?????? 3、采樣點設(shè)置
?????? 測點設(shè)置要保障火災隱患在控制范圍之內(nèi)，并有助于準確判斷火源位置，而安裝傳感器少。測點的布置：在已封閉火區(qū)的出風側(cè)密閉墻內(nèi)設(shè)置測點，取樣管伸入墻內(nèi)1m以上；有發(fā)火危險的工作面的回風巷內(nèi)設(shè)測點；潛在火源的下風側(cè)，距火源的距離必須適當；溫度測點設(shè)置應保證在傳感器的控制之內(nèi)；測點要隨采場變化和火情的變化進行調(diào)整。
?????? 4、連續(xù)自動檢測系統(tǒng)
?????? 4.1、束管系統(tǒng)
?????? 采樣系統(tǒng)由抽氣泵和管路組成。管路通常采用管徑為6mm~8mm聚乙烯塑料管，在采樣管的入口裝有干燥、粉塵和水捕集器等凈化和保護單元。濾塵材料用玻璃纖維等材料。管路裝有貯放水器，以排除管中的冷凝水。整個管路必須嚴密，管路上裝有真空計指示管路。在儀器入口裝有分子篩或硅膠，以凈化氣樣控制裝置有只通實現(xiàn)井下多取樣點進行巡回取樣氣樣分析要使用氣相色譜儀、紅外氣體分析儀等儀器。數(shù)據(jù)貯存、顯示和報警，分析儀器輸出的模擬信號可用圖形顯示、記錄儀記錄，起過臨界指標時發(fā)出氰聲光報警。
?????? 5、開拓開采技術(shù)防火措施
?????? 礦井開拓開采避免自然發(fā)火的要求是：提高回采率，減少丟煤，即減少或消除自燃的物質(zhì)基礎(chǔ)；限制或阻止空氣流入和滲透至疏松的煤體，消除自燃的供氧條件。避免空氣流入可燃物，要消除漏風通道；減少漏風壓差。使流向可燃物質(zhì)的漏風，在數(shù)量上限制在不燃風量之下，在時間上限制在自然發(fā)火期以內(nèi)。應采取以下措施：
?????? 5.1、合理地進行巷道布置。對服務時間較長的巷道要采用巖石巷道，采區(qū)巷道布置要采用均壓防火技術(shù)；區(qū)段巷道分采分掘，一些礦井為了解決獨頭巷道掘進通風問題，采用上區(qū)段的運輸平巷與下區(qū)段的回風平巷同時掘進，中間再掘進一些聯(lián)絡(luò)眼的布置方式，聯(lián)絡(luò)眼發(fā)火嚴重；采用無煤柱開采技術(shù)，減少煤柱發(fā)火，并采取相應的區(qū)段跳采、巷道充填技術(shù)等措施解決取消煤柱所帶來的采空區(qū)難密閉和隔離的問題。
?????? 5.2、選擇合理的通風系統(tǒng)。采用對角式和分區(qū)式通風系統(tǒng)比中央式通風系統(tǒng)有利于防火。通風系統(tǒng)要具有可調(diào)性。在采區(qū)出現(xiàn)火災時，能夠根據(jù)救災需要，能隨時停風、減風或反風，在某一采區(qū)出現(xiàn)火災時，能避免火災氣體侵入其他采區(qū)。防范擴大事故范圍。礦井巷道布置為分區(qū)通風和局部反風創(chuàng)造條件，選擇采區(qū)和工作面通風系統(tǒng)要盡可能減少采空區(qū)的漏風壓差，不讓新、乏風從采空區(qū)邊緣流過。
?????? 5.3、一般防范火災技術(shù)措施。
?????? 防止失控的高溫熱源產(chǎn)生和存在。按《規(guī)程》及要求嚴格對高溫熱源、明火和潛在的火源進行管理；盡可能不用或少用可燃材料，必須用時要與潛在熱源保持一定的距離；防止摩擦引燃。防止膠帶摩擦起火，膠帶輸送機要具有可靠的防打滑、跑偏、超負荷保護和軸承溫升控制等綜合保護系統(tǒng)；防止摩擦引燃瓦斯；還要防止高溫熱源和火花與可燃物相互作用。
?????? 確定發(fā)火危險區(qū)，即潛在火源和可燃物同時存在的地方，加強明火與潛在高溫熱源的控制管理，防范火源產(chǎn)生；消除燃燒的物質(zhì)基礎(chǔ)。井下不采用或少用可燃材料，采用不燃或阻燃材料和設(shè)備；防范火源與可燃物接觸和作用。在潛在高溫熱源與可燃物間留一段安全距離；安裝可靠的保護設(shè)施，防范潛在熱源轉(zhuǎn)化為顯熱源。
?????? 防止火災擴大。有潛在高溫熱源的前后10m范圍內(nèi)應使用不燃支架；劃分火源危險區(qū)，在危險區(qū)的兩端設(shè)防火門；礦井有反風裝置，采區(qū)有局部反風系統(tǒng)；在有發(fā)火危險地點，設(shè)置報警、消防裝置和設(shè)施；在危險區(qū)設(shè)避難硐室。
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