2．轉(zhuǎn)化???

　　在裝置中，轉(zhuǎn)化單元運行條件是比較苛刻的，各項工藝指標(biāo)的控制也要求嚴(yán)格，是裝置中危險的部位。常見的故障：一段爐有催化劑中毒、結(jié)碳、粉碎，爐管超溫，壓差高等；二段爐有溫度高、催化劑損壞、出口甲烷高等；廢熱鍋爐有鍋爐爐管爆管等。詳見表7—11。

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　　轉(zhuǎn)化單元發(fā)生的事故中，以一段轉(zhuǎn)化爐發(fā)生的催化劑中毒，結(jié)碳事故造成的損失大、次數(shù)多。1993年某化肥廠合成車間，由于輔助鍋爐爆管，引起蒸汽量下降，一段爐人口水碳比下降到1．5(正常值為3．5)達(dá)5min之久，使一段轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)碳粉碎，損壞催化劑10．2噸：高變催化劑因水氣比也低，反應(yīng)層溫度超溫到685℃，損壞高變催化劑77t。二段爐曾發(fā)生燒嘴損壞，造成催化劑部分熔融的事故。某天然氣化工廠于1978年、1979年曾發(fā)生兩次。廢熱鍋爐發(fā)生較多的事故是爐管爆管，大多發(fā)生在水管鍋爐，爆管后往往由于操作處理不當(dāng)，極易發(fā)生次生事故。從法國引進(jìn)的三套合成氨裝置的廢熱鍋爐，于1979年一年中，共發(fā)生7次爆管事故。??

　　3.變換

　　生產(chǎn)中，要將高溫、低溫變換爐人爐氣體中水蒸氣與一氧化碳的分子比(簡稱水氣比)，保持在一定范圍內(nèi)，還要將反應(yīng)溫度控制在最佳范圍內(nèi)，以保證一氧化碳的變換率。生產(chǎn)中易發(fā)生的故障及預(yù)防(處理)措施見表7—12。

　　4.脫碳

　　脫碳單元由于采用的吸收液為堿性液，具有腐蝕性。因而存在設(shè)備腐蝕的危險，其中以在沸器受到的腐蝕最為嚴(yán)重。脫碳吸收塔一般操作壓力為2．7MPa(表)。再生塔壓力為0.028mPa(表)[如二級再生為：一級0．1MPa(表)，二級0．004MPa(表)]，若吸收塔液位過低，工藝氣竄人再生塔，可造成再生塔超壓。如再生塔安全設(shè)施失靈，會導(dǎo)致發(fā)生重大爆炸、火災(zāi)事故。雖然吸收塔液位的控制都設(shè)有自動調(diào)節(jié)、報警、聯(lián)鎖裝置，再生塔也設(shè)有爆破板，但生產(chǎn)中仍需重點防范。此外，脫碳單元還存在影響吸收效率的各種因素詳見表7—13。???

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