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有限空間作業(yè)事故原因分析

  
評(píng)論: 更新日期:2011年05月24日

 有限空間內(nèi)可能殘存有毒、窒息、易燃、易爆物質(zhì),在檢修中易發(fā)生著火、爆炸、中毒和窒息事故。此外,有些設(shè)備內(nèi)有各種傳動(dòng)裝置和電氣照明系統(tǒng),若檢修前沒有徹底分離和切斷電源,或者由于電氣系統(tǒng)的誤動(dòng)作,會(huì)發(fā)生機(jī)械傷害、觸電等事故。因此,必須對(duì)進(jìn)入有限空間作業(yè)實(shí)行事故原因分析,采取控制措施,以避免意外事故的發(fā)生。

 ?。?)生產(chǎn)過程中的事故原因分析

  生產(chǎn)過程中進(jìn)入有限空間作業(yè)事故的發(fā)生率較低,此類事故的發(fā)生往往是人的不確定性產(chǎn)生的。主要原因在于生產(chǎn)過程中,人們將全部注意力集中在生產(chǎn)進(jìn)程中,考慮較多的是如何盡快將設(shè)備維修后投入使用,確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的檢修往往采取搶修,而忽略生產(chǎn)過程中手續(xù)的簡化,生產(chǎn)系統(tǒng)物料或生產(chǎn)用氣等原因,造成互串引發(fā)作業(yè)期間的傷害,是導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因。主要表現(xiàn)在:①設(shè)備單獨(dú)隔離時(shí)相對(duì)安全措施不到位,沒有制定出合理有效的檢維修方案;②盲板加堵的位置和方式不正確;③作業(yè)負(fù)責(zé)人和作業(yè)監(jiān)護(hù)人的職責(zé)不明確;④針對(duì)設(shè)備可能產(chǎn)生的危害辨識(shí)不徹底、不充分;⑤系統(tǒng)氧含量、可燃物和有毒物分析不合格;⑥安全意識(shí)淡薄,抱有一定的僥幸心理。

 ?。?)檢維修過程中的事故原因分析

  檢維修過程是有限空間作業(yè)事故多發(fā)時(shí)期。在檢修過程中,只要裝置或設(shè)備合格交出,各級(jí)人員從思想上就有所放松,認(rèn)為已合格交出不會(huì)有問題,造成重檢修輕細(xì)節(jié),如果不采取有效的措施,往往就是造成事故的魁首。具體原因有:①不置換、分析,盲目進(jìn)入?;どa(chǎn)裝置或設(shè)備,在裝置停車檢修時(shí),系統(tǒng)中的各種物料和易燃、易爆、有毒物品按要求要全部退出系統(tǒng),根據(jù)工藝制定的停車方案,對(duì)有毒、可燃、腐蝕性物質(zhì)的設(shè)備、容器、管道進(jìn)行徹底的吹掃、置換、隔離、通風(fēng),使其內(nèi)部達(dá)到安全技術(shù)要求。但部分人員在管理上存在僥幸心理,認(rèn)為生產(chǎn)裝置已經(jīng)停車倒空結(jié)束,不會(huì)有什么危害,盲目進(jìn)行作業(yè),最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。②檢修設(shè)備隔離不力。設(shè)備停車檢修,加堵盲板是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié),從停車前方案的形成到停車后盲板的確認(rèn),每一個(gè)環(huán)節(jié)均要專人進(jìn)行管理。盲板加堵的位置、路線均要符合工藝和檢修的要求,同時(shí),盲板的尺寸也要符合管線的要求。嚴(yán)格遵守“三方確認(rèn)制”,即裝置、工藝、安全進(jìn)行確認(rèn)并進(jìn)行掛牌登記,目的是保障設(shè)備與系統(tǒng)或外界的連通完全進(jìn)行隔離。不能簡單地認(rèn)為只要加堵了盲板即萬事大吉,就可高枕無憂了。③有限空間內(nèi)充氧或含氧量過高。在有限空間作業(yè)含氧量一般控制在19%~23.5%之間最為安全有效。④電氣設(shè)備、工器具不符合安全要求。一般情況下,進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)的電器設(shè)備如防爆照明燈,必須使用36V以下的安全電壓,在潮濕環(huán)境或密閉較好的金屬容器內(nèi)不大于12V,電器設(shè)備線路必須完好無破損,燈罩必須密閉無漏點(diǎn)。另外,在清理作業(yè)時(shí),所使用的工器具必須是有色金屬或木制工具,因?yàn)樵谝兹肌⒁妆O(shè)備內(nèi)進(jìn)行作業(yè),如果上述兩種器具達(dá)不到要求,一旦有可燃?xì)怏w散發(fā)出來,它們的點(diǎn)火能量都非常小,細(xì)小的火星足以將可燃?xì)怏w引燃發(fā)生閃爆,對(duì)作業(yè)人員造成傷害。⑤不明情況,冒然進(jìn)入。⑥無人監(jiān)護(hù),不采取任何措施,擅自進(jìn)入。⑦勞保用品穿戴不符合要求。

  (3)其他事故原因分析

  有限空間事故除了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和檢修環(huán)節(jié)可能產(chǎn)生以外,其中有部分事故是因?yàn)橹苓叺钠渌蛟斐傻摹"僦苓呑鳂I(yè)環(huán)境造成的事故。有限空間作業(yè),作業(yè)負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人進(jìn)行作業(yè)環(huán)境交底,對(duì)有限空間周圍可能產(chǎn)生的不利因素要進(jìn)行安全評(píng)價(jià)和制定安全措施。因?yàn)榛どa(chǎn)裝置在生產(chǎn)或檢修期間,部分個(gè)別隔離設(shè)備(有機(jī)料)因其他原因造成泄漏或引起火災(zāi)的,波及到有限空間,如果周圍監(jiān)護(hù)不利,延誤了脫離時(shí)間,就會(huì)造成嚴(yán)重后果。另一個(gè)方面,有限空間四周作業(yè),管理或監(jiān)護(hù)不到位,造成一些雜物落入其中造成人員傷害。②違章指揮造成的事故。有一些有限空間作業(yè),在沒有安全保證但又必須進(jìn)行作業(yè)的,按要求應(yīng)有作業(yè)單位與有限空間所在單位共同制定作業(yè)方案,采取特殊的防護(hù)措施并在作業(yè)前進(jìn)行模擬演練,生產(chǎn)單位和施工單位各派監(jiān)護(hù)人,確認(rèn)可靠,經(jīng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可作業(yè)。

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