3.受熱易膨脹導致泄漏

　　液化石油氣液態(tài)時的熱膨脹系數遠大于氣態(tài)，體積膨脹系數是水的十幾倍，溫度越高，膨脹越大。在鄰近火災的烘烤下或夏季高溫的作用下，液相的液化石油氣易受熱體積膨脹而使其飽和蒸氣壓增大，造成儲罐、管道破裂，引起液化石油氣大量釋放至大氣中。

　　4.泄漏氣體易積聚

　　氣態(tài)的液化石油氣氣體比空氣重，為空氣的1.5～2.0倍，泄漏后沿地面擴散，容易停滯集聚在地面的空隙、管道、下水道等低洼處，不易逸散，即使在平地上，也能沿地隨風漂流而不易逸散到空氣中，遠處的明火也能將泄漏出來的液化石油氣點燃并回燃，增加了發(fā)生火災爆炸的危險性。

　　5.泄漏事故具有隱蔽性

　　液化石油氣體無色無嗅，當儲罐產生微小的裂紋，泄漏量較小時，不易被發(fā)覺，只有當大量氣體急驟散發(fā)時，可以見到白霧或聽到噴射聲，遇明火發(fā)生燃燒爆炸時已經擴散了相當大的面積，導致突發(fā)事故。

　　6.泄漏物質具有毒害性

　　組成液化石油氣的全體碳氫化合物均有較強的麻醉作用，吸入大量高濃度的氣態(tài)液化石油氣會引起人員中毒，出現頭暈、乏力、惡心、嘔吐等癥狀，嚴重者可出現麻醉及意識喪失。若在相對密閉的空間內，液態(tài)液化石油氣大量汽化，導致空氣中氧含量的減少，可使人員中毒窒息死亡。
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三、泄漏火災風險預防控制措施

　　1.加強設備質量管理，杜絕泄漏現象

　　液化石油氣儲罐的設計、選材、加工，制造和安裝應符合現行國家標準《鋼制壓力容器》GB150、《鋼制臥式容器》JB4731和《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定。材料通常按第三類壓力容器要求選擇，罐體應進行熱處理，以消除焊接過程中造成的應力變化，焊接要經過100％的損探傷，安裝時應選擇剛性不燃的堅固基礎作為罐體基礎。法蘭、墊片和緊固件的壓力等級應高于設計壓力。儲罐本體第一道法蘭墊片應用符合聚四氟乙烯，不得采用其他耐油石棉法蘭墊片。

　　埋地儲罐應采用嚴格的防腐措施，防腐設計應符合國家現行標準《鋼質管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范》SY0007的有關規(guī)定，并應采用最高級別防腐絕緣保護層，儲罐還應作陰極防腐，采用電化學防腐措施后，引出管道的閥門后要安裝絕緣法蘭隔斷。

　　儲罐在投用以前，必須嚴格按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行強度和氣密性試驗。使用后，加強維護保養(yǎng)，定期進行開罐檢驗，從根本上保證設備的安全運行，防止設備故障導致泄漏。

　　2.合理設置儲罐，降低泄漏風險

　　液化石油氣儲罐或儲罐區(qū)與明火或散發(fā)火花地點、建筑物、堆場的防火間距應符合《建筑設計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）的要求。儲罐之間的防火間距不宜小于相鄰較大罐的直徑，整個儲罐的總容積超過3000m3時，應分組布置，組內儲罐宜采用單排布置，組與組之間的防炎9距不宜小于20m，以防止火災蔓延和便于進行火災撲救。

　　儲罐與儲罐組四周應設防火堤，其高度為1.0～2.2m，使儲罐漏液時不致于外流，并且通風較好，不會窩氣。儲罐區(qū)還應設置寬度不小于6m的環(huán)形消防車道，并宜設置至少2個安全出口。

　　儲罐區(qū)應設置備用儲罐，以供發(fā)生事故時倒罐用或作為開罐檢查、檢修的備用儲罐。

　　儲罐的進液管道和液相回流管道直接接入儲罐內的氣相空間，一旦管道發(fā)生泄漏事故，直接泄出去的是氣體，其危害性比直接泄漏出液體要小得多。

　　儲罐脫水排污應采用二次脫水裝置，即脫水包，脫水包設計壓力不應小于儲罐設計壓力，儲罐至脫水包之間要有切斷閥。在寒冷和嚴寒地區(qū)，從儲罐底部引出的脫水排污管的根部應加裝伴熱或保溫裝置，以防止排污管閥門及其法蘭墊片凍裂。

　　在城市建成區(qū)內的加氣站，液化石油氣罐應埋地設置，可減少暴露在地面上的易燃易爆化工設施，杜絕氣站內因車輛頻繁出入而碰撞液化石油氣設備，造成大量泄漏的意外情況發(fā)生，避免了夏季液化石油氣受熱后引起壓力升高造成泄漏，同時減小鄰近火災的影響，埋地儲罐的閥件、管道等泄漏液化石油氣時，也容易進行有效的堵漏，有利于降低泄漏風險，提高安全性。

　　3.規(guī)范安全操作，減少泄漏量

　　制訂一套切實可行的安全管理辦法和各項操作規(guī)程。加強操作人員的安全教育和業(yè)務培訓，使之嫻熟掌握操作技術及消防故障和隱患的方法，杜絕誤操作，違章行為的發(fā)生。進入儲罐區(qū)從事充氣、檢修和殘液回收的操作人員應穿防靜電服裝和鞋。儲罐操作人員定時對罐區(qū)內儲罐的壓力，液位、溫度和安全裝置及主要操作控制閥門進行安全巡查。嚴格執(zhí)行動火檢修制度。夏季要根據儲罐溫度變化，及時開啟噴淋裝置，冬季要注意排水防凍。