1、每班施工必須安排一名跟班隊干，對當(dāng)班安全及工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
　　2、每班施工前由班組長親自安排專職把口人員，負(fù)責(zé)人員擔(dān)任一繞道翻罐籠施工點里外把口警戒工作，警戒距離為距施工點50m外安全地點，防止運三隊倒車或車輛掉道發(fā)生運輸事故。
　　3、嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和“開車不作業(yè)”制度，且電機車聲光信號齊全。運三隊車輛確需通過施工區(qū)域時，運三隊專職協(xié)調(diào)人員必須先與開三隊跟班隊干聯(lián)系，經(jīng)同意且人員全部躲入翻罐籠巷道里后方可行車。
　　4、施工必須用彩條布包裹好電纜管路等設(shè)施，防止濺上砂漿工作點下風(fēng)側(cè)10m、20m處各設(shè)一道能夠覆蓋全斷面的凈化水幕，并保證其能正常噴霧。
　　5、施工點前、后10m范圍明線由運三隊停電后再由開三隊用黑膠管套住包裹彩條布，確保安全施工和明線不濺上砂漿，電纜妥善取下靠幫理順放好（防止硬拉拽壞），再用彩條布包裹好電纜和管路。在噴射地點鋪上舊膠帶，以便收集回彈料，回彈率不得超過20%。
　　6、噴漿前，將噴射現(xiàn)場的矸石、雜物清理干凈，接好輸料管、風(fēng)水管，輸料管不得有急彎，接頭嚴(yán)密，不得漏風(fēng)。
　　7、噴漿前電工必須提前檢查噴漿機是否完好，送電空載運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。
　　8、噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗U型鋼棚頂、幫巖面。
　　9、噴射人員要佩帶齊全有效的勞動保護，防止砂漿濺傷人員。
　　10、噴射順序應(yīng)先墻后拱，從墻基自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直，噴槍頭與受噴面的垂直距離為0.8m—1.0m。
　　11、人工拌料時采用潮拌料，水泥、沙子應(yīng)清底并翻拌3遍使其混合均勻。
　　12、噴射時，噴漿機的噴射壓力為0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗加以控制，水灰比0.4—0.5。
　　13、噴射過程中，根據(jù)出料的變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌、粘著力強、回彈料少。一次噴射混凝土厚度50—60mm，并要及時復(fù)噴，復(fù)噴間隔時間不得超過2 h，否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
　　14、噴射工作結(jié)束后，一次噴射完畢，應(yīng)立即收拾回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。
　　15、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部所有灰漿和材料。
　　16、開機時必須先給水、后開風(fēng)、再開機、最后上料，停機時要先停料后停機，再關(guān)水，停風(fēng)，最后停機，噴射工作開始后嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，防止發(fā)生意外。
　　17、噴射操作由2名工人配合進行，射手抱噴頭進行操作，副手觀察噴射情況和進行安全監(jiān)護。
　　18、射手掌握好噴射角度，噴嘴力求垂直巖面，噴墻時其噴射角度以下俯10°—15°為宜，噴射拱頂時其最小仰角為65°
　　19、采用劃圈噴射法，既噴出料以一圈壓半圈，呈螺旋狀沿橫向由下向上，反復(fù)運動，圈徑以200—250mm為宜。
　　20、所有人員必須按規(guī)定佩戴齊全有效的勞動保護用品，扎緊袖口，褲管，施工做好相互配合，瞻前顧后，做好自主保安和相互保安。
　　21、 每班結(jié)束后必須將工作地段上、下10米的環(huán)境衛(wèi)生清理干凈，物料碼放整齊。
　　22、本措施抄送運一隊一份，由其向相關(guān)人員貫徹。
　　23、 本措施必須向所有施工人員詳細貫徹，并履行簽字手續(xù)。