安全風險因素的識別與分析：根據有關資料及其他文獻資料，經分析研究后認為，鈦白粉裝置生產過程中可能存在的主要危險、危害因素有火災爆炸、中毒和窒息、電氣傷害、機械傷害、高處墜落、物體打擊、灼燙傷、粉塵危害、噪聲振動等。
        一、火災、爆炸危險性分析
        1.硫酸在本生產過程中為不燃物，但硫酸遇金屬反應放出氫氣，能與空氣形成爆炸性混合物；生產過程中余熱鍋爐為壓力容器，如果超壓有可能發(fā)生物理爆炸。
        2.在生產過程中，需要用轉窯對鈦白粉進行燒制，所用的燃料為天然氣，天然氣為易燃易爆物質，屬于第2.1類易燃氣體，一旦發(fā)生泄漏，遭遇明火發(fā)生火災爆炸事故。天然氣在輸送的過程中流速過快，靜電消除不利容易引發(fā)火災爆炸事故。
        3.空壓站通過制得壓縮空氣向各工段供應壓縮空氣，如果空壓機的壓力表、安全閥等安全附件失效，很容易使得系統(tǒng)的壓力升高，造成容器爆炸。
        4.在鈦白粉酸解過程中用壓縮空氣進行氣流攪拌并通過通入蒸氣加熱，如果反應容器的排氣管堵塞，容易引起輸送管道或反應容器的爆炸。
        5.在漂白等工序使用鋁粉、鋅粉等遇濕易燃物，如果在操作過程中未按操作規(guī)程進行操作或者儲存地點有水等物質，容易引發(fā)火災爆炸事故。
        6.在防爆區(qū)域范圍內，由于電氣設備產生故障，操作過程中打火，或者未使用防爆電器，都能夠引起火災爆炸，因此電氣設備的防爆也是安全工作的重點。
        二、中毒、窒息危險有害因素分析
        1.在生產裝置中，需要用轉窯對鈦白粉進行燒制，所用的燃料為天然氣，其對人體有一定的毒性，如果泄露個體防護措施不到位，容易引發(fā)中毒事故。
        2.酸解反應過程生成大量硫氧化物、酸霧和夾帶的未反應原料粒子在很短時間內釋放出來，如果反應設備密閉不好，或者未經處理就排放容易引起人員中毒。
        3.在煅燒階段，隨著SO3和酸霧的排除，不可避免要夾帶一些細微的TiO2粒子，縷縷煙氣明顯可見。因此，如果工廠必須設有回收TiO2粒子、除塵和除酸霧裝置，系統(tǒng)密封不嚴，容易使操作工人中毒。
        三、灼、燙傷危險因素分析
        在鈦白粉裝置的生產過程中，酸解使用硫酸，工藝過程中要產生一定的廢酸，在漂白、晶種制作和化學處理等工藝過程中要用到鹽酸、氫氧化鈉、氧化鈉等危險化學品，這些物質都是一些強腐蝕性化合物，在生產、儲存、裝卸和運輸過程中，當發(fā)生泄漏、噴濺或工藝指標控制不當，設備、管道損壞破裂發(fā)生泄漏時，人體接觸會造成化學性灼傷、燙傷。
        四、觸電危險因素分析
        引發(fā)觸電事故的原因有：
        1.設備漏電；
        2.安全距離不夠（如架空線路、戶內線路，變配電設備、用電設備及檢修時安全距離等）；
        3.絕緣損壞、老化；
        4.保護接地、接零不當；
        5.手持電動工具類別選擇不當疏于管理；
        6.建筑結構未做到“五防一通”（即防火、防水、防漏、防雨雪、防小動物和通風良好）；
        7.手及人體其他部位、手持金屬物體觸及帶電體或因安全距離不夠，造成空氣擊穿；
        8.使用的電氣設備漏電、絕緣損壞、老化；
        9.電工不遵守操作規(guī)程違章作業(yè)，非電工違章進行電氣作業(yè)；
        10.雷電（直擊雷、感應雷、雷電侵入波）；
        11.電器設備本身質量不過關，安裝不規(guī)范，防護措施不到位。
        12.各設定的保護不起作用
        五、噪聲、振動危害因素分析
        該裝置所選用電機、攪拌機、泵、鼓風機、空壓站的壓縮機等設備都是產生噪聲的主要設備。噪聲會引起聽覺功能敏感度下降，甚至造成耳聾，或引起神經衰弱、心血管和消化系統(tǒng)疾??；噪聲同時干擾和影響信息的交流，使工作人員聽不清談話或發(fā)出的語音信號，導致操作失誤率上升。人員長時間操作，應采取消音、吸音處理和采用獨立的隔音房。
        生產設備在運行過程中會產生振動，振動危害有全身振動和局部振動，可導致中樞神經、植物神經功能紊亂、血壓升高，也會導致設備、部件的損壞。
        六、粉塵危害性分析
        鈦白粉的生產過程中高鈦渣需要進行兩次粉碎，成品鈦白倉庫中都容有粉塵，如果個體防護措施不到位，粉塵進入人體呼吸道會對人體健康造成危害。
        對于容易產生粉塵處要加強通風，降低粉塵及有毒氣體濃度；職工做好自我防護，戴防塵面罩，以減少粉塵危害。
        七、機械傷害危險因素分析
        生產過程中，有不少運轉機械，如各類泵、風機、電動機、攪拌機、球磨機等，若轉動部分缺少防護設施或防護設施不規(guī)范、固定不牢靠；檢修過程中，防護措施不到位，各種工具使用不當，則可能導致機械傷害事故的發(fā)生。
        八、高處墜落危險因素分析
        該生產裝置中有很多位置較高的操作平臺、斜梯、架空管道等設施，如果在生產操作、檢修作業(yè)中，不注意安全管理及自我防護，很容易發(fā)生墜落事故，造成人員傷害。
        1.缺乏防護欄或防護欄、蓋板等安全設施不規(guī)范可能會引發(fā)事故；操作平臺無擋板，雨雪天可能會造成操作工腳部滑出平臺引發(fā)高空墜落事故；如果平臺無擋板，檢修工具等物體也容易從平臺滑落，導致物體高空墜落，可能造成打擊事故；操作平臺應及時維護檢修，保持堅固。
        2.高處作業(yè)時，若不嚴格遵守高處作業(yè)規(guī)定，可能發(fā)生高處墜落事故。
        3.檢修時，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止高處落物傷人；必須進行上下交叉作業(yè)時，要采取保護措施，同時職工一定要戴好安全帽，防止物體打擊事故及由此造成的高處墜落事故。
        九、物體打擊危險性分析
        生產裝置中有各種旋轉設備，若旋轉設備缺少維護、存在缺陷、無防護措施，則旋轉設備有可能飛出對操作人員造成傷害；建筑為多層建筑，在操作及檢修時有上下交叉同時作業(yè)時，易發(fā)生上部作業(yè)工序工具等物件高處掉落，對下部作業(yè)人員造成高空落物打擊傷害。
        十、起重傷害
        循環(huán)水站等處使用起重機進行作業(yè)中，不論是施工或者是正常的作業(yè)，如果起重吊裝時期起吊捆扎不牢或物體上有雜物或吊具強度不夠或斜吊斜拉均可能有使物件傾覆的危險。起重機的安全附件失靈則容易發(fā)生沖頂事故，檢查維修不及時則容易斷繩、觸電等事故，進而引發(fā)物體墜落、擠壓人體、墜落擊中人員等傷害。
        本文在分析鈦白粉生產過程中可能遇到的危險因素，對鈦白粉生產進行了風險分析，分析了可能存在的主要風險，并對發(fā)生機率比較高和危害較嚴重的火災爆炸、中毒危害進行了風險分析，有助于鈦白粉生產項目開展好安全生產工作，減少生產安全事故的發(fā)生。