壓力表和防止超壓的保險裝置。
　　4．4 噪聲危險的防護
　　機床運轉(zhuǎn)時，不應有不正常的尖叫聲，在空運轉(zhuǎn)條件下，各級速度的噪聲聲壓級不得超過83dB（A）。
　　4．5 對材料的安全要求和措施
　　機床主要零部件所用材料應符合設計的規(guī)定。
　　4．6 根據(jù)人類工效學原則采取的安全要求和措施
　　4．6．1 機床手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應符合JB／T 3363—1993中3．5的規(guī)定。
　　4．6．2 機床照明裝置不應有頻閃效應和干擾性眩目現(xiàn)象。
　　4．7 對安全防護裝置的安全要求和措施
　　皮帶和皮帶輪防護罩固定應牢固可靠。防護罩與皮帶和皮帶輪間的防護安全距離應符合GB l2265的規(guī)定。
　　4．8 使用信息
　　4．8．1 一般要求
　　4．8．1．1 使用信息應明確規(guī)定機床的預定用途，并應包括保證安全和正確使用機床所需的各項說明。
　　4．8．1．2 使用信息不應用于彌補設計的缺陷。
　　4．8．1．3 使用信息必須包括運輸、交付試驗運轉(zhuǎn)（裝配、安裝和調(diào)整）。
　　4．8．2 使用信息應根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)，使用者需要使用信息的時間及風險來配置。
　　4．8．3 使用信息可以由機床自身、隨機文件及其他方式（如各種信號和文字警告等）給出。
　　4．8．3．1 標志、符號（象形圖）、文字警告應符合GB／T 15706．2—1995中5．4b、c等的規(guī)定。
　　4．8．3．2 隨機文件應符合GB／T 15706．2—1995中5．5的規(guī)定。
　　4．9 機床儲運的安全要求和措施一般應符合GB 15760—1995中第13章的規(guī)定。
　　5 安全要求和措施的評定
　　5．1 評定機床是否通過設計減小了風險。
　　5．1．1 評定機床設計是否符合本標準4．1的規(guī)定。
　　5．1．2 評定機床的使用信息是否通知和警告使用者有關(guān)無法通過設計來消除或充分減小的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留風險。
　　5．2 機械安全要求和措施的評定
　　5．2．1 檢查機床是否符合本標準4．2．1的規(guī)定。
　　5．2．2 檢驗機床是否符合本標準4．2．2的要求，限位裝置是否可靠，限位標志的符號是否符合GB／T 3167的規(guī)定。
　　5．2．3 檢驗機床是否符合本標準4．2．3及4．2．6的要求，防護罩是否牢固、可靠。不應與運動部件產(chǎn)生摩擦、碰撞。
　　5．2．4 檢驗機床是否符合本標準4．2．4的要求，警告標志是否符合GB 2894及設計規(guī)定，所涂安全警告色是否符合GB 2893及GB 6527．2—1986中第2章的規(guī)定。
　　5．2．5 檢驗機床快速移動手柄能否與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開。
　　5．2．6 在短時間內(nèi)機床進行超出設計所規(guī)定的最大切削抗力大約25％的負荷試驗時，機床超負荷保險裝置應可靠（抽查）。
　　5．2．7 按設計規(guī)定的最大切削抗力進行負荷試驗時，刀具夾持裝置應可靠（抽查）。
　　5．2．8 檢驗機床是否符合本標準4．2．9的規(guī)定。
　　5．3 動力系統(tǒng)安全要求和措施的評定
　　5．3．1 電氣設備應按GB／T 5226．1—1996中第20章的規(guī)定進行保護接地電路的連續(xù)性、絕緣電阻、耐壓、殘余壓力保護、功能試驗。
　　5．3．2 檢驗機床是否符合本標準4．3的規(guī)定。
　　5．4 機床噪聲的評定
　　按GB／T 16769的規(guī)定檢驗機床噪聲聲壓級是否符合本標準4．4的要求。
　　5．5 評定機床設計是否合理保證了主要零部件的材料。
　　5．6 評定機床是否按人類工效學原則采取了防護措施。
　　5．6．1 檢查機床手輪、手柄操縱力是否符合本標準4．6．1的規(guī)定。
　　5．6．2 檢查照明裝置是否有頻閃效應和干擾性眩目現(xiàn)象。
　　5．7 對安全防護裝置的評定
　　檢查機床防護裝置是否符合本標準4．7的要求。
　　5．8 對使用信息的評定
　　5．8．1 評定機床使用說明書是否明確規(guī)定了機床的安全性能、安全注意事項以及在操作調(diào)整和維護時應遵守的安全規(guī)程。
　　5．8．2 評定使用信息是否符合本標難4．8的規(guī)定。
　　5．9 評定機床包裝儲運是否符合本標準4．9的規(guī)定。
　　6 責任
　　6．1 制造廠應為每臺機床提供使用說明書。使用說明書應符合本標準5．8條對使用信息的評定要求。
　　6．2 制造廠應對所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責。
　　6．3 用戶對自己增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責，對自己變換或修改原工裝和輔助設備后的機床工作區(qū)的安全防護負責。
　　6．4 用戶對未按使用說明書安裝、操作和維護機床而造成的危險負責。