一、模板安裝
1.梁、板模板現(xiàn)象
梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模。
原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。
防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)希?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標準要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。
2.柱模板
（1）脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。
原因：柱模板強度、剛度不夠。
防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。
（2）柱身扭向。
原因：校正時未雙面校正。
防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。
（3）軸線位移。
原因：柱支模時未拉通線。
防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。
3.墻模板
（1）墻體厚薄不一，平整度差。
原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。
防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。
（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。
原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。
防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。
（3）門窗洞口混凝土變形。
原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。
防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。
4.模板縫隙跑漿
原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。
防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。
5.標高偏差超標
原因：
（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。
（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。
（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。
（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。
（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。
防治措施：
（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。
（2）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復(fù)核。
（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上， 必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。
（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。
二、模板拆除
1.混凝土表面粘連
原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。
防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《山東省建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。
2.混凝土楞角破損、脫落
原因：
（1）拆模過早，混凝土強度不足。
（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。
防治措施：
（1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。
（2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。