3.2.2抽放方法科學(xué)化

??? 針對鐵法煤田煤層透氣性系數(shù)較低，只能進(jìn)行鄰近層，尤其是上鄰近層抽放的特點(diǎn)，在總結(jié)項(xiàng)板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律的基礎(chǔ)上，摸索出了頂板在X、Y、Z三維坐標(biāo)空間里的活動規(guī)律，考證了不同煤層老項(xiàng)初次來壓、周期來壓的步距、時間，以指導(dǎo)打鉆抽放瓦斯的設(shè)計(jì)施工工作，實(shí)現(xiàn)了科學(xué)化管理。針對不同的條件，采用靈活多變的抽放方法。如大興礦北-405地面采空區(qū)鉆井抽取瓦斯技術(shù)，是聯(lián)合國UNDP組織煤層氣開發(fā)示范技術(shù)，工作面在1995年采過后，對應(yīng)的下層煤北-701工作面仍然利用北-405地面這3口井抽取瓦斯，回風(fēng)流中瓦斯控制在0.5％以下，實(shí)現(xiàn)了安全生產(chǎn)。這樣的抽放立井在大興井田已完成12口。其它礦井也開始應(yīng)用這項(xiàng)技術(shù)。

3.2.3不斷完善瓦斯抽放工藝

??? 在瓦斯抽放工作中，專門對瓦斯抽放鉆場、鉆孔參數(shù)進(jìn)行了多方位探討，嘗試了幾種瓦斯抽放鉆場形式及鉆孔布置方法，先后進(jìn)行了巨型鉆場、直角三角形鉆場、等腰三角形鉆場及高位巨型鉆場等試驗(yàn)，經(jīng)優(yōu)選確定以等腰三角形鉆場形式為最佳的抽放鉆場和鉆孔參數(shù)。其優(yōu)點(diǎn)是：控頂面積最小，回采過鉆場時頂板管理容易，不易造成鉆場瓦斯積聚，便于打鉆施工，減少鉆場煤壁暴露面積，從而減少煤幫松動范圍，有利于封孔等。鉆場間距經(jīng)過實(shí)踐由原來的90m逐步縮短為80m、70m、60m、50m、40m、30m。按各礦井的地質(zhì)條件，工作面回采速度的要求，鉆場間距以30～56 m為最佳。鉆孔方位角在20～30°之間，傾角在10～30°之間，終孔位置處在采空區(qū)裂隙及下沉帶內(nèi)，終孔點(diǎn)投影距回風(fēng)順槽25～60 m為最佳。

??? 隨著抽放方法和抽放工藝及鉆孔參數(shù)的不斷優(yōu)化，使礦井瓦斯抽放率由原來的10～20％，提高到45～51％。采區(qū)抽放率由原來的20～30％，提高到45～55％，最高達(dá)70％以上。年抽放純瓦斯量以1000多萬m3的速度遞增，2004年瓦斯抽放量達(dá)8000萬m3以上。

??? 通過努力，明確了標(biāo)本兼治是治理瓦斯的根本方法，建立了“以抽為主，風(fēng)排為輔”的管理理念，使瓦斯治理工作逐漸趨于完善。這樣既抽出了大量的瓦斯，又使采煤工作面配風(fēng)量大幅度下降，空氣質(zhì)量提高了，工作面、礦井的自然發(fā)火幾率卻減少了，真正嘗到了治理瓦斯以抽放治本的甜頭。

3.3建立可靠的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控和防災(zāi)抗災(zāi)系統(tǒng)

??? 依靠先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)，不斷提高煤礦的安全裝備水平，提高煤礦整體抗災(zāi)能力，是治理瓦斯的根本保證。

3.3.1建立可靠的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控

??? 各礦井均建有先進(jìn)的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，共有9個中心站，18臺主機(jī)，155臺分站，其中KJ2000型7套，森透里昂600型2套，森透里昂500型1套。先后對礦井瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行了兩次升級改造，使監(jiān)測功能得到了加強(qiáng)，故障率降至最低，監(jiān)測監(jiān)控覆蓋面達(dá)100％，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)自動控制，瓦斯超限自動斷電，實(shí)現(xiàn)了全公司數(shù)字化監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。掘進(jìn)工作面均實(shí)現(xiàn)了“三專兩閉鎖”，各種儀器儀表齊全，性能先進(jìn)，靈敏可靠。

3.3.2建立了防火和綜合防塵系統(tǒng)

??? 各礦井均建立了防火和綜合防塵系統(tǒng)，共有注漿站14座，防火專用儲水池19座。各礦均設(shè)有氣體分析室，裝備一氧化碳檢定器138臺，色譜分析儀16臺。定期對井下采掘場所及密閉空間的氣體進(jìn)行化驗(yàn)分析，做到防患于未然。各礦均建立了綜合防塵系統(tǒng)，全公司共設(shè)有凈化風(fēng)流水幕260處，轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧297處，隔爆設(shè)施148處。測塵儀17臺，建立了煤塵清洗制度，共鋪設(shè)防塵專用管路260649m，定期清洗煤塵。

3.3.3建立穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)

??? 為了保證各礦井有足夠的通風(fēng)能力，全公司共安裝了礦井主要通風(fēng)機(jī)32臺，額定風(fēng)量133980 m³／min，現(xiàn)實(shí)際風(fēng)量79402 m³／min，礦井負(fù)壓一直控制在300 mmH20以下。各礦井均備有充足的通風(fēng)能力，而且通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、安全、可靠。對局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行大幅度更新，先后購置200多臺大功率對旋局部風(fēng)機(jī)，長距離掘進(jìn)工作面均使用45×2、55×2大功率局部通風(fēng)機(jī)，同時采用大直徑風(fēng)筒(1-1.2m)，保證了掘進(jìn)工作面的風(fēng)量。建有通風(fēng)設(shè)施1307道，其中永久風(fēng)門504道，臨時風(fēng)門131道，永久密閉493道，臨時密閉74道測風(fēng)站105個。這些通風(fēng)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，位置合理，符合煤礦安全生產(chǎn)的需要，滿足礦井安全生產(chǎn)需要。

3.3.4建設(shè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)系統(tǒng)

??? 為了提高采掘裝備檔次，組織現(xiàn)代化大生產(chǎn)，在不斷優(yōu)化采區(qū)及工作面設(shè)計(jì)同時，先后購進(jìn)了一大批國產(chǎn)大功率成套綜采設(shè)備、綜采放頂煤設(shè)備、全自動化刨煤機(jī)設(shè)備、大功率綜掘機(jī)和其它采掘移動設(shè)備等國內(nèi)外先進(jìn)裝備，使采掘機(jī)械化程度均達(dá)到98％以上。推廣巷道錨桿支護(hù)技術(shù)，攻破了軟巖巷道支護(hù)技術(shù)難關(guān)。將信息化技術(shù)應(yīng)用到各生產(chǎn)系統(tǒng)中，不斷擴(kuò)大自動和集中控制的覆蓋面。各礦井實(shí)行了一礦一面、一礦二面的生產(chǎn)格局，實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)。

??? “一通三防”及生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)裝備水平的逐年提高，為瓦斯綜合治理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，給安全生產(chǎn)創(chuàng)造了優(yōu)越的條件，使礦井整體抗災(zāi)能力大幅度提升。