一、概述：
        現(xiàn)因我礦二號井S215101炮采工作面在回采期間有H2S氣體涌入作業(yè)空間，嚴(yán)重影響現(xiàn)場作業(yè)人員人身健康。
        經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，在打眼時、放炮后、出煤時工作面風(fēng)流中的H2S含量分別為：0.0005%、0.001%、0.002%；出煤時工作面風(fēng)巷風(fēng)流中的H2S含量為0.0005%。由實(shí)測數(shù)據(jù)得知，在工作面放炮后、出煤時風(fēng)流中的H2S氣體的含量超過《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于H2S氣體0.00066%的規(guī)定。
            為了給炮采面工人提供一個良好的作業(yè)環(huán)境，保證炮采面不受H2S困擾，確保施工安全，特制定本措施。
        二、成立H2S防治工作小組：
        組 長 ：李懷偉  劉榮
        副組長：侯寶玉  趙金堂  馬占林  王忠祥
        成 員 ：炮采隊跟班隊長、工長，
        1、組長職責(zé)：全面負(fù)責(zé)炮采面H2S氣體治理方案、技術(shù)措施的研究和制定工作。
        2、副組長職責(zé)：積極配合組長，督促H2S防范和治理技術(shù)措施的現(xiàn)場落實(shí)工作。
        3、成員：負(fù)責(zé)各項(xiàng)防范和治理H2S技術(shù)措施的現(xiàn)場落實(shí)工作，并及時對員工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。
        三、采取措施
        （一）加大工作面的風(fēng)量
        根據(jù)稀釋H2S的需要，將工作面由原先的700m3\min調(diào)節(jié)至1200m3\min。
        （二）其他措施
        1、由炮采隊負(fù)責(zé)，在工作面打眼前、放炮前，用注液槍對工作面煤壁進(jìn)行沖洗。放炮后、出渣前，沖洗煤壁和煤堆。以溶解稀釋H2S，降低其濃度。
        2、采用倒向放炮，即放炮員在進(jìn)風(fēng)流中進(jìn)行爆破作業(yè)。
        四、安全技術(shù)措施：
        1、對下井工人進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識，讓職工了解 作業(yè)現(xiàn)場可能導(dǎo)致硫化氫中毒的危害因素，掌握硫化氫中毒的特 點(diǎn)和自救互救自我保護(hù)知識等。
        2、所有人員必須攜帶隔絕式化學(xué)氧自救器。
        3、加強(qiáng)對有害氣體的檢查。設(shè)專職瓦斯檢測員，配備H2S檢測儀、確保每班跟蹤檢查，時刻監(jiān)督作業(yè)地點(diǎn)的硫化氫氣體，嚴(yán)禁在H2S氣體超限的情況下作業(yè)。
        4、炮采面必須由一臺放炮器放炮，嚴(yán)禁兩臺放炮器同時放炮，防止H2S涌出量增大；
        5、抓好現(xiàn)場監(jiān)督檢查工作，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢、三人連鎖”放炮制度。
        5、拉大放炮間隔時間，在放炮時，人員必須站在進(jìn)風(fēng)側(cè)，開啟風(fēng)機(jī)兩巷的凈化水幕。
        6、放炮后，瓦檢員及時檢查，若發(fā)現(xiàn)H2S濃度達(dá)到0.00066%時，必須停止作業(yè)，撤出人員。
        7、當(dāng)發(fā)現(xiàn)少量硫化氫氣體時，用大量水沖刷煤壁.盡量稀釋溶解H2S，降低其濃度?！?br />         8、放炮時必須用水泡泥、炮泥填滿炮眼及工作面有可能儲氣的洞   穴，嚴(yán)禁局部H2S聚積。放炮后，用大量水沖刷煤壁，盡量稀釋 溶解H2S，降低其濃度。
        9、若發(fā)現(xiàn)巷道H2S氣體持續(xù)上升時，跟班領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)立即組織員工按避災(zāi)路線有秩序的撤出，立即封鎖該巷，并派專人把守，及時向調(diào)度如實(shí)匯報情況。
        11、加強(qiáng)日常通風(fēng)管理工作，保證工作面風(fēng)量充足，工作面的風(fēng)量不 能低于1200m3/min，隔3天要進(jìn)行對該工作面風(fēng)量核定，低于 1200 m3/min，及時調(diào)整風(fēng)量，保證工作面的風(fēng)速在1m3/s以上。