1、施工準(zhǔn)備監(jiān)理措施：

1）審查總包單位及安裝單位確定的鋼橋安裝方案，并審查據(jù)此編制的鋼結(jié)構(gòu)制作施工組織工藝，其內(nèi)容應(yīng)包括：制作工藝、焊接工藝、試拼裝工藝、涂裝工藝、工地組裝及安裝工藝、工藝流程、質(zhì)量保證措施、工期保證措施、驗(yàn)收文件等。為提高節(jié)段拼裝精度，還審查胎架構(gòu)造、裝配方法、運(yùn)輸方法等。

2）對采購的鋼材原材料，應(yīng)按規(guī)定按鋼材的爐批號及鋼材規(guī)格進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格的材料，不得用于本工程。同時檢查鋼材的包裝，標(biāo)記及質(zhì)量證明書等。

3）鋼材外觀檢查：鋼板矯平后不得出現(xiàn)折皺、翹曲等影響質(zhì)量的現(xiàn)象，表面不應(yīng)有明顯的凸痕和其它損傷，必要時應(yīng)進(jìn)行局部整修或打磨整平。鋼材表面無油污、氧化皮等污物。

4、檢查平臺或胎架的要求，分段拼裝應(yīng)考慮必要的防止構(gòu)件變形的措施，單向或雙向弧形胎架拼裝弧形分段，胎架要足夠的剛度，并且每節(jié)段組裝完成后需進(jìn)行復(fù)測和調(diào)整。以保證分段的線型。

2、? 零件加工的監(jiān)理措施：

1）號料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、規(guī)格、質(zhì)量，確認(rèn)無誤合格后，方可號料。號料所劃的切割線必須正確清晰，號料尺寸允許偏差：±1mm。

2）鋼結(jié)構(gòu)部件的零件，原則上應(yīng)采用氣割切割，并優(yōu)先考慮精切割和自動、半自動氣割。手工氣割只能用于次要零件或切割后仍需邊緣加工的零件。零件邊緣加工后，應(yīng)無雜刺、渣、波紋、崩坑等，缺陷應(yīng)修磨勻順，刨銑時應(yīng)避免油污污染鋼板。

3、零部件的組合拼裝監(jiān)理措施

1）組裝必須在經(jīng)檢查滿足要求的平臺或胎架上進(jìn)行，胎架要足夠的剛度。

2）分段的拼裝應(yīng)考慮必要的防止構(gòu)件變形的措施。須設(shè)置必要假隔艙等，以確保接頭尺寸精度。

3）為提高節(jié)段拼裝精度，應(yīng)設(shè)置單向或雙向弧形胎架拼裝弧形分段，每節(jié)段組裝完成后需進(jìn)行復(fù)測和調(diào)整。以保證分段的線型。各分段的零件、部件應(yīng)標(biāo)記清楚。分段拼裝前，應(yīng)對主要受力構(gòu)件的拼縫位置結(jié)合鋼材規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)。拼裝的位置應(yīng)盡量上、下、左、右、前、后錯開，避免出現(xiàn)不必要的通縫，具體要求符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。

4、組裝中變形控制的監(jiān)理措施

1）應(yīng)編制合理的焊接工藝和焊接程序，使構(gòu)件或分段組裝時的變形和焊接收縮盡量小，并應(yīng)適當(dāng)考慮減少結(jié)構(gòu)的焊接拘束應(yīng)力。

2）在有較大拘束條件下進(jìn)行焊接時，焊縫應(yīng)盡量連續(xù)施焊。構(gòu)件焊接前，可適當(dāng)設(shè)置反變形和收縮余量。

3）要采取有效措施防止由焊接產(chǎn)生的變形而對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利影響。

5、分段廠內(nèi)試拼裝控制的監(jiān)理措施

1）各構(gòu)件、分段進(jìn)行廠內(nèi)試拼裝十分必要，它對全橋的質(zhì)量，進(jìn)度保證起著十分重要的作用，務(wù)必充分重視。

2）試拼裝應(yīng)遵循保證任一構(gòu)件、分段與其相鄰構(gòu)件、分段進(jìn)行試拼裝的原則，每一試拼裝單元不得少于3個分段。

3）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)文件編制出試拼裝的工藝，包括試拼裝順序、胎架設(shè)置、工裝設(shè)備等。

4）試拼裝胎架應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)線型設(shè)置，并保證自身有足夠的剛度，應(yīng)使用相應(yīng)的測量設(shè)備對試拼裝進(jìn)行總體測量。

6、焊接質(zhì)量控制的監(jiān)理措施

1）焊接材料的監(jiān)理措施

（1）使用的焊接材料其熔敷金屬的屈服強(qiáng)度，極限強(qiáng)度，延伸率及沖擊韌性應(yīng)與母材相匹配，并不低于母材的各項(xiàng)機(jī)械性能。

（2）自動或半自動焊，應(yīng)采用符合國標(biāo)GB1300-77要求的焊接用鋼絲，選用的焊絲應(yīng)與母材強(qiáng)度相匹配。

（3）手工焊接的焊條，應(yīng)采用符合GB981-76要求的碳素鋼及低合金鋼焊條，焊條型號應(yīng)與母材相適應(yīng)。

2）焊接工藝要求的監(jiān)理措施

（1）所有的焊接，均應(yīng)按照批準(zhǔn)的焊接工藝評定試驗(yàn)要求進(jìn)行，若存在與焊接工藝要求不一致的變化，或采用新材料、新方法、新工藝進(jìn)行焊接時，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行焊接工藝評定，當(dāng)焊接工藝評定合格后，方可在本工程中使用。

（2）焊工應(yīng)具備符合與本工程各焊接項(xiàng)目相應(yīng)資格，須熟悉工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)。

（3）定位焊應(yīng)與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求進(jìn)行控制。

（4）定位焊前，必須按施工圖及工藝文件檢查焊件坡口尺寸、根部間隙等，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊。定位焊長度、間距及焊腳高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。凡最后不熔入正式焊縫的定位焊應(yīng)予以清除。

（5）制定嚴(yán)格的焊接材料的保存、領(lǐng)用、烘干、存放制度，以便對主要焊縫進(jìn)行焊材跟蹤。

（6）對厚度≥30mm的鋼板進(jìn)行定位焊，正式焊接時應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100℃左右，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)，寬度50～80mm。施焊前連接接觸面和焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等污物應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。

（7）在清理范圍內(nèi)有影響焊接質(zhì)量的涂料，也應(yīng)進(jìn)行清除。主要構(gòu)件的接縫應(yīng)用風(fēng)動砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理。

（8）板厚差>4mm的對接縫必須按1:5進(jìn)行削斜過渡，板厚差≤4mm的可不必削斜。

（9）構(gòu)件或分段組裝完成后，應(yīng)在24小時內(nèi)焊接，如因氣候或其它原因不能及時焊接時，應(yīng)在焊接前重新進(jìn)行清理。

（10）所有焊接的引弧不準(zhǔn)在母材的非焊接部位進(jìn)行。

（11）手工焊焊接的引弧應(yīng)放在焊接坡口之內(nèi)進(jìn)行。

（12）焊縫控制的監(jiān)理措施

A、埋弧自動焊必須在距焊縫端部80mm以上的引、熄弧板上進(jìn)行引弧、熄弧。焊接中應(yīng)盡量不斷弧，如有斷弧必須將?；√幣俪?:5斜坡后，并搭接50mm再引弧施焊，引、熄弧板應(yīng)待焊縫冷卻后割去，焊縫端面應(yīng)打磨光潔并與工件齊平。

B、采用埋弧自動焊，半自動焊進(jìn)行焊縫返修時，必須將清除部位的焊縫兩端刨成不大于1：5的斜坡，再進(jìn)行焊接。

C、對于厚度≥30mm的鋼板焊縫返修時，應(yīng)先預(yù)熱至100～150℃。

D、返修后的焊接應(yīng)打磨勻順，并按質(zhì)量要求進(jìn)行復(fù)檢。返修焊次數(shù)不宜超過兩次。

E、焊接用臨時馬板，拆除時應(yīng)距母材表面3～5mm處用火焰切割，然后用砂輪磨平，最后經(jīng)磁粉探傷合格。

7、特殊環(huán)境條件的控制

1）當(dāng)工作件表面潮濕或有雨、雪、大風(fēng)、嚴(yán)寒氣候（環(huán)境溫度低于5℃，相對溫度大于80%）時，不宜進(jìn)行環(huán)境作業(yè)。

2）當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時進(jìn)行低溫環(huán)境操作，應(yīng)采取如下措施：

（1）在露天平臺，胎架或結(jié)構(gòu)上施工范圍內(nèi)，必須設(shè)置必要的防風(fēng)、霜、雨、雪的措施，如擋板，蓬棚等。

（2）焊前應(yīng)清除沿焊縫兩邊寬100～200毫米范圍內(nèi)的霜、冰、雪及其它污物，并風(fēng)氧-乙炔火焰烘干。

（3）當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃左右。

（4）當(dāng)在露天環(huán)境中不采用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。

8、焊縫的檢驗(yàn)及無損探傷的監(jiān)理措施

1）焊縫的外觀檢驗(yàn)

焊接完畢，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷。

2）焊縫的無損檢測

（1）檢測單位須具有相應(yīng)的資質(zhì)。

（2）零、部（桿）件的焊縫應(yīng)在焊接24小時后進(jìn)行無損檢測。

（3）對接焊縫類別及其超聲波探傷范圍按相應(yīng)技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行。其它技術(shù)要求可按現(xiàn)行《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345）執(zhí)行。

9、鋼結(jié)構(gòu)涂裝的監(jiān)理措施

（1）鋼結(jié)構(gòu)的防腐與涂裝應(yīng)采用性能可靠、附著力強(qiáng)、耐候性好、防腐蝕強(qiáng)、成熟可靠、其使用期保證在30年以上的涂裝材料。

（2）涂裝可采用熱噴鋅鋁偽合金涂裝工藝或水性環(huán)氧富鋅涂裝工藝，其涂裝材料、涂層厚度、表面處理以及涂裝工藝要求等應(yīng)符合規(guī)范要求。

（3）涂裝工程中表面處理、涂裝工藝、涂裝材料等各個環(huán)節(jié)的施工過程應(yīng)預(yù)先落實(shí)質(zhì)量保證體系，確保涂裝工程保證規(guī)定的使用年限。

（4）封閉的鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部涂裝質(zhì)量應(yīng)保證結(jié)構(gòu)全壽命防腐要求。

10、鋼構(gòu)件裝卸、運(yùn)輸及堆放的監(jiān)理措施

（1）堆放鋼構(gòu)件應(yīng)按安裝順序堆放，并擱置于枕木上。

（2）鋼構(gòu)件的堆放場地，應(yīng)當(dāng)堅(jiān)實(shí)、平整，以防止地基沉落不均而引起構(gòu)件側(cè)向或正向傾斜。鋼構(gòu)件與地面應(yīng)留有一定凈空，一般為10～25cm，并且附近應(yīng)有排水溝，以防止積水。

（3）起吊點(diǎn)必須放在由加工單位和安裝單位提供的工藝需要的吊點(diǎn)構(gòu)造與位置并經(jīng)設(shè)計(jì)確認(rèn)。不允許用捆綁，掛鉤等方式起吊。

（4）鋼構(gòu)件的包裝、裝卸及運(yùn)輸必須在油漆干燥后進(jìn)行，并應(yīng)防止損傷漆面。

（5）構(gòu)件節(jié)段應(yīng)標(biāo)明編號、分類以免混淆。

（6）構(gòu)件節(jié)段在運(yùn)輸過程中應(yīng)防止傾倒、碰撞。支點(diǎn)要平穩(wěn)、多點(diǎn)、可靠。要采取可靠措施防止意外擦傷和碰損。

11、現(xiàn)場安裝與焊接的監(jiān)理措施

1）現(xiàn)場安裝要求

（1）除了構(gòu)件現(xiàn)場交接中應(yīng)提交的文件外，督促制造單位應(yīng)將構(gòu)件加工制造中的重大情況記錄及注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)告安裝單位以引起注意。

（2）審查安裝單位應(yīng)按照施工圖紙及有關(guān)文件編制完整的施工方案。內(nèi)容應(yīng)包括材料和機(jī)具數(shù)量、技術(shù)措施、施工方法、鋼橋構(gòu)件的安裝程序、施工力量布置、工程進(jìn)度、施工要求、施工制保證措施、臨時設(shè)施等。鋼構(gòu)件安裝順序，必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不發(fā)生永久變形，并能保持或及時校正結(jié)構(gòu)的預(yù)拱度和平面位置。并保證本工程范圍內(nèi)現(xiàn)有交通組織不受影響。

（3）鋼橋安裝前，應(yīng)對頂高程、支座中心線距、結(jié)構(gòu)中心線距離、中線及每孔跨徑進(jìn)行復(fù)核，不超過允許偏差方可安裝。

（4）安裝支座、清理檢查。墩頂面支座墊石或墊板，其尺寸、標(biāo)高及平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面縱橫二個方向應(yīng)水平，其偏差不應(yīng)大于2mm，支座中線應(yīng)與主梁中心線重合，其最大水平位置偏移不得大于2mm。

（5）起吊過程中應(yīng)保證平衡下落，使梁各個部分不發(fā)生變形，不超過容許應(yīng)力。

2）現(xiàn)場焊接：現(xiàn)場焊接除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求外，還應(yīng)遵守以下幾個規(guī)定。

（1）現(xiàn)場安裝定位，不得隨意在鋼梁構(gòu)件上引弧；不得任意在鋼梁律用上焊接施工用臨時附件；不得隨意將鋼梁作為工地一般電焊的接地使用；不得任意在鋼梁構(gòu)件各部位上進(jìn)行敲打等。并且必須作出明文規(guī)作為一項(xiàng)操作紀(jì)律，嚴(yán)格執(zhí)行。一旦發(fā)生違反上述規(guī)定的情況，安裝定位應(yīng)立即委托制造廠或有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場無損探傷檢查，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

（2）吊裝用的配件，在鋼梁現(xiàn)場完成后應(yīng)予以割除，一般分二次切割，第一次切割作為預(yù)熱用，第二次則完全切除。起吊配件切割后，砂輪打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超過20mm，以10～5 mm為好，嚴(yán)禁切割時損傷構(gòu)件。

（3）現(xiàn)場焊接單位應(yīng)遵循對稱施焊的原則編寫焊接順序文件，盡量減少焊接變形及焊縫拘束應(yīng)力。

（4）現(xiàn)場焊接應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨措施及防止焊接對環(huán)境、交通影響的安全罩，遮蓋全部焊接處，雨天不得焊接（梁內(nèi)除外）。

（5）所有結(jié)構(gòu)外殼板上開設(shè)的通焊孔，臨時工藝孔等在相應(yīng)焊接、安裝完成后予以封閉。

12、產(chǎn)品驗(yàn)收

1）工廠制作驗(yàn)收：鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作，必須按施工圖、技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范，進(jìn)行施工及驗(yàn)收。產(chǎn)品出廠時，應(yīng)提交下列資料；

（1）產(chǎn)品合格證（包括質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告）；

（2）鋼材及其它材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；

（3）施工圖、拼裝簡圖和設(shè)計(jì)變更文件；

（4）焊縫重大修補(bǔ)記錄；

（5）工廠試拼裝記錄；

（6）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。

2）現(xiàn)場安裝驗(yàn)收

（1）鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場安裝，必須按施工圖、技術(shù)要求及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行安裝及驗(yàn)收；

（2）現(xiàn)場組拼的施工驗(yàn)收，須按工廠制作的驗(yàn)收要求執(zhí)行，并提交相應(yīng)的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及其它相關(guān)文件；

（3）安裝后的鋼橋驗(yàn)收，應(yīng)待全部涂裝完成后進(jìn)行，其質(zhì)量要求應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。