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　　工作面覆巖破壞探測在井下風(fēng)巷中進行，采用地球物理方法的高密度電法CT成像技術(shù)，動態(tài)地探測7₁24工作面開采過程中工作面覆巖破壞的發(fā)育規(guī)律。該方法先期在回風(fēng)巷向頂板施工一個80m超前探測鉆孔，并在孔中埋置檢波器和電極，探測中共有布置電極53個，電極距為1.33m。通過對采集數(shù)據(jù)進行CT反演，獲得如下結(jié)果：

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　?。?）探測結(jié)果表明，導(dǎo)水裂隙帶最大高度在距煤層頂板48m，覆巖冒落帶高度為18m

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　?。?）采動應(yīng)力超前工作面前方影響距離在33m，煤層覆巖破壞落帶超前工作面10m，裂隙帶超前工作面20m。

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　　（3）裂隙帶發(fā)育具有一定的穩(wěn)定期和活動期，以工作面日推進5m的速度來看，裂隙帶相對活動期在超前應(yīng)力集中時期，即超前33m左右，在工作面前方20m內(nèi)裂隙帶發(fā)育最為劇烈并達最大高度，其后裂隙帶進入相對閉合與緩慢下降狀態(tài)。

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　　7₁24工作面的瓦斯涌出量從掘進期間到回采初次來壓、周期來壓經(jīng)歷了由小到大的過程，最大涌出量達24m³/min，我們采取移動泵抽放和系統(tǒng)抽放相結(jié)合的方式，在工作面風(fēng)巷安裝3趟管路，抽放方法有：高位鉆孔抽放、輔助邊孔抽放、埋管抽放、立孔埋管抽放。

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　?。?）高位鉆孔抽放。根據(jù)7₁煤層地質(zhì)條件和工作面冒落帶、裂隙帶高度，在風(fēng)巷施工4個高位鉆場，其中第1號鉆場距工作面切眼150m，鉆場間距為80m，鉆場的規(guī)格為寬×高×深＝3.2m×2.3m×12m，采用錨索網(wǎng)支護，前6m施工30°上坡，后6m變平，平臺段破7₁煤頂板4m。鉆場采用風(fēng)袖導(dǎo)風(fēng)進行通風(fēng)。每個鉆場內(nèi)布置2排共12個鉆孔。鉆孔施工采用TUX-150鉆機，第一個鉆場鉆孔長120m，其它鉆場鉆孔長110m，鉆頭直徑91mm，鉆孔壓茬距離30m，鉆孔終孔平面間距控制在從上出口向下6～25m?？椎纂x煤層頂板高度控制在10～16m，鉆孔間距0.6m。高位鉆孔布置如圖3所示。

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　　圖3 高位鉆孔布置示意圖

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　　通過實測分析，上排鉆孔有效長度為90～95m，抽放CH₄濃度在21％～80％之間。下排鉆孔有效長度為85m左右，抽放CH₄濃度在18％～62％之間。單孔瓦斯抽放量0.2～1.2m³/min，單個鉆場抽放量3.5～7.2m³/min。

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　　高位鉆孔抽放關(guān)鍵是要摸清“兩帶”高度，合理布置鉆場，選擇合理的鉆孔長度、直徑和壓茬距離。

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　?。?）輔助邊孔抽放。為解決工作面上隅角至回風(fēng)巷方向20m范圍切頂線瓦斯超限，在風(fēng)巷每隔20m打與風(fēng)巷夾角15°，Φ91mm鉆孔，鉆孔長40m，終孔控高在煤層頂板12m，如圖4所示。

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　　圖4 輔助邊孔布置示意圖

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　　輔助邊孔施工容易，單孔瓦斯抽放量為0.8～1.2m³/min，鉆孔有效長度27～32m。