一、說明：
        由于我礦地質(zhì)構(gòu)造相對復(fù)雜，工作面在推進過程中會出現(xiàn)頂板破碎、片幫、片滑、冒頂?shù)痊F(xiàn)象，給工作面的正常推進帶來影響，為保證安全生產(chǎn)和工作面順利推進，特制定本措施，望有關(guān)人員認(rèn)真?zhèn)鬟_執(zhí)行。
        二、安全技術(shù)措施：
        1.加強人員對頂板的監(jiān)測監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)頂板有掉頂、片幫現(xiàn)象時，及時通知運輸機司機停止運輸機。并進行維護。
        2.人員進入煤幫和機道工作前，必須先將工作面內(nèi)的采煤機、刮板運輸機等停電閉鎖，并安專人看管。
        3.人員進入煤幫和機道工作前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，人員要站在安全地點用長把工具找掉懸矸傘檐，使用好液壓支架護幫板護好幫，確保安全后工作人員方可進入工作。工作過程中，人員要始終站在頂板完好的安全地點作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        4.處理冒頂、裝頂?shù)裙ぷ鲿r，區(qū)隊跟班隊長和班工長必須盯住現(xiàn)場，統(tǒng)一指揮，確保安全生產(chǎn)。
        5.處理冒頂、維護頂板順序為：必須從兩頭向中間、從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差的冒頂區(qū)域進行維護。
        6.裝頂前，應(yīng)提前清理加固好安全退路,確保人員在有危險時能夠安全順利撤出。
        7.裝頂時，要從頂板好的區(qū)域逐漸向頂板差區(qū)域依次裝頂,現(xiàn)場必須安排有頂板管理經(jīng)驗的工人專職監(jiān)護頂板，一旦有險情，立即發(fā)出警號，將施工人員撤到安全地點。
        8.進行裝頂維護工作時，工作地點上、下15 m范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人動作支架，并安專人看管；不得有與維護工作無關(guān)的工作；人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。
        9.若確需動作支架時，必須安排專人進行操作，且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點后，方可進行操作，動作支架后，操作手把必須及時回到零位。
        10.冒頂處維護方法：頂板停止冒落且穩(wěn)定后，先敲幫問頂，處理掉活矸，清理好退路，然后再進行維護。先用單體支柱配合大板（或工字鋼、鐵道），將菱形金屬網(wǎng)擠到實幫；再用大板或半圓木配合單體支柱沿工作面傾向支設(shè)好臨時抬棚，擠幫大板和抬棚均必須確保一梁三柱，并要求裝實頂擠實幫；在確保安全無誤后，方可降架每架穿臥兩塊走向大板；走向大板面前端要求能擔(dān)起擠幫的傾向大板（或鐵道），后端在支架上方不得少于1.0m，然后再使用液壓單體支柱協(xié)助支架升實頂梁和前梁。
        11.往裝頂支架上運大板等木料進行裝頂工作時，施工人員抬料、傳料和接料等，要抓牢接實，輕起輕落，動作、口號要協(xié)調(diào)一致，其他無關(guān)人員要閃開安全空間。
        12.裝頂支架每上一塊木料，必須先擺穩(wěn)放實后，方可再上第二塊料。嚴(yán)禁木料亂扔亂放，嚴(yán)防墜落傷人或影響工作。
        13.裝頂處，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬?ldquo;日”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂空幫現(xiàn)象。
        14.人員在施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉懸矸傘檐，腰好幫背實頂，必要時要使用單體支柱打好臨時護身柱，柱距0.75m,初撐力不低于50KN員要站在頂板完好的地點作業(yè)。
        15.工作中如需要更改支柱時,必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。使用的單體支柱必須一律栓好防倒繩，初撐力不低于50KN，嚴(yán)禁使用失效的單體支柱。
        16.裝頂時，液壓系統(tǒng)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。
        17.采煤機在頂板條件差的區(qū)域割煤時，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤時，人員必須在架箱里進行操作。
        18.在煤幫空頂?shù)繇攨^(qū)域降架、移架前，必須在煤幫支設(shè)好臨時支護，否則，不準(zhǔn)降架。
        19.使用單體液壓支柱協(xié)助前梁升實支架時，液壓單體支柱要采用遠方供液，供液要均勻穩(wěn)慢，發(fā)現(xiàn)單體傾斜、側(cè)滑、活柱伸出600mm、支架高度符合要求要立即停液。單體支柱必須拴好牢固可靠的防倒或防崩繩，支柱頂端與支架或鋼梁接觸部分要使用木錨桿板過渡銜接，防止打滑。供液期間人員須躲入5米外架箱內(nèi)。
       
        20.頂板維護期間撕破、絞破的金屬網(wǎng)，要及時修補，保證質(zhì)量。
        21.頂板破碎裝頂時，造人工假頂?shù)哪玖弦獧M穿豎插均勻，各有支點，假頂?shù)哪径獬?ldquo;#”字形，垛垛連鎖，接頂嚴(yán)密，肩窩結(jié)實，木料之間要用耙釘或鐵絲固定，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂、空幫現(xiàn)象，裝頂后支架高度為2.6～2.9m。
        22.進行頂板維護時，現(xiàn)場要有專人指揮、運料、遞料，維護人員分工明確，堅持專人觀察頂板制度，維護頂板時必須保持好在特殊緊急情況下維護人員能夠及時撤出的通道。
        23.進行維護工作時，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂?shù)裙ば蛞獏f(xié)調(diào)一致，需要動作支架時，必須安排熟練人員進行操作，且工作人員提前閃開危險區(qū)。
        24.嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)組織生產(chǎn)，班班做好“一班三匯報”工作；加強工作面工程質(zhì)量管理，班班確保工作面達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”。
        25.加強工作面液壓系統(tǒng)檢修，做到不漏、不竄，泵站壓力達到30MPa。實行包機制，加大設(shè)備檢修力度，確保設(shè)備完好率達到100%，保證生產(chǎn)正常需要。
        26.加強工作面的頂板管理，確保工作面支護狀態(tài)良好，液壓支架不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3。
        27.割煤漏頂時，要及時返機、停機移架或超前移架，且割一架，移一架，移架、割煤時，人員都必須進入架箱安全地點操作。
        28.若需要更改支柱時，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
        29.嚴(yán)格執(zhí)行好采煤安全流程承諾制度
        30.其他未及之處仍按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。