3.3事故排放設(shè)備應(yīng)有足夠容積

主要緊急排液安全處理設(shè)備的規(guī)格，需依據(jù)最大緊急排液量來確定。最大緊急排液量一般按在同一時間內(nèi)只有一個裝置發(fā)生事故來考慮。如果幾個裝置或全廠共用一個緊急放空設(shè)施，則按一次緊急排液量最大的裝置考慮緊急排液安全處理設(shè)施。在煉油廠，一般最大緊急排液量按管式爐或分餾塔底油考慮，如60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置，一次最大緊急排液量為300m3，50～60萬t/a的熱裂化和延遲焦化裝置為200m3。一個事故儲槽可以同若干個容器相連，其容量不應(yīng)小于其中最大一個容器的容積。

在車間里，一些容量不大的設(shè)備，如計量槽、分配器、壓力箱、燃料柜、淬火池等，不必設(shè)置專門的事故儲槽。它們可利用設(shè)在室外或設(shè)在毗連的廠房內(nèi)，但需用實體墻分隔開的生產(chǎn)容器作為緊急放空排放儲罐。此時，液體的放空只能采取自流式。

3.4控制排放液體流速

處理事故要求的時間較短，小于10～15min，最好采用抽送和壓放的方式排放，如石油煉制企業(yè)的催化裂化裝置，就是采用此法排放其中物料的。利用惰性氣體壓放，既可加快排放速度，又可消除在設(shè)備中發(fā)生爆炸的可能性。

通常在操作中出現(xiàn)異常事故，或在設(shè)備運行中發(fā)生故障，或在火災(zāi)情況下須進行緊急排放的易燃易爆液態(tài)物料，都是處于沸點的溫度條件下，通過管線進入緊急放空塔等設(shè)備中，若流速過快，易引起閃蒸。另外，排液速率過快時，生產(chǎn)裝置內(nèi)可造成瞬間真空，吸入空氣或火焰，帶來更大的爆炸危險。因此，應(yīng)適當(dāng)控制排放速率。對于密度較大而泄放壓力較小的液態(tài)物料，一般閃蒸量較少，緊急排液時間也可較長，一般按30min考慮，如石油煉制企業(yè)的常減壓蒸餾、延遲焦化、熱裂化等裝置，主要應(yīng)采用自流排液方式，經(jīng)緊急排液管線、緊急冷卻器轉(zhuǎn)送緊急放空塔、緊急事故罐等儲存處理系統(tǒng)。

緊急排液管直徑應(yīng)根據(jù)排液量和緊急排液的限制時間及安全性來確定。石油煉制企業(yè)，60萬t/a或120萬t/a的催化裂化裝置要求緊急排液時間較短，排放管徑應(yīng)較大，其余裝置的排放管徑一般與加熱爐入口管徑相同。

3.5防止排放設(shè)備發(fā)生火災(zāi)爆炸

為了預(yù)防排放的液體物料發(fā)生閃蒸，蒸出的可燃蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，緊急冷卻的冷卻面積要足夠大，保證其冷卻效果。緊急放空塔的冷卻水量，應(yīng)根據(jù)最大緊急放空量和泄放物料的溫度確定。

事故儲槽要制成密閉式的。但它在使用過程中可能積存凝結(jié)水。此時，若放進高溫液體，可能使水急劇汽化，槽內(nèi)壓力急劇上升而發(fā)生蒸汽物理性爆炸。因此，積存的水要定期放掉。事故儲槽的底要做成有坡度的，以便將水排干凈。

為了防止高溫液體流入封閉式事故儲槽和空氣接觸形成爆炸性混合物而發(fā)生爆炸，排放高溫液體之前，要用水蒸氣或惰性氣體吹洗事故儲槽及其管道。

3.6排放設(shè)施的安裝符合要求

緊急排放的物料溫度往往較高，因此，緊急排液管線要認(rèn)真考慮熱補償問題，防止管線受高溫作用，破裂失效。事故放空管道應(yīng)用水封保護，以防火焰沿管發(fā)生蔓延。

事故儲罐上面要安裝呼吸管以控制罐內(nèi)壓力，呼吸管應(yīng)對著安全方向，并且阻火器加以保護。如果排放的油品較重，事故儲罐應(yīng)具有保溫或加熱設(shè)施。蒸汽加熱盤管的面積應(yīng)按48h升溫30℃設(shè)計。

幾個裝置共用一個放空塔、池設(shè)施排液時，冷卻器就布置在裝置內(nèi)，由各裝置自行管理。幾個裝置共用一條緊急排液管線時，其連接處必須各加單向閥，防止物料竄流。

緊急放空池應(yīng)設(shè)簡易的隔油設(shè)施和可將污油抽送至污油罐或燃料油罐的蒸汽泵或電力油泵。污油泵的輸送能力以8h內(nèi)送完一次最大排放量選定。池內(nèi)污水應(yīng)靠自流流入污水處理廠進行安全和凈化處理，并且宜設(shè)置用蒸汽吹掃污水管的接管。

3.7　加強消防安全管理

應(yīng)急排放可燃液體物料屬于火災(zāi)危險性操作，必須加強消防安全管理。應(yīng)制訂完善的安全操作規(guī)程，并且嚴(yán)格執(zhí)行，確保操作安全。在緊急排液的狀態(tài)下應(yīng)實施消防現(xiàn)場監(jiān)護，及時處理意外情況。緊急排液后，必須用蒸汽吹掃整個排放管線和冷卻器。