一、 工程概況
本工程為XX鐵路LYS-3標(biāo)合同段八工區(qū)，起訖里程為DK250+500~DK258+370，線路總長(zhǎng)7.87km，主要包括：1、同寨隧道下尕溝斜井，斜井長(zhǎng)1320m，承擔(dān)正洞DK250+500~DK253+000段施工任務(wù)；2、同寨隧道出口斜井，斜井長(zhǎng)235m，承擔(dān)正洞DK253+400~DK256+132；3、青崗隧道進(jìn)口，正洞DK256+438~DK258+370；4、油房溝大橋，DK256+132~DK256+438。
本工程段的大地構(gòu)造，屬于青藏歹字形構(gòu)造體系，褶皺斷裂較發(fā)育，地質(zhì)構(gòu)造十分復(fù)雜，受區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造作用影響，發(fā)育有斷層、褶皺及侵入接觸帶，地層巖性主要為三疊系板巖，板巖夾砂巖及噴出巖安山玢巖，處于基巖風(fēng)化層中，溝谷、斜坡及坡頂覆蓋為第四系上更新統(tǒng)風(fēng)積砂質(zhì)黃土，第四系全新統(tǒng)坡積碎石類土。
二、編制目的
為確保隧道爆破施工的安全，保障全體員工的安全和健康，施工過程中杜絕較大及以上事故，遏制安全生產(chǎn)一般事故；認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)的方針，“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”，嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，特制定隧道爆破專項(xiàng)安全保證措施。
三、編制依據(jù)
1、蘭渝鐵路LYS-3標(biāo)施工設(shè)計(jì)圖紙。
2、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的資料及本單位施工作業(yè)隊(duì)伍、技術(shù)裝備能力及施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
3、國家、鐵道部現(xiàn)行設(shè)計(jì)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
4、本工程所涉及的國家和地方有關(guān)政策和法規(guī)。
四、編制原則
1、優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理安排工作量和工期，避免安全、質(zhì)量事故發(fā)生。
2、在施工方案中，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。
3、重視工程地質(zhì)、水文地質(zhì)調(diào)查及超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，建立以地質(zhì)工作內(nèi)容為先導(dǎo)、以量測(cè)為依據(jù)的信息化施工管理體系，為正洞的施工提供可靠的地質(zhì)資料。
五、安全保證體系
建立健全安全制度，加強(qiáng)對(duì)員工安全生產(chǎn)教育與培訓(xùn)、做好安全技術(shù)方案的編制與審批，提高和增強(qiáng)安全意識(shí)，經(jīng)常對(duì)全員進(jìn)行遵章守紀(jì)的安全教育，建立和完善各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)管理人員的責(zé)權(quán)，抓好逐級(jí)負(fù)責(zé)制的落實(shí)。
安全保證體系框圖
六、安全保證措施
1、火工品運(yùn)輸安全保證措施
⑴爆破器材加工，在洞外遠(yuǎn)離洞口50m以外的加工房工作臺(tái)上操作。除洞外土石方用電雷管外，洞內(nèi)用非電雷管。裝配起爆管時(shí)必須先試驗(yàn)。計(jì)算引線長(zhǎng)度，每批分卷進(jìn)行。導(dǎo)爆管凡有過粗、凡管體壓扁、破損銹蝕、加強(qiáng)帽歪斜者，嚴(yán)禁使用。加工好的起爆管分段裝入木箱內(nèi)，防止混段(嚴(yán)禁把段數(shù)標(biāo)簽失落)。
⑵人工運(yùn)送炸藥每人一次運(yùn)送量不超過20kg或原包裝一箱。運(yùn)送爆破器材前后30m應(yīng)專人防護(hù)，嚴(yán)禁中途逗留。
⑶汽車運(yùn)送爆破器材時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：炸藥與雷管應(yīng)分別由木板車廂運(yùn)入洞內(nèi)，車廂應(yīng)墊膠皮，只準(zhǔn)平放一層。必須由爆破工專人護(hù)送，其他人員不得搭乘。運(yùn)送途中要顯示紅燈與鳴笛。汽車排氣孔應(yīng)加防火罩。炸藥與雷管不準(zhǔn)同車運(yùn)送。
2、爆破安全保證措施
⑴爆破作業(yè)時(shí)統(tǒng)一指揮：根據(jù)施工條件，洞內(nèi)每日放炮次數(shù)，齊頭開挖作業(yè)循環(huán)時(shí)間明確規(guī)定；警戒要統(tǒng)一行動(dòng)；多工作面放炮相互影響時(shí)，首先要保證齊頭掘進(jìn)的需要，起爆順序應(yīng)由里向外，里面的人員末撤出前，外面禁止放炮。
⑵爆破時(shí)所有的人員應(yīng)撤至不受有害氣體、震動(dòng)飛石傷害的地點(diǎn)。
⑶裝藥時(shí)嚴(yán)禁火種，無關(guān)人員和機(jī)具等均應(yīng)撤離到安全地點(diǎn)。周邊眼間隔裝藥，用膠布包扎在竹片上固定牢實(shí)。
⑷爆破物品必須按照嚴(yán)格的審批制度進(jìn)行領(lǐng)退；非爆破員不準(zhǔn)領(lǐng)、退爆炸物品。
⑸爆破員在加工爆炸物品時(shí)，禁止非爆破員參與制作炸藥、雷管，加工起爆雷管時(shí)雷管和導(dǎo)火線嚴(yán)禁用牙咬，導(dǎo)火線必須用利刃切割嚴(yán)禁用榔頭錘。
⑹嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆孔和在打眼的同時(shí)裝藥。
⑺洞內(nèi)大斷面開挖，雷管段數(shù)量、裝藥量大時(shí)，爆破指揮人員應(yīng)先明確分工，自上而下分區(qū)分段裝藥各負(fù)其責(zé)，防止混段和漏裝，禁止超量裝藥。
⑻裝藥前應(yīng)檢查爆破工作面附近的支護(hù)是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿，石粉應(yīng)吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。遇有下列情況禁止裝藥：作業(yè)面照明不足；工作面巖面破碎未及時(shí)支護(hù)；可能有大量涌水的地段；爆破作業(yè)和爆破器材加工人員嚴(yán)禁穿著化纖衣物。
⑼裝藥完畢，工作面所有的機(jī)具、材料撤離，經(jīng)檢查無漏裝，炮口堵塞完后進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接(采用簇連)，網(wǎng)絡(luò)連接好后，應(yīng)專人檢查是否合格，經(jīng)確認(rèn)連接無誤，人員機(jī)具已撤至安全地帶即可起爆。
⑽采用電雷管爆破時(shí)，必須按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(GB6722－86)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)加強(qiáng)洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時(shí)可用投光燈、礦燈照明。起爆主導(dǎo)線直懸空架設(shè)，距各種導(dǎo)電體的間距必須大于lm。
⑾爆破后必須經(jīng)過15min通風(fēng)排煙后，檢查人員方可進(jìn)入工作面，檢查有無"盲炮"及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動(dòng)石塊；支護(hù)有無損壞與變形。在妥善處理并確認(rèn)無誤后，其他工作人員才可進(jìn)入工作面。
⑿當(dāng)發(fā)現(xiàn)"盲炮"時(shí)，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。
⒀在每茬炮放炮前必須進(jìn)行檢查每一組雷管是否連接牢固，是否有松動(dòng)的雷管，施工場(chǎng)地上必須把爆破物品清理干凈，退庫手續(xù)完善。
