??? （5）蒸餾提純時(shí)，設(shè)備須密封，有良好的接地；冷凝器不能漏水；操作時(shí)要嚴(yán)格控制回流比、液面和各點(diǎn)的溫度，謹(jǐn)防超溫、超壓引起沖料或蒸干造成事故；正常停車時(shí)，須待物料冷卻到安全溫度后，才能逐漸地恢復(fù)常壓。
??? （6）開、停車操作時(shí)，應(yīng)提前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，配備足夠的技術(shù)力量、消防器材和專門消防人員。緊急停車操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。

??? 2．生物發(fā)酵法生產(chǎn)

??? （1）原料預(yù)處理階段，袋裝原料應(yīng)防潮防熱。堆與堆之間保持一定間距以利于散熱。定期測(cè)量堆垛的溫度和水分，防止自燃。散裝原料儲(chǔ)存在大型圓倉(cāng)的時(shí)間不宜太久，應(yīng)常翻動(dòng)，防止受潮發(fā)霉或發(fā)熱自燃。
??? 為防止灰塵、泥沙、碎石等雜質(zhì)堵塞管道閥門，應(yīng)用振動(dòng)篩對(duì)原料進(jìn)行篩選。玉米中若混有鐵類雜質(zhì)應(yīng)用磁鐵將其吸出，防止鐵質(zhì)與磨粉機(jī)撞擊產(chǎn)生火花。
??? 磨粉機(jī)的輸送管道接縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固，并附有吸塵裝置。緊靠磨粉機(jī)的電氣設(shè)備和照明燈具應(yīng)用封閉型，最好采用防爆型。物料輸入速度需嚴(yán)格控制，防止堵塞造成電動(dòng)機(jī)過(guò)載而發(fā)熱起火。
??? （2）投料時(shí)應(yīng)注意推進(jìn)機(jī)速度不宜過(guò)快，防止物料堵塞而蹩斷推進(jìn)機(jī)。配制后的醪液用離心泵壓入蒸餾罐，離心泵應(yīng)采用封閉型電動(dòng)機(jī)，防止粉塵污染，影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)而使發(fā)動(dòng)機(jī)起火。蒸煮操作時(shí)應(yīng)控制蒸汽壓力，防止超壓。
??? 發(fā)酵過(guò)程中，菌種培養(yǎng)室須嚴(yán)禁明火，還應(yīng)與生產(chǎn)部門和種母發(fā)酵裝置隔離，用酒精火焰對(duì)移菌針、接種柜滅菌、用電烤箱對(duì)培養(yǎng)瓶、棉栓等進(jìn)行滅菌時(shí)，都應(yīng)正確操作。在保溫箱或保溫室內(nèi)培養(yǎng)菌種時(shí)，應(yīng)保持溫度適宜，保溫箱應(yīng)設(shè)排氣口，排出培養(yǎng)過(guò)程中產(chǎn)生的溶劑氣體、二氧化碳、氫氣。保溫室內(nèi)應(yīng)有換氣裝置已禁止明火。
??? （3）種母制備過(guò)程中，洗罐前，操作人員應(yīng)位于人孔側(cè)面，洗罐時(shí)先用水蒸汽置換完罐內(nèi)殘存溶劑蒸氣后，方可拆開人孔蓋，若沒(méi)有兩只人孔，應(yīng)先開L人孔，后開下人孔，兩只人孔應(yīng)全部拆開保證空氣流通。罐體及所有連接的金屬管道應(yīng)有良好接地設(shè)施。罐頂排氣放空管道應(yīng)高出廠房頂部并在避雷針保護(hù)范圍內(nèi)。用蒸氣滅菌時(shí)，應(yīng)防止超壓引起罐體爆破，停蒸汽時(shí)須補(bǔ)充無(wú)菌壓縮空氣保壓，防止因蒸汽冷凝，體積縮小造成負(fù)壓，吸癟罐體或拉斷管道使物料沖出遇明火而引起燃燒。進(jìn)醒、拾種、保壓、發(fā)酵、移種、排醪等過(guò)程要防止超壓爆炸。
??? （4）整個(gè)發(fā)酵過(guò)程防火要求除與“種母制備”基本相同外，還應(yīng)注意：發(fā)酵罐排氣口應(yīng)設(shè)水封，防止空氣吸入形成爆炸性混合物。發(fā)酵廠房要通風(fēng)良好。
??? （5）蒸餾過(guò)程要采用常壓蒸餾，忌用明火加熱。蒸餾裝置最好設(shè)在露天鋼筋混凝土框架內(nèi)，距明火至少保持30米。電氣設(shè)備、照明設(shè)備宜用防爆型。儀表控制室與生產(chǎn)裝置應(yīng)隔離。當(dāng)蒸餾塔頂溫度偏高時(shí)，應(yīng)采取加大進(jìn)料量、降低水蒸汽壓力、調(diào)整塔頂溫度和加大冷卻水量措施，避免溶劑蒸氣逸出。廢醪量應(yīng)送往妥善地點(diǎn)及時(shí)處理。生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)防雷裝置。