三、制粉系統運行中

1、制粉系統正常運行時，磨制褐煤時，出口溫度控制在60度左右，最大不超過65度；磨制其他煙煤時，出口溫度控制在75度左右，最大不超過80度；磨煤機出口溫度最低不小于55度，避免粉管結露，煤粉粘壁。

2、磨煤機運行中應定期進行排渣，規(guī)定4小時/次，如渣量較多，還應適當縮短間隔時間。運行中注意測量渣箱溫度，發(fā)現溫度偏高，及時進行排渣，防止渣箱煤渣自燃。

3、維持各粉管合理的風速，風速不低于25m/s，如粉管風速低于20 m/s，應降低給煤量，提高一次風壓進行吹掃，防止制粉系統粉管堵塞。

4、定期對出口粉管進行測溫，發(fā)現粉管溫度異常降低的及時進行降出力吹掃。

5、定期檢查給煤機內部是否因為皮帶和刮板機原因導致底部積粉，及時聯系檢修檢查和清理。注意定期檢查給煤機外殼溫度是否正常。

6、制粉系統的漏粉，運行人員應積極創(chuàng)造條件聯系檢修處理，漏粉應及時清理；因為保溫鋁皮損壞，導致煤粉滲入保溫棉時，應及時更換保溫及恢復鋁皮。

7、定期檢查和清理磨煤機平臺、磨分離器頂部、一次風管道頂部的積煤積粉。

8、運行中要關注磨煤機排渣情況，發(fā)現渣量不正常減少或沒有、渣箱處有焦味時，應及時聯系檢修檢查，必要時停磨檢查處理。

9、運行中應定期在煤倉間檢查各原煤倉內部是否自燃、異味，檢查確認各原煤倉鎖氣器自由靈活，不上煤期間關閉嚴密。

10、制粉系統斷煤時，應立即開大冷風，關小熱風，控制磨煤機出口溫度在允許范圍；制粉系統運行時，將冷風門投入自動控制方式；制粉系統因為原煤倉煤粉貼壁導致斷煤時，嚴禁采用非常規(guī)方法保持制粉系統在處理斷煤期間長時間運行，避免因為原煤倉“打洞”導致原煤倉著火、爆炸。

11、 原煤倉每月進行一次降倉位，時間為每月（18~27日白班，依次進行）倉位降至2米及以下，觀察倉壁無粘煤后方可繼續(xù)上煤。

12、磨煤機消防蒸汽系統保持熱備用狀態(tài)，定期檢查自動疏水器是否正常，消防蒸汽參數：壓力0.4~0.6MPa,溫度160~250度左右。每月對磨煤機消防蒸汽氣動門進行活動試驗，時間為每月11日白班。

13、對運行中或備用磨煤機出口粉管在鍋爐四角可能積粉的部位：水平段與上升段之間的膨脹節(jié)處定期測溫。

四、制粉系統備用中

1、 磨制煙煤的制粉系統停運超過48小時或磨制褐煤的制粉系統停運超過12小時，應及時啟動運行，保證運行時間不小于10小時。

2、定期監(jiān)視和檢查停運磨煤機和給煤機參數和狀態(tài)，發(fā)現磨入口溫度不正常升高和給煤機外殼溫度高，按著火進行處理。

3、考慮停運后磨煤機中心盤總是有少量積煤，如果熱風門不嚴，將導致積粉自燃。要求停運磨如果熱風不嚴，每三小時開啟消防蒸汽1次，時間1分鐘，磨出口門關閉。

五、制粉系統著火處理

1、發(fā)現磨煤機入口溫度或出口溫度迅速升高，應立即將制粉系統打閘，按以下程序處理：

1.1 關閉冷、熱風門，磨出口門。

1.2 關閉給煤機下閘板。

1.3 開啟磨煤機消防蒸汽進行滅火。

2、確認磨煤機內部著火已撲滅，就地檢查無著火跡象時，方可逐一開啟磨出口門吹掃；正常后轉入磨煤機正常啟動程序，適當延長磨煤機冷風吹掃時間。

3、原煤倉著火：

3.1 原煤倉輕微冒煙時，應加大改制粉系統出力，盡快燒盡存煤，原煤倉上煤壓制原煤自燃。

3.2 原煤倉發(fā)生火災時（明顯有著火點，煙霧較大時），應停止制粉系統運行，關閉給煤機下閘板，關閉給煤機密封風，打開給煤機前后檢修孔，原煤倉噴入消防水滅火，嚴禁通過上煤的方法滅火，避免原煤倉落煤產生的揚塵發(fā)生爆炸。

六、制粉系統爆炸

1、制粉系統發(fā)生爆炸，按緊急停磨進行處理，確認制粉系統可靠隔絕。

2、立即組織人員消除制粉系統引起的火災事故，清理因為爆炸濺出的煤粉。