一、基本要求

1、洞口削坡應(yīng)嚴(yán)格按照明挖要求進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時作業(yè)，洞臉邊坡一般設(shè)置馬道，在馬道外側(cè)設(shè)擋碴墻，亦可設(shè)積石槽，同時作好坡面的防護(hù)加固及坡面排水等工作。

2、洞室開挖進(jìn)洞前，應(yīng)對洞臉上部巖石表面進(jìn)行錨、噴支護(hù)，頂部設(shè)置防護(hù)擋欄，并對洞臉部位巖體的穩(wěn)定性進(jìn)行檢查后方可開挖洞口。

3、洞口宜選在Ⅰ、Ⅱ類圍巖體中，若在Ⅲ類甚至Ⅳ類圍巖中進(jìn)行開挖時，除按規(guī)定對洞口進(jìn)行加固外，還必須在洞口搭設(shè)明拱排架或混凝土明拱（混凝土明拱或明拱棚架應(yīng)伸出洞口5~7m，高陡邊坡伸出距離還應(yīng)適當(dāng)加大）。

4、自洞口計起，當(dāng)洞挖長度不超過15m~20m時，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)條件，斷面尺寸，及時作好洞口的臨時性或永久性支護(hù)。支護(hù)長度一般不小于10m，當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件不良，全部洞身應(yīng)進(jìn)行支護(hù)時，洞口則應(yīng)采用永久性支護(hù)。

5、在洞室群和洞室交叉地段，宜采取先小洞后大洞的原則組織施工，在貫通前必須優(yōu)先安排鎖口錨桿的施工，并根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行噴混凝土，以確保穩(wěn)定。

6、特大斷面洞室，宜分層開挖并對上層開挖部位支護(hù)結(jié)束后方能進(jìn)行下層開挖，以保持圍巖穩(wěn)定。

7、保證洞內(nèi)照明充足，加強通風(fēng)換氣，以增加洞室的清晰度，便于圍巖觀察。

二、斜、豎井開挖作業(yè)

1、開挖施工前必須先進(jìn)行鎖口錨桿施工。

2、在井口設(shè)置擋水設(shè)施和可靠的工作平臺。

3、井口必須設(shè)置高度不低于1.2m的防護(hù)圍欄并用高度不低于0.5m的檔腳板封閉。

4、井壁應(yīng)設(shè)置人行爬梯，爬梯應(yīng)鎖定牢固，踏步平齊，設(shè)有防護(hù)拱圈和休息平臺。

5、作業(yè)面與井口應(yīng)有可靠的通訊裝置和信號裝置。

6、井深大于10m時應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排煙設(shè)施。

7、正井法施工，應(yīng)沿井壁設(shè)置躲避安全洞或移動式安全防護(hù)棚。

8、反井法施工，應(yīng)在井下口留有足夠的存渣場地，設(shè)有足夠的照明。存渣場地應(yīng)設(shè)置圍欄和警告標(biāo)志，利用爬罐、吊罐作業(yè)時，罐內(nèi)應(yīng)備有氧氣袋。

9、洞室開挖中如遇漏水和淋水地段，應(yīng)有防水、排水措施。

三、不良地質(zhì)地段的開挖

1、根據(jù)設(shè)計工程地質(zhì)與水文地質(zhì)資料制定安全技術(shù)措施，并向作業(yè)人員進(jìn)行交底。作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)有專職安全人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)作業(yè)。

2、在施工過程中應(yīng)隨時觀察和量測現(xiàn)場工程地質(zhì)和水文地質(zhì)變化情況，并在構(gòu)造復(fù)雜、地下水豐富和地下建筑物的關(guān)鍵部位（進(jìn)水口、閘門井、調(diào)壓井室、漸變段、地下廠房、主支洞室交匯處等），埋觀測儀器，隨時測量圍巖變形，及時預(yù)報巖體穩(wěn)定情況。

3、在不良的地質(zhì)地段開挖洞室，應(yīng)短進(jìn)尺、弱爆破，盡量減少對圍巖的擾動。

4、在嚴(yán)重斷層裂隙帶應(yīng)采用“錨、網(wǎng)、噴”的強支護(hù)施工方法。

5、在松軟巖層中應(yīng)采用噴混凝土與鋼拱架聯(lián)合支護(hù)。

6、支護(hù)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，待支護(hù)穩(wěn)定并驗收合格后，方可進(jìn)行下一工序的施工。

7、當(dāng)出現(xiàn)圍巖發(fā)生涌水、塌方及巖爆等征兆時，所有作業(yè)人員應(yīng)立即撤至安全地帶。

8、在完成一個開挖作業(yè)循環(huán)時，應(yīng)全面清除危石，及時支護(hù)，防止掉塊。

9、軟弱、松散破碎帶施工應(yīng)超前支護(hù)，待超前支護(hù)穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一工序的施工作業(yè)。

10、在不良地質(zhì)地段施工，應(yīng)做好地質(zhì)變化、地下水類型和涌水量預(yù)報工作，并設(shè)置排水溝、積水坑和充足的抽排水設(shè)備。

11、在不良地質(zhì)段施工應(yīng)按所制定的臨時安全用電方案實施，設(shè)置漏電保護(hù)器，并有斷、停電應(yīng)急措施。

四、安全支護(hù)

1、地下洞室開挖中，要根據(jù)工程地質(zhì)條件、施工進(jìn)度、圍巖監(jiān)測等情況，結(jié)合洞室用途和掘進(jìn)方法的要求，確定對圍巖進(jìn)行穩(wěn)定加固的支護(hù)方式和支護(hù)時間。

2、洞井的支護(hù)工作應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，洞室結(jié)構(gòu)斷面尺寸、開挖工藝、圍巖暴露時間等因素做出支護(hù)設(shè)計，制定詳細(xì)具體的施工說明書并向施工人員交底。

3、施工人員應(yīng)根據(jù)施工支護(hù)措施的規(guī)定及時進(jìn)行支護(hù)，一般應(yīng)在圍巖出現(xiàn)有害的松弛變形之前支護(hù)完畢。

4、每次開挖爆破后，都應(yīng)對支護(hù)進(jìn)行檢查維護(hù)，使之保持良好的受力狀態(tài)。

5、對于特殊不良地質(zhì)地段的臨時支護(hù)，應(yīng)結(jié)合永久支護(hù)進(jìn)行，即在不拆除或部分拆除臨時支護(hù)的條件下，進(jìn)行永久支護(hù)。

五、噴錨支護(hù)

1、施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試驗或依工程類比法，制定合理的錨桿參數(shù)。

2、巖石滲水較強地段，噴射混凝土之前應(yīng)設(shè)法把滲水集中排出，噴后鉆排水孔，以防噴層脫落傷人。

3、噴錨工作結(jié)束后，應(yīng)指定專人檢查噴錨質(zhì)量，如噴層厚度以及有無脫落、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

六、構(gòu)架支護(hù)

構(gòu)架支撐包括鋼支撐、鋼筋混凝土支撐，其架設(shè)應(yīng)滿足下列要求：

1、采用木支撐時應(yīng)嚴(yán)格檢查材料質(zhì)量。

2、支撐立柱應(yīng)放在平整巖面上，一般應(yīng)挖柱窩。

3、支撐和圍巖之間必須用板、楔或小型混凝土預(yù)制塊塞緊。

4、危險地段，支撐應(yīng)緊隨開挖面進(jìn)行，必要時可先設(shè)臨時立柱。

5、預(yù)計難以拆除的支撐應(yīng)采用鋼支撐。

6、支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)桿件破裂、傾斜、扭曲、變形及其它異常征兆時，應(yīng)仔細(xì)分析原因，采取可靠措施進(jìn)行處理。

七、冒頂、坍塌安全處理

1、查清原因，制定具體處理方案迅速處理。

2、地下水活動強烈地段，應(yīng)先治水后治塌。

3、準(zhǔn)備好暢通的撤離通道，備足施工器材。

4、處理工作開始前，應(yīng)先加固好塌方段兩端未被破壞的支護(hù)或巖體。

5、處理坍塌，一般宜先處理兩側(cè)邊墻，然后再逐步處理頂拱。

6、施工人員應(yīng)位于有可靠的掩護(hù)體下進(jìn)行工作；作業(yè)的整個過程應(yīng)有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

7、隨時觀察險情變化，及時修改或補充原訂措施計劃。

8、開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離，應(yīng)按設(shè)計要求控制，但一般不得小于30m。

八、有毒、有害因素的檢測與通風(fēng)

1、地下工程開挖應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場有毒、有害氣體（CO、CO2、CH4、NO2、H2S等）、粉塵、放射性元素等進(jìn)行定期檢測，采取相應(yīng)的控制措施使其達(dá)到規(guī)定的允許范圍或降低危害。

2、在有高溢出有毒有害氣體可能的作業(yè)條件下，要設(shè)置專用的自動監(jiān)測、報警裝置，并加強通風(fēng)，可能產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸后果的必須采用安全照明、嚴(yán)禁明火。

3、為保證施工人員健康，應(yīng)及時向工作面供應(yīng)每人每分鐘3m3的新鮮空氣。

4、采用自然通風(fēng)，需盡快打通導(dǎo)洞。導(dǎo)洞未打通前應(yīng)有臨時機械通風(fēng)措施。

5、工作面風(fēng)速不得小于0.15m/s，最大風(fēng)速：洞井斜井為4m/s，運輸洞通風(fēng)處為6m/s，升降人員、器材的井筒為8m/s。 通風(fēng)機吸風(fēng)口，應(yīng)設(shè)鉛絲護(hù)網(wǎng)。

6、通風(fēng)采用壓風(fēng)時，風(fēng)管端頭應(yīng)設(shè)置在距開挖工作面10m～15m處；若采取吸風(fēng)時，風(fēng)管端距工作面以20m為宜。

7、風(fēng)機、風(fēng)管（筒）應(yīng)配套，通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備必須滿足計算需風(fēng)量，并留有余地。

8、洞口風(fēng)機架應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定可靠，風(fēng)筒吊掛平、直、緊、穩(wěn)、順，風(fēng)管軸線應(yīng)與洞軸線平行。

9、洞口風(fēng)機架表面應(yīng)涂刷紅白相間的油漆標(biāo)志，并懸掛防撞警示標(biāo)志。

九、洞內(nèi)挖運

1、洞內(nèi)禁止使用汽油為動力的石方挖運設(shè)備。機械挖運設(shè)備，應(yīng)有廢氣凈化措施。

2、挖掘機操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查、工作中的觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。機械運轉(zhuǎn)中其他人員不得登車，必須上下時須通知司機停車。

3、挖運前須清理危石，在確保安全的情況下方可進(jìn)行挖運。挖運現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明。

4、裝載機工作地點四周禁止人員停留，裝載機在后退時應(yīng)連續(xù)鳴號，以免傷人。

十、排水系統(tǒng)應(yīng)有足夠的排水能力，并設(shè)專用供電線路和可靠的備用電源。應(yīng)定期清理集水井（坑）及排水溝（槽）內(nèi)的沉淀物，保證集水能力和排水暢通。設(shè)置集水井（坑）的位置不得影響設(shè)備和人員通行。

十一、地下洞室施工期管線布置要求

1、地下洞室施工期臨時管線包括施工供風(fēng)、供水、供電、通風(fēng)、照明、排水、監(jiān)控和通信（移動和固定）等，在施工組織設(shè)計編制時應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一的線路布置設(shè)計。

2、除布置在工作面的臨時線路，所有管線必須上墻固定布設(shè)，管線的軸線應(yīng)與洞室軸線平行。動力和照明線路架設(shè)高度不得低于1.8m，照明燈具的懸掛高度不低于2.5m，低于2.5m時必須加設(shè)保護(hù)罩。地下洞室管道布置典型圖，見圖4.4.13。

3、動力、照明、通信和監(jiān)控線路布置在洞室邊墻同側(cè)時，動力電纜必須布置在照明電纜的上方，照明電纜布置在通信和監(jiān)控電纜的上方。

4、通風(fēng)管、動力電纜、照明電纜、監(jiān)控和通信電纜應(yīng)采用絕緣材料懸掛于固定在洞室側(cè)墻或頂拱的鋼線上，鋼線必須接地，不得直接綁扎在金屬構(gòu)件上。

5、通風(fēng)管、供排水管架設(shè)高度應(yīng)滿足施工機械行走、物料和設(shè)備運輸?shù)男枰?/p>

6、供排水管道和動力風(fēng)管應(yīng)固定在洞室側(cè)墻鋼構(gòu)托架上，托架間距應(yīng)經(jīng)計算確定。

7、根據(jù)爆破作業(yè)方案，需要重新布置電力起爆主線時，起爆線不得與照明和動力線同側(cè)布置。