第一節(jié)?? 測量放線

1.危害識別

⑴在山區(qū)或野外作業(yè)易發(fā)生方向迷失。

⑵在山區(qū)或野外作業(yè)易導(dǎo)致蚊蟲、毒蛇等毒蟲叮咬。

⑶夏季在野外作業(yè)易造成高溫中暑事故。

⑷冬季在野外作業(yè)易造成凍傷、摔傷事故。

⑸在山區(qū)作業(yè)易發(fā)生高處墜（滑）落事故。

⑹乘車上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。

⑺在山區(qū)或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。

⑻在水網(wǎng)地帶施工時，可能發(fā)生人員溺水事故。

⑼在沙漠地帶放線時，可能發(fā)生迷失方向，而走失事故。

2.削減措施

⑴對情況不明的地貌應(yīng)先進行勘查，不得冒險進入，測量人員需穿信號服。

⑵測量人員應(yīng)穿信號服，配備防毒蟲叮咬的個人防護用品和外傷急救包，并配帶一定量的水和食品。

⑶禁止單獨出行測量。在野外作業(yè)應(yīng)攜帶急救藥品，一旦發(fā)生蚊、蟲、毒蛇等叮咬，及時救治。

⑷穿戴防凍衣物，并采取防滑措施，多人參與測量，保證通信暢通，并配備凍傷應(yīng)急藥物。

⑸測量人員應(yīng)攜帶聯(lián)絡(luò)工具，定時與駐地保持聯(lián)系，遇有險情要立即呼救。

⑹測量用的汽車應(yīng)配備應(yīng)急用的配件和工具以便進行應(yīng)急修理和救助。職工上下班時駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，中速行駛。

⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中作業(yè)應(yīng)嚴(yán)禁吸煙、烤火等。

⑻在水網(wǎng)地段放線時，要聘用當(dāng)?shù)厝藛T做為向?qū)?，遇溝渠不明地段，不能下水，要繞行或落實情況后可下水通過。

⑼在沙漠地段放線時，工作人員必須穿信號服，不明地段不得隨便進入。

第二節(jié)? 作業(yè)帶清理

1.危害識別

⑴在溝壑、山丘地段施工易導(dǎo)致設(shè)備側(cè)翻事故。

⑵乘車上下班或行駛在山道上駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易發(fā)生交通事故。

⑶在清理障礙物時，使用工具易發(fā)生物體打擊等人員傷害事故。

⑷在溝壑、山區(qū)清理作業(yè)帶時，發(fā)生人員高處（滑）落傷害事故。

⑸農(nóng)作物生長期間，清理作業(yè)帶時視線差，導(dǎo)致碰（壓）傷事故。

⑹不按劃定的范圍作業(yè)，易造成植被破壞。

⑺在山或野外作業(yè)抽煙、烤火等，易造成山林或野外雜草、農(nóng)作物著火事故。

2.削減措施

⑴作業(yè)帶清理必須經(jīng)指定的道路行走，嚴(yán)禁隨意亂軋。

⑵所有進出施工現(xiàn)場的車輛必須經(jīng)指定的道路行走，嚴(yán)禁隨意亂軋。職工上下班時駕駛員應(yīng)遵守交通規(guī)則，嚴(yán)禁超速行駛。

⑶施工帶內(nèi)較大或有危險性的建筑設(shè)施應(yīng)由專業(yè)人員進行清理；清除較大樹木時要注意周圍的人員，選擇合適的傾倒方向，作業(yè)時要有人監(jiān)護。

⑷ 用推土機掃線時，應(yīng)先探明前面地質(zhì)情況，以采取適當(dāng)措施。

⑸必須設(shè)置帶車人員，在清理作業(yè)帶時，禁止其它人員進入。

⑹施工作業(yè)時，嚴(yán)格按照清理作業(yè)帶進行行走，非作業(yè)區(qū)禁止進入。

⑺在山林、草叢、農(nóng)作物田地中應(yīng)嚴(yán)禁抽煙，烤火。

第三節(jié)? 管材裝卸和運輸

1.危害識別

⑴裝卸操作不當(dāng)易造成材料、設(shè)備碰撞損壞，人員砸傷事故。

⑵在溝壑、山區(qū)裝卸材料，易發(fā)生人員等墜（滑）落傷害事故。

⑶吊索、吊具、吊鉤等存在缺陷，起重作業(yè)時易發(fā)生材料脫鉤、吊索斷裂等，造成人員傷害事故。

⑷機動車輛在山道上行駛時，駕駛員違反交通規(guī)則、超速等易導(dǎo)致車輛翻落等交通事故。

⑸起重作業(yè)時，特種作業(yè)人員無證或未持證上崗，不按規(guī)程操作易發(fā)生起重傷害事故。

⑹拉運時管材擺放不當(dāng)，在運輸過程中管材滾落發(fā)生碰（壓）傷事故，且在卸車近程中易擠傷操作人員。

⑺堆管場地選擇不當(dāng)，易造成管材滾動擠傷人。

⑻管材堆放過高易滑落傷人。

2.削減措施

⑴管材吊裝應(yīng)使用專用吊具，吊裝作業(yè)要有起重工指揮。

⑵吊裝時，應(yīng)用牽引繩控制管材的擺動，防止碰撞傷害，牽引繩應(yīng)有足夠的長度以保證人員安全。

⑶每天對吊裝用的鋼絲繩、吊帶、吊鉤進行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時應(yīng)及時修理或更換。

⑷在山道上行駛時應(yīng)小心謹(jǐn)慎，必要時聘用有熟練山區(qū)駕駛經(jīng)驗的司機。

⑸起重工、司索工、起重指揮等特種作業(yè)人員要持證上崗。

⑹裝管時，同一輛車應(yīng)盡量挑選長度接近的管材，以防長度差別過大造成卸管危險。管材裝車高度，專用拖管車不得超出拖車立柱，一般貨車不得超出車廂三分之一，Φ1016mm的管子不超過兩層，支線運管總體高度不超過3m；裝車寬度不準(zhǔn)超出立柱或車廂。裝車時管材下應(yīng)放軟墊，以保護防腐層并防止管子滑動。管材拉運途中要中速行駛，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，避免急剎車和長時間踩剎車，中途要停車檢查，以防意外發(fā)生。

⑺施工現(xiàn)場堆管場地要平整，卸管時應(yīng)卸在指定位置，底層的管材應(yīng)用墊木或堅固土堆掩實，以防滾動。嚴(yán)禁將管子直接卸在斜坡上。

⑻管堆高度不宜超過規(guī)定層數(shù)，堆管處應(yīng)設(shè)有“危險！禁止攀登”標(biāo)志牌。

第四節(jié)? 管溝開挖

1.危害識別

⑴當(dāng)開挖到一定深度未采取支護措施或地質(zhì)松軟時，易發(fā)生坍塌，造成設(shè)備傾翻、人員被埋等事故。

⑵未辦理作業(yè)票或交底不清，開挖時易導(dǎo)致地下設(shè)施損壞事故。

⑶人工開挖管溝時，易發(fā)生因管溝塌方造成人員被埋傷害事故。

⑷地下水位較高時，未采取降水或防護措施，導(dǎo)致管溝坍塌，發(fā)生人員傷害、設(shè)備傾覆。

⑸雨后開挖管溝時，管溝邊上容易形成裂縫，

⑹人工清溝時，未做好人員防護，導(dǎo)致堆土（石）側(cè)滑入管溝，造成人員砸傷、掩埋事故。人工清溝時，由于水位較高，溝內(nèi)積水未清理干凈，造成人員陷溺事故。

⑺開挖管溝內(nèi)有大塊突出物，容易發(fā)生突出物滑落，而砸傷施工人員造成事故。

⑻管溝開挖至道路、人口居住區(qū)等地，易發(fā)生人員墜落事故。

2.削減措施

⑴管溝開挖前，應(yīng)了解開挖地段的土質(zhì)、地下設(shè)施情況，辦理破土作業(yè)許可證，并向施工人員交底，開挖管溝要指定專人負(fù)責(zé)。

⑵在開挖前應(yīng)向設(shè)計或當(dāng)?shù)刂鞴懿块T了解地下設(shè)施分布情況，當(dāng)開挖到接近光纜、管道等地下設(shè)施時，應(yīng)采用人工開挖，以保護地下設(shè)施不受損壞。

⑶開挖管溝應(yīng)按設(shè)計要求的深度、寬度、坡度進行。在開挖過程中如遇流沙、地下管道、電纜、危險物品及不能識別的物品時，應(yīng)立即停止工作，待查清情況并采取措施后方可繼續(xù)開挖。挖出的土方應(yīng)堆在管溝無焊接管一側(cè)，且距溝邊1m以外。如沿已焊接管線開挖時，管溝邊沿與已焊接管線的水平距離應(yīng)不少于1.0m，沼澤地區(qū)施工在1.5m之外，發(fā)現(xiàn)有塌方或滑坡可能時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

⑷在管溝開挖前，應(yīng)查明地下水位情況，針對地下水位較高的地方，管溝開挖時應(yīng)及時加設(shè)支護。

⑸雨后開挖管溝時，必須檢查管溝的邊坡，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溝壁有裂縫時，應(yīng)采取支撐加固措施，確認(rèn)安全可靠時方可施工。

⑹人工清溝時，應(yīng)做好人員防護，堆土側(cè)應(yīng)加固，溝內(nèi)積水應(yīng)及時排出。

⑺管溝附近有凸出物或其它易脫落滾動的物品時，要采取相應(yīng)的安全措施。

⑻在靠近道路、建筑物及構(gòu)筑物開挖管溝時，施工點要設(shè)置明顯標(biāo)記，夜間應(yīng)設(shè)照明，并在溝邊設(shè)置警示帶。

第五節(jié)? 石方段爆破

1.危害識別

⑴爆破作業(yè)人員未持證上崗或無證上崗，未辦理相關(guān)作業(yè)許可證，易發(fā)生火藥爆炸造成人員傷害事故。

⑵未在爆破區(qū)域進行安全警戒，致使無關(guān)人員誤入爆破區(qū)域，或施工人員未撤離到安全距離以外，易造成人員傷害事故。

⑶爆破器材存放或安全間距等不符合安全要求，易發(fā)生爆炸，造成人員傷害事故。運輸爆破器材時，未按規(guī)定路線行走，運輸車輛走人員密集的城鎮(zhèn)或在人員密集處停留，易發(fā)生爆炸造成人員傷害事故。

⑷爆破場地未做警示標(biāo)志，有非施工人員進放施工場地，造成人員傷害事故。

⑸未按照爆破安全操作規(guī)程作業(yè)，或啞炮、盲炮處理不當(dāng)，易發(fā)生人員傷害事故。

⑹爆破器材無專人管理，領(lǐng)取或返庫爆破器材未按照規(guī)定辦理相關(guān)手續(xù)，易造成爆破器材流失，發(fā)生人員傷害事故。

2.削減措施

⑴爆破必須由具有爆破施工資質(zhì)并取得地方公安部門批準(zhǔn)爆破施工許可證的單位進行作業(yè)。爆破操作人員必須有由公安部門（或公安部門受權(quán)有發(fā)證資格的單位）頒發(fā)的并在資審有效期內(nèi)的爆破資格上崗證書（爆破員證）。

⑵所有通向爆破場地的道路在進行爆破時應(yīng)被封鎖并有專人看守，直到危險解除時才能放行。在爆破時，清點施工人員是否全部撤到安全地帶。

⑶炸藥等爆破器材的貯存和運輸嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)的法律法規(guī)。

⑷在爆破點周圍300m范圍內(nèi)，所有可能進入的入口均應(yīng)用黃色的有“限制區(qū)域”字樣的帶子作為臨時障礙，并將爆破區(qū)域300m范圍內(nèi)所有人員清離。

⑸遇到啞炮，盲炮要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作。

⑹炸藥須存放在遠(yuǎn)離項目營地的地方，且須由專人保管。領(lǐng)取炸藥時，須憑經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人簽字的領(lǐng)取單，當(dāng)天未使用完的炸藥，須如數(shù)返還至庫存點，并做好記錄。

第六節(jié) ?焊接

1.危害識別

⑴電焊工未持證或無證上崗，易發(fā)生觸電等傷害事故。

⑵不按規(guī)范接入電源，未辦理臨時用電作業(yè)許可證，焊機沒按規(guī)定接地保護，電焊工未穿絕緣鞋、手套上崗，易發(fā)生人員觸電。

⑶無防護用品或使用不正確，易導(dǎo)致弧光輻射傷及皮膚。

⑷移動焊接設(shè)備時，電焊工將電焊電纜纏繞在身上，易發(fā)生電離輻射傷害。

⑸在管溝里連頭，當(dāng)溝太深或地質(zhì)松軟時，易發(fā)生坍塌傷人事故。

⑹磨光機打口時操作不當(dāng)，易發(fā)生人員傷害事故。

⑺大口徑管線焊接過程中，人員誤入管內(nèi)，易發(fā)生觸電、窒息事故。

2.削減措施

⑴電焊工持證上崗。

⑵焊接前要檢查焊機和工具是否安全可靠，焊機外殼必須接地，焊接電纜絕緣層無破損。進入沼澤、潮濕地帶施工的用電設(shè)備、工具必須采取防潮防漏電措施，并有良好的接地（零）保護裝置；人員在使用電動工具時，必須戴絕緣手套。在潮濕地焊接時必須采取絕緣措施，不得使人體、焊機或其它金屬構(gòu)件成為焊接回路，以防焊接電流造成人員傷害或設(shè)備事故。

⑶焊接時必須嚴(yán)格按勞保著裝，并戴防護面罩。

⑷電焊工要嚴(yán)格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程，除電焊機二次開關(guān)的電氣線路以外，其它電氣線路電焊工不準(zhǔn)作業(yè)；移動焊機、更換保險、改裝二次回路時，必須先切斷電源。

⑸在管溝下焊接時，要先檢查溝壁和管下支撐情況，如有塌方危險和管線滾動可能時，必須采取措施后方可焊接。

⑹焊接或手持磨光機作業(yè)時電焊工要佩戴齊全防護用品（面罩、護目鏡等）。移動焊接設(shè)備時，應(yīng)取掉焊接回路電纜后進行挪移。

焊接需架高管線時，支撐物必須牢固，管線兩側(cè)應(yīng)掩實；嚴(yán)禁用軟泥、凍土支撐管線。

⑺嚴(yán)禁人員進入管內(nèi)，施工作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)做好警示標(biāo)志。

第七節(jié)? 無損檢測（參照第十章：無損檢測工程）

第八節(jié)? 防腐補口

1.危害識別

⑴噴涂涂料時個人防護用品穿戴不齊全，或操作不當(dāng)，可能引起有害氣體中毒。

⑵采用熱收縮帶補口時，氣瓶與加熱點的距離少于5m，易發(fā)生爆炸事故。

⑶施工垃圾未及時回收，隨意亂扔，易造成環(huán)境污染。

⑷溝下補口補傷，管線懸空，易造成管線下落，造成人員砸（壓）傷。

⑸電火花檢測未做好接地，易造成人員觸電。

2.削減措施

⑴噴砂除銹和涂漆應(yīng)由專人進行，操作人員必須勞保著裝，嚴(yán)禁將噴砂嘴或噴漆嘴對向他人或自己。

⑵采用熱收縮帶補口時，加熱用氣瓶必須經(jīng)過安全檢驗合格；氣瓶與加熱點的距離不小于5m。

⑶施工時應(yīng)設(shè)置垃圾回收箱，如補口套上的防粘紙等物不得隨意丟棄及點燃，回收后的施工垃圾分類處理，運送到建設(shè)方指定位置或送往有資質(zhì)的廢品處理站。

⑷溝下補口補傷，保證管線懸空長度不大于10米，墊土處要穩(wěn)固，不得產(chǎn)生滑移，傾斜。

⑸電火花檢測時，檢測儀上的接地線必須插入地下，且回路夾必須與管線接觸良好。

第九節(jié)? 下溝回填

1.危害識別

⑴管線下溝時，未對管溝內(nèi)情況進行檢查，因溝內(nèi)有人，而造成砸傷人的事故。

⑵管線下溝時動作不一致或管溝內(nèi)有人，造成人員傷害事故。人員滑入管溝內(nèi)管道砸人造成人員傷害事故。

⑶使用吊管機進行管道下溝時，因站位不當(dāng)、管道超重等，易造成人員傷害或設(shè)備傾翻事故。

⑷管溝人工回填時，因管溝內(nèi)有人或其它遺留物，而造成事故。

2.削減措施

⑴管線下溝前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人和HSE現(xiàn)場管理員要對下溝段的管溝進行檢查，確認(rèn)管溝符合要求，管溝內(nèi)無人和其它障礙物、無塌方危險后方可組織下溝。下溝段要設(shè)專人巡視,管線下溝段內(nèi)下溝作業(yè)不得與其它工序作業(yè)交叉進行。

⑵管線下溝時要有專人統(tǒng)一指揮，各工種協(xié)調(diào)一致，管道下溝時，管溝內(nèi)、管道上或管道與管溝之間不能有任何人員，如果需清溝時，需停止下溝。

⑶下溝前要檢查吊具，確認(rèn)性能符合安全要求。用吊管機下溝時，勞動組織合理，吊管機不得少于4臺。

⑷管溝回填前要檢查，確認(rèn)管溝內(nèi)無人、動物和遺留物品時方可進行回填作業(yè)。

第十節(jié)? 管道清管、氣壓試壓

1.危害識別

⑴清管、試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實，易發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。未設(shè)置安全警戒線，易發(fā)生無關(guān)人員誤入，造成人員傷害事故。

⑵清管、試壓時壓力不穩(wěn)、憋壓或，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。

⑶通球過程中，因管線內(nèi)有異物，管線內(nèi)壓力急劇升高，發(fā)生爆管事故。

⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。

⑸清管、試壓時，人員站在焊縫或封頭處，球體、封頭飛出發(fā)生傷人事故。

⑹試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈，在清管試壓過程中，壓力升高引起爆管，發(fā)生炸傷人事故。

⑺在夏天的，清管試壓過程中，因爆曬管線內(nèi)的氣體升溫，而造成管線壓力急劇升高，發(fā)生爆管傷人事故。

⑻觀察壓力表時，壓力表泄漏，氣壓打傷人。

2.削減措施

⑴清管、試壓前，對施工人員進行HSE技術(shù)交底；施工過程中，由專人統(tǒng)一指揮，確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強度須滿足強度試驗壓力要求。

⑵清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴(yán)禁人、畜進入警戒區(qū)，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應(yīng)在所有與管道交叉道路的路口設(shè)置警示牌“危險！管道正在高壓試驗”，在試壓設(shè)備及管線50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴(yán)禁進入警戒區(qū)。

⑶通球過程中隨時注意壓力表壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常情況時，立即查明原因，采取措施。

⑷試壓及清管過程中有專人巡線檢查，巡線人員須佩戴標(biāo)有“HSE監(jiān)督員”的袖章。其它人員不得靠近管線。試強度壓時所有人員不得靠近管線。只能在安全距離處目視管線無變形，待管線壓力降至嚴(yán)密性壓后放可巡線。

⑸清管、試壓時，所有人員不得站在焊縫或封頭處。

⑹試壓用的壓力表要有出廠檢驗合格證或單位儀表校驗標(biāo)記，并有鉛封；壓力表的示數(shù)應(yīng)為試驗壓力的1.5倍；壓力表應(yīng)垂直安裝在試壓管線的易觀察部位，壓力表應(yīng)至少安裝2塊；壓力表處必須裝安全閥。

⑺清管和試壓時，在兩端暴露出來的管端上方加設(shè)遮陽棚，防止高溫引起壓力的變化。

⑻觀察壓力變化時，應(yīng)采用望遠(yuǎn)鏡遠(yuǎn)處觀察，不得距離壓力表過近。

第十一節(jié)?? 水壓試驗

1.危害識別

⑴試壓前，未辦理作業(yè)許可證，安全措施未落實，發(fā)生管道爆炸等人員傷害事故。

⑵未設(shè)置安全警戒線，易發(fā)生無關(guān)人員誤入，造成人員傷害事故。

⑶試壓時壓力不穩(wěn)、憋壓或試壓表量程不符合技術(shù)要求、失靈，易發(fā)生管道爆炸傷人事故。

⑷焊口質(zhì)量差易造成崩裂傷人事故。

⑸試壓水隨意排放環(huán)境污染。

2.削減措施

⑴試壓前對施工人員進行HSE技術(shù)交底；施工過程中，由專人統(tǒng)一指揮，確保整個清管、試壓的協(xié)調(diào)性。清管須使用發(fā)、收球筒，收球筒的強度須滿足強度試驗壓力要求。

⑵試壓排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。排放口300m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護，嚴(yán)禁人、畜進入警戒區(qū)，并與指揮人員保持聯(lián)系。管道試壓前，應(yīng)在所有與管道交叉道路的路口設(shè)置警示牌“危險！管道正在高壓試驗”，在試壓設(shè)備及管線50m范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)，在升壓、穩(wěn)壓和降壓期間，非試壓人員嚴(yán)禁進入警戒區(qū)。

⑶試壓時升壓必須緩慢穩(wěn)定，壓力升至強度試驗壓力的30%和60%時，各穩(wěn)壓15分鐘，穩(wěn)壓期間對管道進行檢查，無異常現(xiàn)象才可繼續(xù)升壓。

⑷盲板或封頭對面不準(zhǔn)站人；發(fā)現(xiàn)泄漏先做好標(biāo)記，待泄壓后再補焊，嚴(yán)禁帶壓補焊。

⑸試壓用水及清管排放水的處理。試壓和清管后的水必須在經(jīng)批準(zhǔn)的地方排放，排放處預(yù)先做好排水通道，修筑排水槽、池等，避免對地表、植被造成沖刷和破壞。