(二)正常生產時的危險因素及其防范措施

　　1.遵守“先降溫后降量”的原則

　　加氫裝置正常操作調整時必須遵守“先降溫后降量”、“先提量后提溫”的原則，防止“飛溫”事故的發(fā)生。

　　2．反應溫度的控制

　　加氫裝置的反應溫度是最重要的控制參數，必須嚴格按工藝技術指標控制加氫反應溫度及各床層溫升。

　　3.高壓分離器液位控制

　　高壓分離器液位是加氫裝置非常重要的工藝控制參數，如液位過高易循環(huán)氫帶液，損壞循環(huán)氫壓縮機；如液位過低易出現高壓竄低壓事故，造成低壓部分設備毀壞，油品和可燃氣體泄漏，以至更為嚴重的后果。因此應嚴格控制高壓分離器液位，經常校驗液位儀表的準確性。

　　4．反應系統(tǒng)壓力控制

　　加氫裝置反應系統(tǒng)壓力是重要的工藝控制參數，反應壓力影響氫分壓，對加氫反應有直接的影響，影響加氫裝置反應系統(tǒng)壓力的因素很多，應選擇經濟、合理、方便的控制方案對反應系統(tǒng)的壓力進行控制。

　　5．循環(huán)氫純度的控制

　　循環(huán)氫純度影響氫分壓，對加氫反應有直接的影響，是加氫裝置重要的工藝控制參數，影響循環(huán)氫純度的因素很多，催化劑的性質、原料油的性質、反應溫度、壓力、新氫純度、尾氫排放量等因素都影響循環(huán)氫純度，其中可操作條件為尾氫排放量。加大尾氫排放，循環(huán)氫純度增加；減小尾氫排放循環(huán)氫純度降低。

　　循環(huán)氫純度高，氫分壓就會較高，有利于加氫反應進行，但是，高循環(huán)氫純度是以大量排放尾氫、增加物耗為代價的；循環(huán)氫純度低，氫分壓就會較低，不利于加氫反應進行，而且，循環(huán)氫純度低時，循環(huán)氫平均分子量大，在循環(huán)氫壓縮機轉速不變的情況下，系統(tǒng)壓差就會增加，循環(huán)氫壓縮機的動力消耗也會增加。因此，循環(huán)氫純度要控制適當。

　　6．加熱爐的控制

　　加熱爐是加氫裝置的重要設備，加熱爐的使用應引起重視。加熱爐各路流量應保持均勻，并且不低于規(guī)定的值，防止爐管結焦；保持加熱爐各火嘴燃燒均勻，盡量使爐堂內各點溫度均勻；控制加熱爐各點溫度不超溫；保持加熱爐燃燒狀態(tài)良好。

　　7．閉燈檢查

　　加氫裝置系統(tǒng)壓力高，而且介質為氫氣，容易發(fā)生泄漏，高壓氫氣發(fā)生泄漏時容易著火，氫氣火焰一般為淡藍色，白天不易發(fā)現，在夜間閉上燈后，很容易發(fā)現這種氫氣漏點。因此，定期進行這種夜間閉燈檢查，對發(fā)現漏點，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，保證裝置安全穩(wěn)定運行具有重要意義。

　　8．裝置防凍凝問題

　　加氫裝置的原料一般較重，凝點較高，通常在20—30℃，容易發(fā)生凍凝。如發(fā)生凍凝事故，不但影響裝置穩(wěn)定生產，還容易引發(fā)安全生產事故，因此，加氫裝置的防凍凝問題應引起足夠重視。

　　9．循環(huán)氫壓縮防喘振問題

　　加氫裝置的循環(huán)氫壓縮機多為離心式壓縮機，離心式壓縮機存在喘振問題，因此，在操作中應保持壓縮機在正常工況下運行，避免壓縮機出現喘振。

　　10．原料質量的控制

　　加氫裝置的原料性質，對加氫裝置的操作有重要影響，必須嚴格控制。一般控制原料的干點在規(guī)定的范圍內，Pe不大于1X10(-6，如鐵含量高，反應器壓差增加過快，裝置不能長周期運行。C1不大于1X10（-6，N低于規(guī)定的值，原料沒有明水。

　　11．防硫化氫中毒

　　加氫裝置的原料中含有硫，這些硫在加氫后變?yōu)榱蚧瘹?，并在脫丁烷塔塔頂及脫硫部分富集，形成高濃度的硫化氫。硫化氫的毒性很強，允許最高濃度為10mg/m3。因此，加氫車間必須注重防硫化氫中毒問題，在高硫區(qū)域內進行切液、采樣等操作時尤其注意，要求帶防毒面具并有人監(jiān)護。

　　12．時刻保持冷氫線暢通

　　加氫裝置的急冷氫是控制加氫反應器床層溫度的重要手段，它對抑制反應溫升具有重要作用。高凝點油有時倒竄人冷氫線內凝結，堵塞冷氫線，如有這種情況發(fā)生將十分危險，因此，操作過程中要時刻保持冷氫線暢通。

　　13．密切注意熱油泵及輕烴泵的運行狀況

　　加氫裝置的一些熱油泵運行溫度較高，高于油品的自燃點，若有泄漏，易發(fā)生火災事故。因此，在操作時要注意熱油泵的運行狀態(tài)，注意泵體、密封等處有無泄漏，如有泄漏應立即處理。

　　加氫裝置內存有大量的輕烴，如發(fā)生泄漏，會引發(fā)重大事故。因此，對輕烴泵的運行狀況也要引起足夠重視。

　　(三)設備腐蝕

　　加氫裝置高溫、高壓、臨氫、系統(tǒng)內存在U2S、NH3，因此，加氫裝置的腐蝕問題也應引起重視，解決加氫裝置腐蝕問題的主要方法是合理選材，在使用時加強監(jiān)視與檢測。

　　1．高溫氫腐蝕

　　氫氣在常溫下對普通碳鋼沒有腐蝕，但是在高溫、高壓下則會產生腐蝕，使材料的機械強度和塑性降低。

　　高溫氫腐蝕的機理為氫氣與材料中的碳反應生成甲烷，使材料的機械強度和塑性降低，形成的甲烷在鋼材的晶間積聚，使材料產生很大的內應力或產生鼓泡、裂紋。至于在什么條件下產生腐蝕，則根據Nels。n曲線確定。

　　為避免高溫氫腐蝕，加氫裝置高溫、高壓、臨氫部分的設備、管線多采用合金鋼或不銹鋼。

　　2．氫脆

　　氫原子滲入鋼材后，使鋼材晶粒中原子結合力降低，造成材料的延展性、韌性下降，這種現象稱為氫脆。這種氫脆是可逆的，當氫氣從材料中溢出后，材料的力學性能就能恢復。

　　氫脆的危害主要出現在加氫裝置的停工階段，裝置停工階段，系統(tǒng)溫度、壓力下降，氫氣在材料中的溶解度下降，由于氫氣溢出的速度很慢，這時材料中的氫氣處于過飽和狀態(tài)，當溫度冷卻到150℃時，大量的過飽和氫氣會聚積到材料的缺陷處，如裂紋的前端，引起裂紋擴展。

　　所以加氫裝置停工時降溫、降壓的速度應進行適當的控制，進行脫氫處理。