2煉化裝置檢驗特點及要求

　　2．1特點

　　(1)復雜性。對石化工藝裝置中殘留的原料和產(chǎn)品清理、吹掃不徹底，就會發(fā)生火災、爆炸和中毒事件；裝置的塔高數(shù)十米，管線縱橫交錯，各種設備遍及各個角落，各工種職員縱橫向交叉作業(yè)。

　　(2)系統(tǒng)性。工藝裝置由各種設備按工藝要求構(gòu)成一個龐大的系統(tǒng)，檢驗按系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分類、分層次進行。

　　(3)規(guī)范性。檢驗設備、安全設施、消防器材、機具擺放、工藝裝置中各種設備設施的拆卸安裝、安全標志及警示用語的張貼和懸掛、勞動保護用品用具的配備和使用等都要程序化、標準化，必須符合安全技術(shù)規(guī)范規(guī)定。

　　(4)可靠性。必須在檢驗、調(diào)試中質(zhì)量達標，使裝置達到“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行的目標。

　　2．2要求

　　(1)沒有按規(guī)定辦理檢驗手續(xù)的不修；

　　(2)檢驗任務不明確，設備材料沒合格認可，材質(zhì)不明不修；

　　(3)泄壓不徹底的設備不修；

　　(4)沒有辦停電手續(xù)，沒有可靠的切斷電源不修；

　　(5)沒有交辦手續(xù)，未經(jīng)有效“確認”的設備不修；

　　(6)酸、堿、腐蝕性強、易灼傷和易燃等危險物質(zhì)沒有清洗合格的設備不修；

　　(7)進塔、人罐、下陰井、人密封容器無監(jiān)護人、員不修；

　　(8)沒有安全保護措施不修。

　　3維護檢驗的安全對策

　　3．1檢驗組織措施

　　3．1．1HSE檢驗治理組織機構(gòu)(圖略)

　　3．1．2HSE檢驗治理組織責任落實及職責

　　成立檢驗領導小組，對檢驗實行同一領導、同一指揮。其成員要明確分工，各負其責。檢驗領導小組分設六個專業(yè)組。各專業(yè)組在裝置檢驗一線作好協(xié)調(diào)、配合、監(jiān)視和服務工作。檢驗HSE組作為檢驗領導小組的重要成員，對檢驗全過程的安全工作進行部署、檢查、總結(jié)、評選。HSE監(jiān)視員對檢驗全過程中各環(huán)節(jié)的HSE治理負全面監(jiān)視檢查責任。組織現(xiàn)場安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患應立即向領導小組匯報，并負責制定整改方案，并監(jiān)視現(xiàn)場整改。對車間、班組以及零散的作業(yè)小組，都應指派HSE檢查員負責現(xiàn)場作業(yè)的安全把關，使檢驗安全時時處于可控狀態(tài)。

　　3．2檢驗安全技術(shù)措施

　　3．2．1檢驗HSE規(guī)章制度堅持貫徹“安全第一、預防為主”的安全方針，執(zhí)行“誰主管、誰負責”的原則。嚴格執(zhí)行《石油企業(yè)產(chǎn)業(yè)動火安全規(guī)定》、《中國石油自然氣團體公司煉油化工企業(yè)安全用火治理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)高空作業(yè)安全治理規(guī)定》、《煉油化工企業(yè)進進有限空間作業(yè)治理規(guī)定》、《臨時用電治理規(guī)定》等規(guī)章制度。

　　3．2．2檢驗現(xiàn)場安全技術(shù)措施

　　(1)裝置停工吹掃后，必須將與其它生產(chǎn)裝置和油罐區(qū)連通的管線加上盲板隔堵，并要指派專人做好標記，按照盲板隔堵部位、盲板編號、裝、拆日期、負責人等欄目，同一登記造冊、簽字，不得遺漏。下水井、地漏管溝用蒸汽吹掃清洗干凈，封嚴蓋死，防止火災爆炸事故。裝置停工吹掃工作結(jié)束后，由車間負責人組織全面檢查，報檢驗領導小組驗收，確認安全無誤后，方能交付施工單位。

　　(2)裝置檢驗項目，要做到“五定”，即定檢驗重大項目的檢驗方案，安全措施要經(jīng)過討論由主管廠長或安全總監(jiān)批準。

　　(3)檢驗機具必須按照指揮部的布置擺放，保證裝置進出口及內(nèi)部道路暢通。機具的安全防護、接地設施齊全完好、靈活好用。