隨著社會的不斷進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度不斷加快，科學(xué)技術(shù)漸漸滲透到人們生產(chǎn)生活的各個層面。例如汽車的發(fā)明，用計算機(jī)監(jiān)控的生產(chǎn)裝置等。這些無疑給企業(yè)的生產(chǎn)帶來了方便，給人們的生活帶來了實(shí)惠。但另一方面現(xiàn)代化的生產(chǎn)又給人們的生產(chǎn)生活帶來了巨大的威脅。例如：（1）2001年2月23日，廣州增城市福和鎮(zhèn)一私人化工廠發(fā)生氯氣泄露事故，導(dǎo)致上百名村民出現(xiàn)輕重不同的中毒癥狀。附近8個村約二三千名村民連夜緊急撤離。（2）2001年9月21日，法國南部城市圖盧茲一家化工廠儲藏在庫房的約300t硝酸銨爆炸，死亡29人，受傷2442人。從這些重大事故的頻頻發(fā)生，體現(xiàn)出重大事故的發(fā)生主要是因?yàn)榛S對重大危險源沒有保持足夠的警惕性，管理不善造成的。重大事故的主要類型一是有毒有害物質(zhì)大量泄露，引起大范圍內(nèi)的人員死亡、中毒和環(huán)境污染；二是可燃物質(zhì)大量泄露，遇火源引起火災(zāi)和爆炸。重大事故的頻頻發(fā)生，使我們痛苦地認(rèn)識到現(xiàn)代化工生產(chǎn)，特別是現(xiàn)代化的大工業(yè)生產(chǎn)潛在的危險性非常巨大。與此同時，隨著城市的不斷發(fā)展，城區(qū)范圍不斷擴(kuò)大?；S四周的居民密度越來越大，最終成為城市的一部分。一旦事故發(fā)生，不僅給化工廠內(nèi)部帶來損失，而且也使周邊的居民的健康生命和環(huán)境遭受巨大的危害。它所帶來的災(zāi)難性和社會性，所表現(xiàn)的技術(shù)性已經(jīng)超過了事故本身，日益成為社會生活、經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人類安居樂業(yè)的一個十分敏感的問題。

因此，作為預(yù)防重大事故發(fā)生的舉措之一的重大危險源的安全管理，越來越引起社會的廣泛重視，成為現(xiàn)代大中型化工企業(yè)安全管理的一項重要工作。

重大危險源在沒有觸發(fā)之前是潛在的，常不被人們所認(rèn)識和重視，因此需要通過一定的方法進(jìn)行辨識。

1．重大危險源辨識的目的就是通過對系統(tǒng)的分析，界定出系統(tǒng)的哪些區(qū)域、部分是危險源，其危險的性質(zhì)、危險程度、存在狀況、危險源能量、事故觸發(fā)因素等。

重大危險源辨識的理論方法主要有系統(tǒng)危險分析、危險評價等方法和技術(shù)。表1列舉了部分系統(tǒng)分析方法的目的、分析結(jié)果、所需資料和特點(diǎn)。實(shí)際中可根據(jù)生產(chǎn)系統(tǒng)特點(diǎn)由表1選用合適的分析方法。

2．重大危險源辨識的程序（見圖1）和內(nèi)容。



圖1 危險源辨識程序圖

表1 系統(tǒng)分析方法的目的、分析結(jié)果、所需資料及特點(diǎn)

安全檢查表

目的

主要用于確保有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)得以實(shí)施，某些情況下，將檢查表分析方法與其他安全分析方法結(jié)合起來去發(fā)現(xiàn)只用安全檢查表分析可能無法發(fā)現(xiàn)的危險。

分析結(jié)果

分析人員確定標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計或操作以建立安全檢查表，然后用它產(chǎn)生一系列基于缺陷或差異的問題，所完成的安全檢查表包括對所提問題的回答，分析結(jié)果將作出與標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程是否一致的結(jié)論。此外，安全檢查表分析通常提出一系列提高安全性的可靠性的可能途徑。

所需資料

一份適當(dāng)?shù)陌踩珯z查表、工程設(shè)計程序和操作方法，待分析系統(tǒng)的基本知識。

特點(diǎn)

方法簡單，用途廣泛，沒有任何限制。

事故樹分析

目的

識別導(dǎo)致（設(shè)想）事故的設(shè)備故障和人為失誤的組合。

分析結(jié)果

發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的基本原因（人、環(huán)境和部件等方面）以及相互關(guān)系，從而（可定性和定量的）得出系統(tǒng)失敗的可能方式和防止事故的可能措施（途徑）。

所需資料

詳細(xì)的裝置或系統(tǒng)功能圖、工藝圖和操作程序，以及各種故障模式和它們的結(jié)果；系統(tǒng)培訓(xùn)和富有經(jīng)驗(yàn)的分析人員。

特點(diǎn)

使用布爾邏輯門產(chǎn)生系統(tǒng)故障模型來描述事故的各種原因及其之間的邏輯關(guān)系，簡明形象。FTA非常適合高度復(fù)雜性的系統(tǒng)。

原因后果分析

目的

同時識別潛在事故的原因和后果。

分析結(jié)果

描述事故順序圖和對潛在事故的定性說明。

所需資料

可能導(dǎo)致事故故障的工藝過程的波動知識；影響事故后果的安全系統(tǒng)和緊急處理預(yù)案資料；產(chǎn)生所有故障的原因。

特點(diǎn)

將FA和ET組合而成的分析方法?？勺鳛橐环N交流工具；原因-后果圖顯示事故發(fā)展（后果）與它們的基本事件之間的關(guān)系。

（1）分析系統(tǒng)的調(diào)查

在進(jìn)行危險源調(diào)查之前首先確定所要分析的系統(tǒng)，例如，是對整個企業(yè)還是某個分廠或某個生產(chǎn)工藝過程。

（2）危險源的調(diào)查

調(diào)查的內(nèi)容有：

①生產(chǎn)工藝設(shè)備及材料情況：工藝布置、設(shè)備名稱、容積、溫度、壓力、工藝設(shè)備的固有缺陷，所使用的材料種類、性質(zhì)、危害等。

②作業(yè)環(huán)境情況：安全通道情況，生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、布局、作業(yè)空間布置等。

③操作情況：操作過程中的危險，工人接觸危險的頻率等。

④事故情況：過去事故及危害狀況，事故處理應(yīng)急方法，故障處理措施。

⑤安全防護(hù)：危險場所有無安全防護(hù)措施，有無安全標(biāo)志，煤氣、物料使用有無安全措施。

（3）危險區(qū)域的界定

既劃定重大危險源點(diǎn)的范圍。在確定危險源區(qū)域時，可按以下方法界定：

①按危險源是固定還是移動界定。如運(yùn)輸車輛，分廠內(nèi)的搬運(yùn)設(shè)備為移動式，其危險區(qū)域隨設(shè)備的移動空間而定。而鍋爐、壓力容器、儲油罐等則是固定源，其區(qū)域范圍也是可以固定的。

②按危險源是點(diǎn)源還是線源界定，一般線源引起的危險范圍較點(diǎn)源的大。

③按危險作業(yè)場所來劃分危險源的區(qū)域。如有發(fā)生爆炸、火災(zāi)危險的場所，有被車輛傷害的場所，有觸電危險的場所，有高處墜落危險的場所，有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息危險的場所等。

④按危險設(shè)備所處位置作為危險源的區(qū)域。如鍋爐房、油庫、氧氣站、變配電站等。

⑤按能量形式界定危險源。如化學(xué)危險源、電氣危險源、機(jī)械危險源、輻射危險源和其他危險源等。

（4）存在條件及觸發(fā)因素的分析

一定數(shù)量的危險物或一定強(qiáng)度的能量，由于存在條件不同，所顯示的危險性也不同，被觸發(fā)轉(zhuǎn)化為事故的可能性大小也不同。存在條件分析包括：儲存條件（如堆放方式、通風(fēng)等），物理狀態(tài)參數(shù)（如溫度、壓力等），設(shè)備狀況（如設(shè)備完好程度、設(shè)備缺陷等），管理條件等。

觸發(fā)因素可分為人為因素和自然因素。人為因素包括個人因素（如操作失誤、不正確操作、粗心大意等）和管理因素（如不正確管理、不正確的訓(xùn)練、指揮失誤、錯誤安排等）。自然因素，如氣候條件參數(shù)（氣溫、氣壓、濕度）變化、雷電、雨雪、地震等。

（5）潛在危險性分析

危險源轉(zhuǎn)化為事故，其表現(xiàn)是能量和危險物質(zhì)的釋放，因此危險源的潛在危險性可用能量的強(qiáng)度和危險物質(zhì)的量來衡量。具體分析可根據(jù)使用的危險物質(zhì)量來描述危險源的危險性。表2是國際勞工局建議的鑒定重大危險裝置的重點(diǎn)物質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。

表2 國際勞工局建議用以鑒別重大危險裝置的重點(diǎn)物質(zhì)

①一般易燃物質(zhì)：

氨

500t