煙花爆竹生產(chǎn)具有很大的火災、爆炸危險性，近年來，我國每年都發(fā)生多起煙花爆竹工廠火災、爆炸事故，已引起國人的高度關注。研究煙花爆竹工廠火災的基本特點，在撲救這類火災過程中有效地控制爆炸范圍擴大，防止連鎖爆炸發(fā)生，對減少人民生命財產(chǎn)損失及提高滅火員的滅火安全性具有重要意義。

　　一、煙花爆竹工廠的火災特點

　　1.廠房建筑不符合要求

　　按照要求煙花爆竹工廠應設在偏僻地區(qū)，與其它建筑物保持較大的距離;廠房應為單層，每幢面積較小，廠房之間的距離較大;耐火等級不低于三級，采用輕質(zhì)易碎屋頂。目前，大部分煙花爆竹工廠是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)或個體戶，廠房建筑沒有達到要求。有的花炮廠設在離村莊、居民區(qū)及公路不足百米距離處，廠房多為三級和三級以下耐火等級;有些是易燃建筑;有些利用簡易民房、倉庫作為廠房，廠房與廠房之間、廠房與其他建筑物之間的距離較小，一處發(fā)生火災，爆炸會引起連鎖反應，形成大面積燃燒，造成嚴重后果。

　　2.易燃易爆物質(zhì)多

　　煙花爆竹工廠所用的原料，一類是紙張、木炭，遇火源會迅速燃燒;另一類是藥劑，都是易燃易爆物質(zhì)，主要有黑火藥、氧化劑、易燃固體、溶劑等。黑火藥是硝酸鉀、木炭和硫黃的粉狀混合物，遇明火、撞擊、高溫會引起燃燒、爆炸，在一定條件下，黑火藥敞露在大氣中會快速燃燒，在密閉狀態(tài)下會爆炸，爆發(fā)點為270～300?C，最大爆炸速度約500m/s。煙花爆竹工廠使用的氧化劑種類繁多，有用作制造黑火藥的硝酸鉀、制造嘯聲劑、摩擦易燃劑、發(fā)光劑、發(fā)煙劑的硫酸鉀、高硫酸鉀、硝酸鋇、硝酸鍶等，這些物品接觸明火、高溫都會發(fā)生燃燒、爆炸。易燃固體主要有鋁粉、鎂粉、赤磷、硫化物等，這些物品接觸明火，高溫都會燃燒，其中鋁粉、鎂粉燃燒猛烈，燃燒溫度達3000?C，發(fā)出耀眼的白光。鋁粉、鎂粉、硫黃粉懸浮在空氣中達一定濃度，遇明火會發(fā)生爆炸。其他危險化學品有作溶劑的酒精，作粘合劑的瀝青，以及用于特種效果的苦味酸鉀、六氯乙烷等，大多是易燃、易爆、有毒物品。

　　煙花爆竹工廠的產(chǎn)品有爆竹和煙花兩類。爆竹類的黑藥炮，產(chǎn)量最多，使用最廣，這類花炮不接觸高溫、明火，一般不會爆炸;白藥炮其爆炸危險性較大，通過撞擊、摩擦引發(fā)的拉炮、摔炮等，國家已明令禁止生產(chǎn)和銷售。煙花類中的地面煙花著火后一般在小范圍內(nèi)燃燒;升空煙花有旋轉升空煙花、低空煙花、高空煙花等，著火后會擴散到很大范圍，其中高空煙花能飛到幾十米外;煙霧煙花大量燃燒時會產(chǎn)生很濃的煙霧，妨礙火場戰(zhàn)斗行動;還有各類手持煙花、線吊煙花等，它們大都能夠噴火。此外，發(fā)令紙、紙殼手榴彈等也是花炮廠的產(chǎn)品，它們遇高溫、明火都會發(fā)生爆炸。

　　3.易發(fā)生事故的工序多

　　煙花爆竹生產(chǎn)流程長、絕大多數(shù)帶有藥物的工序，容易發(fā)生爆炸事故。據(jù)某省2001年煙花爆竹事故調(diào)查，全年共發(fā)生事故9起，死亡27人，這些事故主要發(fā)生在配藥工序3起、裝藥工序2起、中轉庫搬運2起、篩藥工序1起、切引工序1起。

　　4.先爆炸后燃燒

　　煙花爆竹工廠事故，一般是先發(fā)生爆炸，再由爆炸引起燃燒，除爆炸點可燃物燃燒外，由于花炮有升高、飛躍、跳動、旋轉等特點，會引起一定距離之外的可燃物燃燒，形成大面積火災。

　　5.燃燒引起爆炸

　　煙花爆竹工廠的紙張、建筑物起火，引起火藥、花炮成品、半成品爆炸。散落在地面上的火藥，堆放在工作臺上的火藥，先發(fā)生燃燒，然后引起火藥庫、花炮成品爆炸。

　　6.燃燒、爆炸交替進行

　　先爆炸、后燃燒的情況大多發(fā)生在生產(chǎn)工序，由燃燒引起新的更大的爆炸。而先燃燒、后爆炸大多發(fā)生在藥庫、原料庫、成品庫，這種爆炸的破壞力更大，往往又會引起大面積的燃燒。

　　7.燃燒速度快

　　煙花爆竹工廠的爆炸是在瞬間發(fā)生的，爆炸產(chǎn)生的火種到處飛散。由于廠內(nèi)到處是紙張和易燃易爆物品，爆炸后在短時間內(nèi)就能引?鶇竺婊忌眨話閽謔種幽諢鶚憑頭⒄溝矯土醫(yī)錐巍?