石油化工裝置中，防火防爆工作是重中之重，本裝置特別是反應(yīng)器等，因?yàn)槿魏慰赡芤鹌鋲毫囟却蠓炔▌?dòng)的因素均有可能引發(fā)重大火災(zāi)事故。
　　
　　石油化工生產(chǎn)的各個(gè)工藝過(guò)程，每個(gè)崗位、每臺(tái)設(shè)備所制訂的工藝指標(biāo)，都是安全生產(chǎn)中客觀規(guī)律的反應(yīng)。因此嚴(yán)格控制和執(zhí)行工藝指標(biāo)，認(rèn)真執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，及時(shí)分析和正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況，能不失時(shí)機(jī)的排除可能導(dǎo)至起火爆炸的各種因素。
　　
　　例如，控制好反應(yīng)器反應(yīng)溫度，控制合適的反應(yīng)深度，不僅可以穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定后續(xù)崗位的操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，也是防火防爆所必需。溫度過(guò)高，調(diào)節(jié)溫度速度過(guò)快均使反應(yīng)劇烈，壓力升高。升溫降溫速度過(guò)快，還會(huì)引起因溫度突變導(dǎo)致的設(shè)備、部件膨脹或收縮急劇變化而損壞設(shè)備。溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)速度減慢或反應(yīng)停止，一旦溫度恢復(fù)正常，則因?yàn)榉磻?yīng)物料過(guò)多反應(yīng)劇烈造成超溫超壓甚至于發(fā)生爆炸。石油化工生產(chǎn)中，大部分情況下為帶壓操作。根據(jù)一定的操作壓力，選用的設(shè)備的強(qiáng)度也是一定的，所以當(dāng)控制不當(dāng)時(shí)，超壓操作，使設(shè)備超出所能承受的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)造成設(shè)備破壞甚至爆炸。
　　
　　為了有效的防止超溫、超壓、超負(fù)荷，應(yīng)盡量采用自動(dòng)分析、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停車(chē)、自動(dòng)排放、自動(dòng)切除電源等安全聯(lián)鎖自控技術(shù)，以便在工藝指標(biāo)突然變化時(shí)，能自動(dòng)快速地進(jìn)行工藝處理，這是防止火災(zāi)、爆炸的重要措施?；馂?zāi)爆炸危險(xiǎn)性大的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w、有毒有害氣體自動(dòng)報(bào)警儀，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除險(xiǎn)情。
　　
　　在日常生產(chǎn)中應(yīng)牢記并嚴(yán)格執(zhí)行以下生產(chǎn)原則規(guī)定：
　　　　
　　1嚴(yán)格控制好臨氫系統(tǒng)的反應(yīng)溫度、壓力、高分、循環(huán)氫脫硫塔液位等關(guān)鍵參數(shù)，高度警惕發(fā)生超溫、超壓、高壓串低壓事故；
　　2嚴(yán)格執(zhí)行先提量后提溫、先降溫后降量原則；
　　3嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)停工設(shè)備升溫降溫、升壓降壓速度規(guī)定；
　　4嚴(yán)格執(zhí)行往復(fù)式壓縮機(jī)空負(fù)荷啟動(dòng)規(guī)定；
　　5嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐點(diǎn)火之前蒸汽掃膛10分鐘的規(guī)定；
　　6加氫裂化裝置的聯(lián)鎖不得任意更改控制方案、修改控制參數(shù)、不得任意切除；儀表工須處理自保系統(tǒng)的重要儀表時(shí)，須經(jīng)部值班人員或有關(guān)管理人員同意，制定方案，并到現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行。
　　7嚴(yán)格執(zhí)行氣密、置換、引蒸汽、引瓦斯、換熱器投用等有關(guān)技術(shù)規(guī)定；