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煤粉倉內(nèi)煤粉著火的原因及防治措施

  
評論: 更新日期:2011年05月26日

  1.2氧氣的來源

  煤粉倉內(nèi)的煤粉在正常狀態(tài)下處于堆積狀態(tài)。它和外界接觸部分僅僅是料層表面。但在生產(chǎn)過程中,還存在系統(tǒng)的漏風(fēng)問題。由圖1可見,在煤粉倉底部存在著兩個空氣源。一是通過充氣箱進(jìn)入的空氣。充氣箱所用氣體為高壓壓縮空氣,以便使煤粉倉底部的煤粉呈流態(tài)化,使煤粉倉內(nèi)的煤粉能順利地進(jìn)入失重倉,而不產(chǎn)生結(jié)拱和滯流。但同時它又是一個空氣源,當(dāng)煤粉倉內(nèi)出現(xiàn)火源時,它便能加速煤粉的燃燒,使火勢迅速擴(kuò)大。另一個氣源是系統(tǒng)正壓造成的鼓入空氣。我們在檢查螺旋泵時發(fā)現(xiàn),我廠螺旋泵在密封蓋處存在著較大的裝配偏差(見圖2)。當(dāng)螺旋泵處在輸送狀態(tài)時,由于螺旋腔內(nèi)存在著料封,通過螺旋軸進(jìn)入進(jìn)料端的返風(fēng)是很少的。但當(dāng)螺旋泵在無料狀態(tài)時,返風(fēng)就相當(dāng)嚴(yán)重,收塵管道能力表現(xiàn)出明顯不足,在螺旋泵進(jìn)料端出現(xiàn)正壓。這部分空氣通過單管螺旋輸送機(jī)進(jìn)入失重倉,進(jìn)而進(jìn)入煤粉倉。

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圖2螺旋泵密封裝置

1.密封圈;2.配重裝置;3.閥門

  1.3煤粉倉內(nèi)的火源

  煤粉倉著火是有一個過程的,首先是一部分煤粉燃燒,然后不斷蔓延,使火勢擴(kuò)大。通過生產(chǎn)中觀察發(fā)現(xiàn),引起煤粉倉著火的原因有兩個:一個是煤粉電收塵收下的著火煤粉進(jìn)入煤粉倉;另一個是煤粉倉內(nèi)的煤粉長時間堆積產(chǎn)生自燃。

  由于在煤粉倉底部存在著死角(見圖3)。這部分煤粉在倉內(nèi)存留時間很長,再加上煤粉溫度都在70℃左右,在氧氣存在的情況下,自燃就必然會發(fā)生。

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圖3煤粉倉內(nèi)的煤粉堆積死角

  我廠使用煙煤的礦點(diǎn)多、煤質(zhì)雜,煤的組成波動也大。根據(jù)有關(guān)資料和我們的生產(chǎn)實(shí)踐都證明,煤粉的自燃溫度因煤質(zhì)不同差別很大。揮發(fā)分越高,煤粉的自燃溫度就愈低,發(fā)生自燃的可能性就愈大。當(dāng)揮發(fā)分大于35%時,即使在常溫下長時間堆放,煤粉也能發(fā)生自燃。我廠幾種煙煤的工業(yè)分析結(jié)果見表。

煙煤的工業(yè)分析(%)

編號

Mad

Vad

Aad

FCad

發(fā)熱量
kJ/kg煤)

原煤水分

煤粉水分

1

3.07

37.53

11.45

47.95

24729.97

15.5

7.2

2

2.67

33.66

18.45

45.22

22956.98

13.8

5.3

3

0.50

18.96

30.70

49.84

20967.38

7.4

0.95

  當(dāng)使用揮發(fā)分高的煤時,原煤水分大,不易烘干,經(jīng)利用窯尾廢氣進(jìn)行烘干的風(fēng)掃煤磨后,出磨氣體的水分含量極高,基本達(dá)到飽和,在電收塵內(nèi)由于溫度降低產(chǎn)生結(jié)露,使煤粉粘附在電暈極和沉淀極上,出現(xiàn)電暈封閉和火花放電現(xiàn)象。火花放電使部分煤粉被激著,在操作不慎時,著火的煤粉就會進(jìn)入煤粉倉。

  由自燃或電收塵進(jìn)入的著火煤粉在煤粉倉內(nèi)遇到空氣時,便具備了著火的條件,如不及時采取措施,勢必造成嚴(yán)重后果。

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