3.3嚴(yán)格工藝制度
　　
　　在硝銨炸藥生產(chǎn)的各道工序中，都必須嚴(yán)格控制工藝條件，如加熱溫度、烘干時間等。操作人員要堅守崗位，切勿擅離職守。沒有技術(shù)部門的文件，生產(chǎn)車間不允許變更技術(shù)條件。
　　
　　3.4確保電器設(shè)備安全運行
　　
　　凡是有爆炸性粉塵、可燃?xì)怏w的工房的電器設(shè)備應(yīng)為防爆型的。防爆式電器的結(jié)構(gòu)是根據(jù)密封、隔爆、氣封、油浸等原理制成的密封式、隔爆式、氣封式和浸油式防爆電器。電機應(yīng)安裝在不易燃的機座上。易燃易爆的原材料、半成品、成品等不能堆在電機旁。電機的軸承潤滑油應(yīng)經(jīng)常更換，以防發(fā)生過熱時引起落在軸承上的粉塵著火。電機在使用過程中，禁止過載。
　　
　　危險工房的照明裝置應(yīng)根據(jù)藥塵的性質(zhì)和生產(chǎn)情況采用室外透光燈、斜照燈或室內(nèi)防爆燈。
　　
　　電話、電鈴、電鐘、擴音器及能產(chǎn)生火花的任何低壓電器設(shè)備都不能安裝在有爆炸危險的工房中。
　　
　　3.5確保安全附件可靠運行
　　
　　安全附件包括安全閥、減壓閥、壓力表和溫度表。這些附件必須選用國家定點廠家的合格產(chǎn)品，并由專業(yè)部門定期校驗。壓力表、溫度表的精度等級在1.5級以上，量程在工作值的2倍左右。
　　
　　安全閥、減壓閥每年校驗1次，重新標(biāo)定起跳壓力、密封壓力和回座壓力。壓力表、溫度表每半年校驗一次。
　　
　　3.6消除靜電
　　
　　硝銨炸藥生產(chǎn)中能產(chǎn)生靜電的地方很多。例如，在梯恩梯球磨、粉碎、炸藥混合、輪碾、螺旋輸送等過程中都會產(chǎn)生靜電。尤其是抽風(fēng)管路和氣流輸送管路中，由于炸藥粉塵和空氣的高速流動，使設(shè)備產(chǎn)生大量靜電。
　　
　　靜電的消除多采用“泄漏”法，讓電荷比較容易從帶電體上泄漏散失，避免靜電的積累。例如：設(shè)備接地，環(huán)境增濕，藥料中加抗靜電劑以及導(dǎo)電橡膠、導(dǎo)電涂料代替普通橡膠、涂料。
　　
　　為減少靜電壓，在氣流工藝中，應(yīng)盡量避免氣體流速過大。在含粉料的氣流中取樣時要特別注意，以免有不接地導(dǎo)體與藥料接觸，也就是金屬取樣器必須接地。
　　
　　3.7加強防火管理
　　
　　進入硝銨炸藥車間、工房的所有人員，一律禁止攜帶煙火、不得穿帶鐵釘?shù)男?。有燃燒或爆炸危險的工房周圍盡可能避免明火。如必須在工房內(nèi)或工房周圍動火時，應(yīng)將炸藥或易燃品先清洗干凈。
　　
　　生產(chǎn)中使用的各種油布、破布、易燃品、包裝硝銨或其他炸藥的袋子等，禁止放在暖氣片及其他加熱設(shè)備上。同時，也不得堆在工房內(nèi)，以免發(fā)生自燃。一切機構(gòu)設(shè)備、工具、電氣裝置應(yīng)保持清潔，不得積有藥塵。
　　
　　3.8合理設(shè)置并正確使用消防設(shè)施
　　
　　廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)有足夠的消火栓。工房內(nèi)消火栓應(yīng)采有墻壁式。其數(shù)量的多少以25m長的水帶能覆蓋任何一處而定。此外，有爆炸性危險的工房的出口15m處附近，應(yīng)另設(shè)消火栓和水帶箱。
　　
　　在混藥、篩藥、涼藥和氣流管道中，梯恩梯粉碎工房等藥塵較多的炸藥工房，除設(shè)消火栓以外，還應(yīng)安裝噴淋管，并在室內(nèi)、外裝設(shè)自動及手動2套開關(guān)。其開始出水時間不應(yīng)多于5s。每一個工房噴淋管的出水量視工房面積大小而定。要求安裝噴淋管的降水面應(yīng)均勻地布滿全室。
　　
　　應(yīng)根據(jù)工房特點配備不同的滅火器，如泡沫滅火器、干粉滅火器及二氧化碳滅火器。
　　
　　所有參加生產(chǎn)的工人都應(yīng)學(xué)會消防設(shè)備的使用方法。如油料火災(zāi)，不能用水撲救，而應(yīng)用泡沫或沙子。與此相反，炸藥起火時，應(yīng)用水撲救，而不能用沙子覆蓋，以防由燃燒轉(zhuǎn)為爆炸。