正常停車(計劃停車)：

　　(1)停車進(jìn)料。在計劃停車前2小時左右停止進(jìn)料，并將各效蒸發(fā)器的回汽水調(diào)入自用的回汽水槽。

　　(2)降低蒸汽壓力。通知班長、值班主任向廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后。逐步降低蒸汽壓力。

　　(3)過料?由第一效蒸發(fā)器過料入第二效蒸發(fā)器，再過料入第三效蒸發(fā)器了第三效過料至高位槽，當(dāng)堿濃度減小且低于控制指標(biāo)時，送進(jìn)料桶。

　　(4)清洗。當(dāng)各效料分別過完時，即由各效進(jìn)水清洗，包括清洗除沫帽和旋液分離器。

　　(5)停供蒸汽。待第三效進(jìn)水清洗15---,20分鐘后，通知班長、值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥門。然后打開各效蒸發(fā)器的放空閥。

　　(6)停泵?將各效蒸發(fā)器的洗液打往高位槽，通知拉鹽崗位停循環(huán)泵，并告知班長停進(jìn)料泵、回汽水泵及停涼水樓系統(tǒng)。臨時停車(由值班主任通知當(dāng)班班長，再由班長通知有關(guān)崗位進(jìn)行停車)。

　　(1)先調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽，然后由值班主任與廠調(diào)度聯(lián)系，經(jīng)準(zhǔn)許后關(guān)閉蒸汽閥。

　　(2)打開各效蒸發(fā)器的放空閥。

　　(3)按所需要處理的生產(chǎn)故障進(jìn)行處理。

　　緊急停車(進(jìn)料泵跳電)：

　　(1)先將蒸發(fā)器放空閥門全部打開，并停止進(jìn)料。蒸發(fā)器進(jìn)料閥關(guān)上，回路閥門打開。

　　(2)調(diào)一、二效蒸發(fā)器的回汽水至自用回汽水槽。

　　(3)立即關(guān)上各效蒸發(fā)器錐底大閥門。

　　(4)立即與廠調(diào)度或鍋爐房進(jìn)行聯(lián)系，關(guān)上蒸汽閥門(情況緊急時當(dāng)班者可直接與調(diào)度室或鍋爐間聯(lián)系停止供汽)。

　　三、常見事故及預(yù)防

　　(一)高溫液堿或蒸汽外泄

　　在蒸發(fā)器設(shè)備和管道中流動的液體燒堿具有很強(qiáng)的腐蝕性，對人體皮膚、皮革、毛織品及蛋白質(zhì)等都有強(qiáng)烈侵蝕作用，溫度的升高加劇了腐蝕性。為了預(yù)防物料噴出，開車前必須進(jìn)行檢查，對薄弱環(huán)節(jié)采取防護(hù)措施，操作工要穿戴好勞動防護(hù)用品，工作中盡力盡責(zé)。

　　1.產(chǎn)生原因

　　(1)設(shè)備和管道中焊縫、法蘭、密封填料處、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)處，尤其在蒸發(fā)工段開、停車時受熱脹冷縮的應(yīng)力影響，造成拉裂、開口。發(fā)生堿液或蒸汽外泄。

　　(2)管道內(nèi)有存水未放清，冬天氣溫低，結(jié)冰將管道脹裂。在開車時蒸汽把冰熔化后。蒸汽大量噴出，造成燙傷事故。

　　(3)設(shè)備管道等受到腐蝕。壁厚減薄。強(qiáng)度降低，尤其在開停車時受壓力沖擊，造成熱濃燒堿液從腐蝕處噴出造成化學(xué)灼傷事故。

　　2.預(yù)防措施

　　(1)蒸發(fā)設(shè)備及管道在設(shè)計、制造、安裝及檢修均需按有關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，嚴(yán)格把關(guān)不得臨時湊合。設(shè)備交付使用前行專職人員驗(yàn)收。開車前的試漏工作要嚴(yán)格把關(guān)。

　　(2)要充分考慮到蒸發(fā)器熱脹冷縮的溫度補(bǔ)償，合理配管及膨脹節(jié)的設(shè)置。對薄弱環(huán)節(jié)

　　采取補(bǔ)焊加強(qiáng)等安全預(yù)防措施。

　　(3)對長期使用的蒸發(fā)設(shè)備，每年要進(jìn)行定期檢測壁厚及腐蝕情況。對腐蝕情況要進(jìn)行測評。有的可降級使用，嚴(yán)重的判廢。

　　(4)當(dāng)發(fā)生高溫液堿或蒸汽嚴(yán)重外泄時，應(yīng)立即停車檢修。操作工和檢修工要穿戴好必需的勞動防護(hù)用品，工作中盡心盡責(zé)，嚴(yán)守勞動紀(jì)律，按時進(jìn)行巡回檢查。

　　(5)當(dāng)人的眼睛或皮膚濺上燒堿液后，須立即就近用大量清水或稀硼酸水徹底清洗，再去醫(yī)務(wù)部門或醫(yī)院進(jìn)行進(jìn)一步治療。

　　(二)管路堵塞。物料不通，蒸發(fā)器閥門堵塞

　　1.產(chǎn)生原因

　　燒堿在蒸發(fā)濃縮過程中，由于電解液連續(xù)不斷地被蒸汽加熱、沸騰、蒸發(fā)、濃縮，隨著燒堿濃度不斷提高而電解液中所含的氯化鈉溶解度不斷下降。最后成結(jié)晶狀態(tài)氯化鈉析出懸浮在堿液之中。如果分離鹽泥不夠及時，氯化鈉結(jié)晶變大，會堵塞管道、閥門、蒸發(fā)器加熱室。造成物料不能流通影響蒸發(fā)工藝操作的正常運(yùn)行。

　　2.預(yù)防措施

　　在蒸發(fā)過程中要及時分離鹽泥。注意鹽堿分離的旋液分離器使用效果。發(fā)現(xiàn)分離鹽泥效果差時要及時調(diào)整操作進(jìn)行處理。堵塞時要及時沖通，保證正常運(yùn)行。對第二效蒸發(fā)器-每次接班后用水進(jìn)行小洗一次。對第三效蒸發(fā)器?隔四天進(jìn)行徹底大洗一次如發(fā)現(xiàn)結(jié)晶鹽堵塞管道、閥門等情況時?？杉皶r用加壓水清洗暢通或借用真空抽吸等補(bǔ)救措施，來達(dá)到管道、閥門的暢通無阻。