第一節(jié) 一般規(guī)定
一、施工前的規(guī)定
1、施工前，由區(qū)（隊(duì)長(zhǎng)）負(fù)責(zé)組織，由作業(yè)規(guī)程編寫人員負(fù)責(zé)傳達(dá)批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程，并組織施工單位職工學(xué)習(xí)，所有職工才要認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，然后進(jìn)行考試、簽字、成績(jī)合格后方可下井作業(yè)，不合格的人員必須補(bǔ)考，補(bǔ)考合格簽字后方可上崗，要求上崗人員要按章作業(yè)，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。
2、輪休或請(qǐng)假人員上崗前必須進(jìn)行學(xué)習(xí)，并考試合格，干部工人學(xué)習(xí)，考試成績(jī)分別登記在貫徹考試記錄表上。
3、安裝時(shí)由跟班科長(zhǎng)負(fù)責(zé)安裝支架的全面工作，跟班隊(duì)長(zhǎng)及班長(zhǎng)負(fù)責(zé)裝架的具體實(shí)施工作，嚴(yán)格按廠方技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指揮進(jìn)行施工，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)。
（一）支架安裝前準(zhǔn)備工作
該工作面采用的的整體頂梁組合式懸移液壓支架，
1、安裝前，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)在下順槽聯(lián)絡(luò)巷安裝兩臺(tái)液壓設(shè)備，并敷設(shè)一條?25主供液管和一條?32主回液管路到工作面，管路鋪設(shè)在巷道一側(cè)并連接，要求吊掛牢固，兩把注液槍伸掛到支架安裝位置；液壓設(shè)備使用前要做好調(diào)試工作，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
⑴安裝閥：首先將各種閥安裝到位。
⑵安裝管路：要求，接頭接口沖洗干凈并蘸潤(rùn)滑油或乳化油，檢查O型圈及擋圈，上好U型卡子，U型卡必須雙腳插入，管路應(yīng)吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。
⑶安裝液壓管路，連接時(shí)必須保持管路及閥體的清潔。
2、安裝前切眼內(nèi)所所掘巷道凈寬應(yīng)比支架尺寸寬0.2至0.5米，凈高不小于支架最低高度。
3、安裝前，要根據(jù)切眼頂板情況準(zhǔn)備好臨時(shí)支護(hù)材料和背頂材料，使用后及時(shí)補(bǔ)充。
4、安裝懸移支架前，必須保證后面退路暢通，便于撤退。
5、安裝前的檢查及準(zhǔn)備
安裝前各種設(shè)備必須經(jīng)過驗(yàn)收后方可裝運(yùn)下井，井下巷道必須滿足運(yùn)輸條件。
檢查切眼的中線，并用線繩沿中線方向固定。
要眼的高度及寬度滿足支架安裝要求。
乳化液泵站運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路、閥門無漏氣現(xiàn)象。
清點(diǎn)并核實(shí)所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、以保證順利連續(xù)安裝。
支架的各種管路、液壓管安裝前必須沖洗干凈。
安裝雙向液壓支柱的各種閥時(shí)，必須保證在現(xiàn)場(chǎng)打包，干凈的安裝，螺絞外要抹黃油。
雙向液壓支柱必須全程升降不少于四次，以便排盡圓形腔及環(huán)形腔內(nèi)的空氣。
支架初始安裝期間，后排每架不得少于兩根液壓支柱支撐，前排每架不得少于1根液壓柱支撐。
初次下井的支柱第一次使用時(shí)，應(yīng)全程反復(fù)升降活柱四次以上，完全排除掉缸內(nèi)的空氣。
（二）懸移支架安裝方法
1、將前出口π型梁（或懸移頂梁）相距60㎝處用3.4米長(zhǎng)坑木配合單體柱臨時(shí)控頂，拆除兩側(cè)二架工鋼棚后，用串桿、梢子背頂，然后將懸移頂梁運(yùn)至坑木梁下方，安裝柱腿，升柱接頂。
在頂梁四角處的牢固棚梁上各固定一導(dǎo)鏈，且該梁上必須再打兩根與受力方向相對(duì)的戧柱。
由一人指揮同時(shí)操作導(dǎo)鏈，將頂梁提升至能夠?qū)⒘⒅惭b上的高度為止。
將導(dǎo)鏈固定鎖死，嚴(yán)防回鏈。
安裝時(shí)，兩人抬柱，一人串銷，逐根安上，并再次檢查安裝是否牢固。
在上述工作完成后方可回收該處的臨時(shí)支護(hù)材料：將前后排立柱同時(shí)升起托機(jī)板，銷停后將后排立柱慢慢放下，以便抽出臨時(shí)支護(hù)材料。
認(rèn)真校正中線與支架的符合情況
2、待第一架按標(biāo)準(zhǔn)安裝到位，在隨后替除工鋼支架過程中，要用預(yù)先備好的長(zhǎng)度不小于1.5米的小坑木配串桿、荊片護(hù)頂，小坑木的一端壓在前一架的頂部中，另一端用單體液壓柱升起到水平位置，用液壓支柱支護(hù)的那一端及時(shí)對(duì)暴露的煤體進(jìn)行打幫處理，嚴(yán)防片幫現(xiàn)象發(fā)生。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。施工中必須有充足的備用材料，退路暢通，對(duì)不安全隱患及時(shí)處理。
3、在第一架頂梁帶孔的側(cè)筋上吊掛手拉葫蘆，以替代一根單體柱。其它步驟與安裝第一架時(shí)相同，查要注意：待第二架支撐好后，馬上用托梁聯(lián)接套將兩架支架的托梁連接好，依次安裝，直至全部安裝完畢。
4、調(diào)架：調(diào)整相鄰兩頂梁間距，標(biāo)準(zhǔn)間距為40㎜.管路安裝完畢后，接通主管路，液壓系統(tǒng)供液，用推進(jìn)缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線，此直線與最初給的切眼中線要平行，然后以托梁為基準(zhǔn)，調(diào)整全部支架，使整個(gè)工作面支架頂梁成一直線。
5、懸移支架每架4根柱，要求梁頭垂直指向煤壁且抵近開采一側(cè)煤壁。
6、安裝上、下?lián)蹴钒?。穿銷后，β銷鎖緊，M24螺母必須上黃油。
7、升架前，應(yīng)將柱腔中的空氣排盡。
8、升架時(shí)，禁止人員來回走動(dòng)，并設(shè)專人指揮。
（三）安裝懸移支架時(shí)安全技術(shù)措施
1、安裝前，對(duì)工作面內(nèi)的整條運(yùn)輸線路進(jìn)行檢查，確保運(yùn)輸過程中的安全。
2、安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前，跟班領(lǐng)導(dǎo)及安監(jiān)員必須對(duì)工作面安全情況檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
3、安裝過程中，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格切眼內(nèi)軌道的鋪設(shè)質(zhì)量，在施工提升物料及設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度。
4、工作過程中，每個(gè)工作人員必須隨時(shí)認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)頂板、煤壁及支架情況，進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。在支柱時(shí)，人員應(yīng)站在支柱的上方，以防柱倒傷人，切眼的支設(shè)液壓支柱要全部拴繩防倒，替換臨時(shí)支護(hù)的支柱時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的原則。
5、泵站的壓力不低于25MPa，乳化液的濃度4%～5%，且泵站司機(jī)應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，并持證上崗。
6、支架安裝好，準(zhǔn)備升柱接頂之前，方可卸掉支架上方的橫梁，卸掉后要立即反支架接頂，并達(dá)到規(guī)定的初撐力，如頂板破碎或來壓，橫梁不可卸掉時(shí)直接將支架頂梁升起接頂，等到推采時(shí)，再根據(jù)具體情況回收橫梁。
7、支架起吊時(shí)，支架下方嚴(yán)禁有，施工人員要躲避開支架可能滑動(dòng)方向施工，注意支柱的安全狀況。
8、安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，嚴(yán)格注意開關(guān)的管理。
9、每班必須由專人巡檢，檢查所轄巷道內(nèi)安裝的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
10、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插好，槍銷必須靠到位，嚴(yán)禁在施工時(shí)人員正對(duì)三用閥。
11、各種液壓聯(lián)接好后，一律采用U型卡，U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其他物品代替。
12、人員進(jìn)入支架前后窨?jī)?nèi)作業(yè)時(shí)，必須由班長(zhǎng)指定有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
13、施工過程中，所有施工人員必須精力集中，認(rèn)真操作。要明確專人指揮。工作人員要相互協(xié)助，瞻前顧后，防止碰傷事故發(fā)生。
14、每班安排專職檢查員，負(fù)責(zé)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時(shí)提出處理意見和防范措施，在危及人員安全和設(shè)備安全的情況下，立即停止作業(yè)，進(jìn)行整改處理。
15、安裝完畢，必須檢查所有連接是否齊全牢固。
二、懸移支架、液壓設(shè)備使用操作安全技術(shù)措施
1、懸移液壓支架操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉懸移液壓支架的性能及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉支架使用操作安全技術(shù)措施，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)懸移液壓支架，懂得頂板管理方法和工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。
掌握好支架的合理高度: ???..當(dāng)工作面實(shí)際采高不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)報(bào)告班長(zhǎng)并采取措施后再移架,支架內(nèi)各立柱機(jī)械加長(zhǎng)段伸出長(zhǎng)度應(yīng)一致,其活柱行程保證支架不被壓死。
3、支架所用的閥組、立柱、均不準(zhǔn)在井下拆檢，可整體更換，更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時(shí)裝上防塵帽。
4、備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸，管接頭等必須用專用堵頭密封，更換時(shí)用乳化液清洗干凈。
5、更換膠管和閥級(jí)液壓件時(shí)，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行。且出液口前方嚴(yán)禁有人。
6、液壓泵站壓力不得小于31.5Mpa，不準(zhǔn)隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時(shí)嚴(yán)禁施工。
7、懸移液壓支架工操作時(shí)要掌握八項(xiàng)操作要領(lǐng)，做到快、勻、合、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈。即：
各種操作要快；
移架速度要均勻；
移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定；
支架位置要正，不咬架；
各組支架要排成一條直線；
支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠；
頂梁與頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙；
煤、矸、煤塵要清理干凈；
8、乳化液用水要求水質(zhì)清潔、無雜物、雜質(zhì)，開泵工要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常檢查水質(zhì)狀況，加供水過濾網(wǎng)。否則，因水質(zhì)、雜物堵塞液壓閥或管道，易造成閥體漏液失靈、翻柱、倒架傷人事故。
9、必須采用合格乳化油，配比濃度不少于4%，乳化液要充足，不得少于半箱，缺少時(shí)及時(shí)補(bǔ)液，同時(shí)要求泵箱每月清洗一次，井回液管道過濾器由當(dāng)班液壓維護(hù)工每班清洗 一次。
10、開泵、開總截止閥前要認(rèn)真檢查各管路、接頭及U型卡連接狀況，防止突然來壓甩掉傷人，每次停、送壓前后，操作人員要盡可能遠(yuǎn)離連接接頭位置。
11、下班時(shí)，關(guān)閉工作面的總液壓截止閥。上班時(shí)，檢查工作面支架的所有操縱閥手柄是否處于中間位置，如全部處于中間位置，方可打開總液壓截止閥。液壓系統(tǒng)向工作面供壓前必須保證所有操作閥手柄處于中間位置。
12、每班班前要檢查液壓支柱工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效漏液閥、柱、管， 要提前更換。
13、打開總截止閥時(shí)，必須有當(dāng)班班長(zhǎng)命令，班長(zhǎng)在安排檢查工作面內(nèi)所有的手柄處于零位后發(fā)令。
14、乳化液用水要求硬度不大于10mg/L、清凈無雜質(zhì)、無色無味。當(dāng)泵站的乳化液減少時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并達(dá)到規(guī)定比例。否則應(yīng)停止使用。
15、泵站應(yīng)放置在頂板完整或頂部封閉且煤塵較小的硐室內(nèi)，且過濾網(wǎng)按要求放在箱口處，以防止外來雜物進(jìn)去泵箱，污染乳化液。
16、必須采用合格的M-10乳化油，按有關(guān)要求配制濃度。乳化液箱內(nèi)要保持足夠的乳化液并堅(jiān)持每月清洗一次。
17、每班前檢查液壓支柱的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)失效及時(shí)更換。開泵前要認(rèn)真檢查高壓管路、接頭及U型卡子，防止脫落傷人。
18、不準(zhǔn) 在工作面拆裝操作閥零件，不用的接口必須用堵頭封閉并上好U型卡子。
19、液壓部件或膠管的安、拆，要保持清潔，必須用乳化液將管道中清洗干凈，以防雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)，造成液壓元件損壞。攜帶的膠管兩端必須封好。
20、更換液壓部件或膠管時(shí)，高壓管路截止閥要關(guān)好，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。其高壓液的出口不許對(duì)著化人或自己，以免誤操作傷人。
21、安裝前閥體內(nèi)應(yīng)保持有機(jī)油防銹。系統(tǒng)內(nèi)過濾器每班清理一次，液壓系統(tǒng)其它零部件拆卸后必須清洗干凈方可安裝。為防止凍壞，冬季室外存放或運(yùn)輸途中必須將液壓件內(nèi)殘留乳化液排凈。
22、用注液槍注液時(shí)，必須皎注液口的臟物凈，不能將臟物帶到閥內(nèi)。
23、在工作中突然發(fā)生高壓管脫扣，應(yīng)迅速關(guān)閉操縱閥或截止閥。
24、操縱閥使用頻率較高，不要用力過猛，防止損壞液壓元件，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。搬動(dòng)操作閥手柄應(yīng)準(zhǔn)確、迅速、到位，不準(zhǔn)將操作手柄停留在兩工位中間。
三、操作支架注意事項(xiàng)
1、施工中，在起吊重物前要進(jìn)行試吊，試吊高度為50mm。檢查起吊梁、繩扣、手拉葫蘆、鉤頭等部件，確認(rèn)安全后，方可正式起吊，要明確專人檢查，明確檢查責(zé)任。
2、起吊重物過程中，工作人員要站在重物突然落下翻倒、滑動(dòng)而不致傷人的地點(diǎn)。
3、多人起吊時(shí)，要有專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，相互協(xié)調(diào)。
4、維修好的支柱每一次使用時(shí)，應(yīng)全行程反復(fù)升降4次以上，完全排除缸內(nèi)空氣。
5、安裝期間安裝地點(diǎn)上下側(cè)各有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和支架情況，如有異常立即撤退。
6、起吊到穩(wěn)定位置后由班組長(zhǎng)指揮，導(dǎo)鏈鎖死方可進(jìn)入架下安柱升柱，升柱要保證四柱同升同落，嚴(yán)防失穩(wěn)歪扭翻架。
7、通風(fēng)科安排瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，如有超限不得施工。
8、替換臨時(shí)支護(hù)安裝期間如有空頂，必須背實(shí)。
9、所有單體支柱必須使用防倒繩。
10、工作面如發(fā)生冒頂時(shí)，作業(yè)人員要就近撤至安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并制定專項(xiàng)安全措施后，人員方可進(jìn)行事故地點(diǎn)處理。
11、施工前工作人員要熟悉巷道情況，掌握工作方法、熟悉自身工作。
12、工作面支架管理嚴(yán)格采用“四條線掛線管理”，即頂梁平直一條線、托梁平直一條線、前柱一條線、后柱一條線。
13、升柱時(shí)要特別注意觀察頂梁與托梁間隙（間隙不得大于40mm，否則安全銷將被切斷），同時(shí)注意觀察相鄰支架高度，所升支架與相鄰支架高度基本相同即可。
14、支架使用時(shí)，液壓支柱原則上應(yīng)與頂梁垂直，以免損壞支柱銷及柱頂座。
15、支架前移時(shí)必須使支柱脫離浮煤，嚴(yán)禁拖著支柱向前移，以免損壞支柱銷及柱頂座。
16、支架出現(xiàn)問題及故障時(shí)必須及時(shí)維修，不得帶病作業(yè)。
17、移架時(shí)，如阻力過大不得強(qiáng)行移架，要先查清原因，待處理好后再前移支架。
四、移架操作注意事項(xiàng)
1、每次移架前都要先檢查支架管線，清除架前障礙物。保證移架期間不出現(xiàn)掛、卡、阻現(xiàn)象。移架時(shí)，先升前柱，后升后柱，后柱上的擋矸板應(yīng)固定在一定位置（擋矸板的上邊沿與柱腿中間的圓箍以下0.4米處對(duì)齊，擋矸板安裝在后柱上靠近煤墻的一側(cè)）。
2、工作面支架安裝完畢，初次走架（前五步）必須小循環(huán)小步距（不大于400mm）將支架逐漸移入煤壁。
3、移架人員必須站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架，面向下前方觀察支架和煤壁情況，要保持支架垂直煤壁及輸送機(jī)不垂直時(shí)及時(shí)調(diào)整。
4、移架的上下方和前方不準(zhǔn)有其他非工作人員。移動(dòng)端頭支架時(shí)，除移架工外，其余人員一律撤到安全地點(diǎn)。
5、工作面遇斷層、硬煤、硬夾石層需要放炮時(shí)，必須把支架的立柱、管線、設(shè)施等掩蓋好，防止崩壞。移架前，必須把煤矸清理干凈。
6、支架頂梁在掘進(jìn)過程中，若出現(xiàn)傾斜，應(yīng)立即調(diào)整。
五、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的移架
1、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時(shí)的有關(guān)安全技術(shù)措施進(jìn)行護(hù)頂或超前支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時(shí)間、縮小頂板暴露面積。
2、一般采用“帶壓移架”，即同時(shí)打開降柱及移架手把，及時(shí)調(diào)整降柱手把，使破碎石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時(shí)，應(yīng)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴(yán)格控制采高，防止壓死支架。
4、移架順序按正常移架順序進(jìn)行。
六、工作面冒頂?shù)奶幚?/p>
1、頂梁前端頂板破碎局部冒頂時(shí)，將頂梁上用半圓木背頂，再升柱使其嚴(yán)密接頂。
2、支架上方空頂時(shí)，應(yīng)用木料背實(shí)。
3、煤質(zhì)松軟片幫嚴(yán)重時(shí)，要在支架與煤壁間架棚護(hù)頂幫以防止繼續(xù)片幫造成冒頂范圍擴(kuò)大。
七、采煤工藝的技術(shù)要求
1、工作面煤壁必須保證平直。
2、頂梁前端不可有空頂，如果空頂可把翻轉(zhuǎn)梁伸出去護(hù)頂，必須緊貼煤壁，嚴(yán)禁在空頂時(shí)交接班。
3、嚴(yán)格控制采高，嚴(yán)禁采高大于支架的最大支護(hù)高度減去100mm。當(dāng)煤層變薄時(shí)，采高不得小于支架的最小高度加上100mm。
4、炮采工作面開幫后，第一工序要確保前移支架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。仰采時(shí)，支柱必須垂直底板；俯采時(shí)，先把煤墻下落一定高度的臺(tái)階（以保證支架俯采的最大傾角為準(zhǔn)），后移架可適當(dāng)下壓適當(dāng)數(shù)量的支架進(jìn)行前移。
5、嚴(yán)禁在支架前方放頂煤。
6、工作面支柱初撐力要滿足要求。
7、如局部出現(xiàn)不接頂?shù)那闆r，必須及時(shí)采用在頂梁與頂板之間充填木料的方法解決空頂問題。
8、工作面支架安裝完畢，初次走架（前五步）必須小循環(huán)小步距（不大于400mm）將支架逐漸移入煤壁。
9、當(dāng)采高大于2米或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須采取護(hù)幫措施，防止片幫傷人。
10、頂板初次來壓與周期來壓前。
在頂板初次垮落未來之前，禁止放頂煤使支架上方及后都有煤體掩蓋，待頂板初次垮落完成后再繼續(xù)回收頂煤。
頂板初次來壓、周期來壓前，工作面頂部要保證基本平直（高低差不得大于50mm，若滿足不子可采用填墊木料措施）
必須安排專人及時(shí)循環(huán)注液，使支柱初撐力始終滿足要求。
在頂板初次來壓，周期來壓期間，必須安排負(fù)責(zé)安全、生產(chǎn)、技術(shù)的帶班科長(zhǎng)盯崗。
頂板初次來壓，周期來壓期間，最大限度做到工作面不停產(chǎn)，并在安全的前提下，加快推進(jìn)速度。
工作面局部底軟段，必須加穿柱柱鞋。
11、采空區(qū)冒落實(shí)時(shí)，采空區(qū)上下各5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤，若空頂面積大于長(zhǎng)25米，寬10米時(shí)必須采取強(qiáng)制性放頂，可在未落的頂板上打眼放炮，打眼時(shí)每?jī)杉艽蛞粋€(gè)眼，裝藥量據(jù)巖性而定，先打眼，裝藥后再移架，移架后放炮。
12、工作面特殊支護(hù)：在工作面仰采或俯采及工作面大面積不垮落時(shí)，必須實(shí)行工作面特殊支護(hù)，根據(jù)仰俯采時(shí)的傾角及頂板空頂面積的大小進(jìn)行分段特殊支護(hù)，特殊支護(hù)采用單體液壓支柱按一定斜度打在每一架的柱窩中，并保證所打的戧柱迎山有力。
八、液壓元件的維修與保養(yǎng)
1、液壓件的維修必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)的保進(jìn)行。
2、液壓缸、支柱發(fā)生動(dòng)作不靈、無動(dòng)作或泄漏等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換，不得帶病使用。
3、液壓缸及支柱存放應(yīng)保持活柱柱體向上。
4、升井檢修的液壓缸、支柱、閥等液壓件，檢修完畢后，均應(yīng)倒凈乳化液。
5、長(zhǎng)期存放的液壓件應(yīng)用乳化液油沖洗一次，使各零件的工作表面附著一層乳化油，防止銹蝕，并放于空氣干燥處。
6、冬季存放應(yīng)注意防凍；夏季存放應(yīng)注意不能曝曬。
放頂線管理
1、正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間掛好擋矸鏈，以防竄矸。
2、工作面支術(shù)柱必須保證全承載。
3、工作面保證“三直”“兩平”“兩暢通”，即：煤墻直、溜子直、柱子直；設(shè)備平、手把平；上下出口暢通。
四、支護(hù)有品使用管理
1、進(jìn)入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可入井，嚴(yán)禁不合格柱梁進(jìn)入工作面。
2、新入井的支柱，操作閥必須上緊，防止迸出；第一次使用時(shí)，應(yīng)將支柱升降（最大行程）2—3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用；
3、柱梁設(shè)專人管理，以防丟失。
4、每班均要對(duì)工作面的支護(hù)用品進(jìn)行檢修，并保證支護(hù)用品有一定的備用量。
5、單體支柱在搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，嚴(yán)禁用錘等物品敲打柱缸和柱體。
6、工作面支柱必須全承載，損壞變形的支架不得使用。
7、嚴(yán)禁單體液壓支柱超高超低使用。
8、支柱活柱升出量不得小于150mm，嚴(yán)禁超高回采。
9、嚴(yán)禁使用不合格的支柱，發(fā)現(xiàn)漏液及損壞的支柱，要及時(shí)更換。
10、工作面壞柱及時(shí)運(yùn)出，達(dá)一定數(shù)量后升井，并增補(bǔ)完好的支柱。
11、工作面放炮時(shí)煤墻保護(hù)支架的擋矸簾，以備煤墻掉落碴塊使用。
五、工作面回采時(shí)兩巷支架回撤
1、回撤前，首先加強(qiáng)巷道支架維護(hù)和浮煤矸清理工作，確保巷道安全暢通。
2、回棚前首先準(zhǔn)備好回柱器，長(zhǎng)釬等回棚工具及荊芭、木椽等護(hù)頂幫材料。
3、回棚時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸?guī)r危矸。
4、回棚時(shí)，回棚人員分別在工字鋼梁端頭500mm處用單體柱打一點(diǎn)柱，用長(zhǎng)釬將工字鋼棚一端牙口錯(cuò)開，栓牢回柱器撤棚腳，人員就站在頂板完整、支架狀況較好的地方，避開回柱器力作用線方向操作。
5、回出后，用卸載手把緩慢卸載支柱，拉出棚梁和支柱。
6、回出的工字鋼要及時(shí)運(yùn)出巷道，堆放在指定地點(diǎn)不得影響行人，通風(fēng)及運(yùn)輸。
7、工字鋼棚梁回撤后，及時(shí)采用單體支柱配合2.4米π型鋼梁支護(hù)巷道，用荊芭、木椽將頂幫掖緊背實(shí)。
六、冒頂處理
1、工作面冒頂時(shí)，首先檢查冒頂情況，冒頂?shù)膶挾取⒏叨?、上方頂板的穩(wěn)定情況等，連續(xù)3架以下空頂?shù)臒o需采取任何措施。
2、加強(qiáng)冒頂兩頭的頂板管理，升緊支柱，保證支架全承載。
3、安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人處理冒頂，處理冒頂時(shí)，堅(jiān)持敲幫問頂制度，找掉活矸危巖，支護(hù)好頂板，并設(shè)專人觀察頂板及周圍安全情況，嚴(yán)禁大面積空頂作業(yè)，并清理好退路。
4、如上方頂板已穩(wěn)定，矸石已落空，可采用直接方木垛的方法加以處理，木垛要接頂，最上一排要用木料排嚴(yán)，防止掉矸傷人，頂板來壓掉碴時(shí)人員不得進(jìn)入冒頂區(qū)。
5、方木垛前，首先檢查空項(xiàng)處瓦斯?jié)舛?，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)1.0%時(shí)，立即采取措施進(jìn)行處理，等處理好后方可進(jìn)行作業(yè)。
6、如上方頂板不穩(wěn)定，矸石沒掉空，可采用打撞楔、剎木料的方法，托住破碎頂板巖層，然后在其下面支棚，并用木料嚴(yán)實(shí)頂板。
7、煤壁必須用木料，荊芭等背幫。冒頂處的巖石向老塘充填。
8、加強(qiáng)區(qū)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，現(xiàn)場(chǎng)解決實(shí)際問題，嚴(yán)把安全關(guān)和工程質(zhì)量關(guān)。
材料管理
1、材料必須碼放整齊，分類掛牌管理，嚴(yán)禁影響通風(fēng)運(yùn)料及行人。
2、單體柱必須豎立，頂梁靠放整齊，編號(hào)管理。
3、備用材料：工作面進(jìn)風(fēng)巷經(jīng)常備足不少于40根坑木等搶險(xiǎn)木料，以及50根木椽，50塊荊芭等備頂材料，單體柱不少于20根，用完子及時(shí)補(bǔ)充，掛牌管理，放置于距工作面不小于30m以外的地方，工具房?jī)?nèi)備足炮泥不少于100Kg。
4、備用乳化液不少于50Kg，存放于進(jìn)風(fēng)巷泵站附近。
5、運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷必須備用一定數(shù)量的機(jī)電設(shè)備配件，并擺放整齊。
單體液壓柱管理
1、工作面及兩巷所使用的單體支柱必須完好，注液槍和閥芯應(yīng)配套。
2、回柱時(shí)應(yīng)先卸載，禁止帶壓強(qiáng)行回柱，兩巷回出的單體支柱應(yīng)運(yùn)到工作面出口20以外的指定地點(diǎn)靠放好，嚴(yán)禁亂扔亂放，影響行人及運(yùn)料。
3、嚴(yán)禁用手錘或其他物品敲打缸體、內(nèi)柱、以防損壞單體支柱，損壞的單體支柱達(dá)一定數(shù)量后，應(yīng)及時(shí)打運(yùn)升井、修復(fù)、更換。
4、兩巷備用的單體支柱不得少于40根。
5、單體支柱應(yīng)編號(hào)清晰，對(duì)號(hào)管理，每班驗(yàn)收員要認(rèn)真清點(diǎn)，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
6、裝運(yùn)單體支柱到工作面進(jìn)風(fēng)巷口外，應(yīng)卸下操作閥，并用塑料塞子塞住支柱閥口，以防煤塵或其他物品進(jìn)入。
7、人工運(yùn)送時(shí)，嚴(yán)禁拖拉，應(yīng)人工抬運(yùn)輕抬輕放。
回撤懸移支架操作安全措施
1、工作面推至距停采線10米時(shí)，開始鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)要用鐵絲扎結(jié)，上下左右每0.2m扎結(jié)一次，確保鐵絲網(wǎng)在老塘側(cè)搭落到底板；鐵絲網(wǎng)下頂梁體上每0.6米穿一根2.4米長(zhǎng)的半圓木，半圓木在傾斜方向上要相互重疊0.5米，拆架前，煤墻側(cè)留出0.5米寬的空間，在煤墻側(cè)每0.5米打一根單體柱，單體支柱上用半圓木將鐵絲網(wǎng)撐起，做好拆架前的準(zhǔn)備工作。
2、從第一架開始按照由下向上的順序?qū)⒅Ъ苤鸺芑爻?。拆第一架之前，首先將第一架頂梁體降落0.2米，將所拆支架前移300mm，保證足夠的回轉(zhuǎn)半徑，把支架的前柱、后柱進(jìn)行二次注液將頂梁重新升起，摘掉前后托梁連接套銷子，使所撤支架與其它支架脫開。
3、拆掉液壓管路，然后卸下?lián)蹴钒寮吧蠐蹴钒?，并全部運(yùn)到不影響回撤支架的地方。
4、在所拆支架的前兩柱老塘側(cè)支設(shè)兩棵單體柱，在后兩柱的煤墻側(cè)支設(shè)兩棵單體支柱，兩根單體支柱要在頂梁體的中間并排支設(shè)，在頂梁前方支設(shè)一棵單體柱，單體支柱支設(shè)要牢靠有力。
5、依次摘下前、后柱，并運(yùn)離回撤現(xiàn)場(chǎng)。
6、卸載單體支柱時(shí)，先觀察該支柱的承載情況，進(jìn)行緩慢卸載，并且人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作。
7、最后依次緩慢卸載未回撤的靠上方的前生單體柱，用倒鏈配合，使頂梁沿走向側(cè)翻落在底板上。
8、用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將頂梁體的前揣拴牢，用卷?yè)P(yáng)機(jī)或倒鏈將頂梁體調(diào)好方向，調(diào)整好方向后開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將頂梁體拉出到指定地點(diǎn)。
9、按同樣的方法依次回撤其它支架。
懸移支架搬運(yùn)操作安全措施
1、要采用專用料車裝載懸移支架，懸移支架頂梁體和專用單體柱、托梁等小件物品分開裝載。每車裝兩個(gè)頂梁體，兩個(gè)頂梁體要相對(duì)平行裝載，頂梁體與料車壁要用木楔打緊，并用錨鏈將頂梁體捆綁在料車上。用料車裝載單體支柱和托梁等小件物品時(shí)，裝載高度要低于料車壁 的高度。
2、料車推到裝載位置后，單體支柱、托梁等小件物品用人工從料車上抬下，抬料時(shí)兩人一組，用力一致，相互協(xié)調(diào)，以防傷人，卸下的物料要碼放整齊。卸完料后將料車推走。卸載頂梁體時(shí)要在棚梁上掛好兩個(gè)倒鏈，用鏈子將頂梁體拴好以后將頂梁體拉起，然后將料車向后推出，使頂梁體與料車脫離，再將頂梁體松下平放底板上，頂梁體的上面要貼著底板。倒鏈要掛在正規(guī)完好的棚梁上。
3、向工作面運(yùn)送頂梁體以前，要在工作面上部安好一部卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷?yè)P(yáng)機(jī)要打好四壓兩戧柱。
4、向工作面運(yùn)送頂梁體時(shí)，要先用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩將頂梁體拴牢，信號(hào)工發(fā)出開車信號(hào)，卷?yè)P(yáng)機(jī)司機(jī)開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)將頂梁體拉到指定位置。需要轉(zhuǎn)向時(shí)要掛好滑輪，滑輪要掛在正規(guī)的勁的支柱上。
5、信號(hào)要清晰靈敏，并安排專人打信號(hào)。司機(jī)要聽清信號(hào)，開停及時(shí)，信號(hào)不清嚴(yán)禁開車。
6、開動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)之前，所有人員要撤離鋼絲繩繩道，若工作面傾角較大，頂梁體的下部不得有人，以防斷繩造成頂梁體滑落傷人。頂梁體運(yùn)到位以后要先將頂梁體用錨鏈或繩頭固定在支柱上以后方可將卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩與頂梁體脫離。
7、向工作面運(yùn)送單體支柱、托梁等小件物品時(shí)，只能用人工抬，兩人一組，組與組之間的距離不得小于15米。向上抬物料時(shí)要相互照應(yīng)，輕拿輕放，運(yùn)到位以后要在適當(dāng)?shù)奈恢梅欧€(wěn)放正，以防止傾倒傷人。
