??? 除塵設備的風管發(fā)生爆炸的實例較多，這是因為粉塵在管內(nèi)沉積，當受到某種沖擊時，可燃性粉塵再次飛揚，在瞬間形成高濃度粉塵云，若遇上火源，很容易爆炸。粉塵在風管內(nèi)沉積的主要原因，是輸送風速太小或有漏風現(xiàn)象。所以為防止發(fā)生爆炸，可燃性粉塵的除塵管路應盡可能短些，并要求同一系統(tǒng)的除塵器所擔負的產(chǎn)塵設備(生產(chǎn)加工中能形成粉塵的產(chǎn)塵源)最多不超過四臺。對于系統(tǒng)中的彎頭、變徑管等，在設計時應使彎頭曲率半徑在管道直徑的1．5倍以上，變徑管的展開角在15度以下，以減少阻力。當粉塵濃度增大時，輸送風速也應相應地加大。在袋室和灰斗處應安裝便于檢修和清掃的活動門，當聯(lián)接處采用插入止口聯(lián)接時，應精心施工，使管內(nèi)基本看不出縫隙或襯墊，沒有阻擋粉塵的現(xiàn)象和漏氣現(xiàn)象。

??? 對于除塵器來說，灰斗部分是工作條件最為惡劣的地方，也最容易產(chǎn)生起火爆炸。因為吸人風管的粉塵有一部分直接落入灰斗，大部分在濾袋中被過濾。粉塵在濾袋表面形成層后，靠重力自行脫落或被噴吹、振打后脫落，這時就有可能產(chǎn)生高濃度粉塵云，或者在灰斗內(nèi)的加強筋上及鋼板焊縫上堆積起來。如果由于某種原因造成粉塵二次飛揚，條件適宜，又遇上火源，將是非常危險的。

??? 因此，對于產(chǎn)生塵源(加工設備)和除塵系統(tǒng)的防火、防爆措施，首先是要清除火源。對于機械摩擦、撞擊產(chǎn)生的火花，需采取措施將火星除掉，并在吸塵罩口安裝適當?shù)慕饘倬W(wǎng)，以防止鐵片、螺釘?shù)任锉晃肱c管道碰撞產(chǎn)生火花引起燃燒。

??? 防止靜電火花是一個重要問題，特別是對于處理有可燃性粉塵的除塵設備，應將除塵系統(tǒng)的除塵器、管道、風機等設施連接起來接地處理。也可采用防靜電濾布或?qū)⒊龎m器的袋子用鐵夾子夾牢后接地。

　　對于金屬粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵、鋯等，在除塵系統(tǒng)的灰斗中堆積時發(fā)生的緩慢氧化反應，以及塑料合成樹脂、橡膠等仍保持著制品加工時的摩擦熱的粉塵，應采取連續(xù)排灰的方法，勿使灰斗內(nèi)積存過多的粉塵，并要經(jīng)常觀察灰斗及袋室內(nèi)的溫度，或安裝溫度傳感器，以便隨時控制裝置內(nèi)的溫度，防止積蓄熱誘發(fā)火災引起爆炸。

??? 生產(chǎn)車間的含油霧和含可燃性氣體的通風排風設施，絕對不能與可燃性粉塵的除塵系統(tǒng)或有機溶劑作業(yè)的通風設備相聯(lián)接或共用風機。特別是煉鐵高爐用的袋式除塵器，盡管整個系統(tǒng)都有相應的防爆、防火措施，但在高爐休風時仍要嚴格防止煤氣爆炸。為此在高爐無蒸汽的情況下，必須迅速打開煤氣系統(tǒng)所有的放散閥及清灰閥，與箱體外大氣串通，以便在很短時間內(nèi)將煤氣驅(qū)出除塵器。對于原則上不能分開的通風系統(tǒng)，除考慮以上措施外，在除塵器運轉(zhuǎn)、停機前后，還應清除整個除塵系統(tǒng)中的殘余氣體。

　　除塵系統(tǒng)中的防滅火措施：

??? 干式除塵設備一般采用以下防滅火措施。

??? 1．室外設備的大型除塵裝置，如果發(fā)現(xiàn)有著火現(xiàn)象需關(guān)閉除塵器風機時，為防止煙氣經(jīng)管道倒灌人車間，應在關(guān)閉防火閥或風量開關(guān)后，再關(guān)掉風機。電除塵及袋式除塵器的過濾部分通常是密封結(jié)構(gòu)，沒有特殊情況，濾袋的燃燒不會向其他部位蔓延。對設立在室內(nèi)的小型除塵裝置，遇到袋室起火冒煙情況則應立即關(guān)閉風機。

??? 2．堆積在灰斗內(nèi)的粉塵一旦著火，可用滅火器撲滅，然后將其內(nèi)部的粉塵排出。排出的粉塵要認真處理，防止死灰復燃，并要注意在清除過程中避免出現(xiàn)爆燃事故?；叶坊虼仪謇砀蓛艉笤贀Q上新濾袋。

??? 3．滅火后，為了防止袋室內(nèi)缺氧及一氧化碳中毒，人員進入前應進行充分的通風換氣，待確認安全后方可進入查看、操作。

??? 4．清理可燃性、摩擦性強的粉塵時，原則上風機應設在袋式除塵器后。若放在前面，粉塵附著在風機葉片上，受潮后粘結(jié)形成結(jié)垢層會使葉輪失去平衡，導致運轉(zhuǎn)時偏心扭矩過大、軸承發(fā)熱、振動或折斷葉片，撞壞機殼，產(chǎn)生火花，成為粉塵的著火源。為了避免這種事故，可加裝振動開關(guān)，當風機出現(xiàn)異常時自動控制風機關(guān)閉。