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　　反應物料的配比要嚴格控制。為此，要準確地分析、計量反應物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開始時要特別注意物料配比。

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　　按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的考慮。例如氯化氫合成時就應先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進料閥門互相聯(lián)鎖。

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　　有許多化學反應，往往由于反應物料中的雜質而造成副反應，導致火災爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應有嚴格的質量檢驗制度，保證原料的純度。

　　(4)防止跑、冒、滴、漏

　?、偕a(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導致易燃易爆物料擴散到空間，從而引起火災爆炸。設備內部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會造成超壓、反應失控等，也會引發(fā)火災爆炸事故。因此要注意防止設備內外的跑、冒、滴、漏。

　?、陂y門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，除了加強操作人員的責任心、提高操作水平之外，還可設置兩個串連的閥門以提高其密封的可靠性。

　?、墼O備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機泵等動密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。

　?、転榱朔乐拐`操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采用帶有開關標志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。

　　(5)緊急情況停車處理

　?、佼斖蝗话l(fā)生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。

　?、谠谧詣踊潭炔粔蚋叩那闆r下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員沉著、冷靜，正確判斷和排除故障。

　?、垡M行事故演習，提高應付突發(fā)事故的本領。

　?、芤A先制定突然停電、停水、停汽時的應急處理方案。

　　4.系統(tǒng)密閉與惰化

　　(1)系統(tǒng)密閉

　?、贋榱朔乐挂兹細怏w、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應該使設備密閉。

　　②對于在負壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。

　?、蹫榱吮ＷC良好的密閉性能，系統(tǒng)內應盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應采用無縫鋼管。

　?、茉谪搲翰僮鞯南到y(tǒng)中，當打開閥門或進行其他操作時，要防止外界空氣進入系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，采用惰性氣體保護的方法，可以避免形成爆炸性混合物。

　　(2)惰化

　　①可燃氣體或粉塵發(fā)生爆炸的三個必要條件是：可燃物體、氧氣和火源。上述三個條件中只要缺少一個，就不可能發(fā)生爆炸。用惰性氣體取代空氣中的氧，從而達到防止爆炸的目的，這個過程稱之為惰化。

　　②通入惰性氣體時，要使裝置里的氣體充分混合均勻。在生產(chǎn)過程中要對惰性氣體的流量、壓力或氧濃度進行檢測。

　　5.通風

　　通風時，如空氣中含有易燃易爆氣體，則不應循環(huán)使用。在有可燃氣體的廠房內，排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室。排放可燃氣體和粉塵時，應避免排風系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)產(chǎn)生火花。通風管道不應穿過防火墻等防火分隔物，以免發(fā)生火災時，火勢順管道通過防火分隔物而蔓延。