根據(jù)質(zhì)量標準化要求，礦上決定由預(yù)備隊在21201工作面上巷車場兩風門中間段進行進行補網(wǎng)、噴漿修護工程，為確保施工安全和工程質(zhì)量，制定以下安全技術(shù)措施：

　　一、施工地點

　　21201工作面上巷車場兩風門中間段上幫

　　二、技術(shù)要求

　　1、掛網(wǎng)前應(yīng)將裂縫脫落及起層的錨噴皮用風鎬徹底剔除干凈，將活矸處理徹底，掛菱形金屬網(wǎng)、打錨桿支護后再進行噴漿，錨桿規(guī)格為：Ø22×2500螺紋錨桿，間排距為0.6×0.6m，允許誤差為±50mm，錨桿必須垂直墻壁，且預(yù)緊力矩不能低于150N.M。

　　2、錨網(wǎng)時要求采用長×寬=4000×800mm的菱形金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長度為100mm，每隔200mm用聯(lián)網(wǎng)絲扭結(jié)一次，并采用雙邊三花扭結(jié)。

　　3、噴漿厚度為100mm，并噴平噴實，整體效果要求不準出現(xiàn)穿裙、蜂窩麻面現(xiàn)象。

　　4、施工期間將設(shè)備、電纜及管子等用彩條布蓋好搞好衛(wèi)生防護工作。最后應(yīng)將巷底清理平整，必須將車場內(nèi)的雜物清理干凈并清至兩幫。

　　5、施工結(jié)束后，將原有的設(shè)備、電纜回復(fù)，并吊掛整齊。

　　三、安全技術(shù)措施

　　1、每班要有跟班隊干負責全面安全、質(zhì)量工作。

　　2、接煤電鉆時必須使用煤電鉆保護，嚴禁出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

　　3、高處施工打鉆、錨網(wǎng)時必須站在牢穩(wěn)可靠的工作平臺上進行施工。每班作業(yè)前跟班隊干要親自檢查工作臺穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　4、噴漿安全技術(shù)措施：

　?。?）、成品巷道要求噴平、噴實、噴嚴，嚴禁有露風現(xiàn)象。先初噴后復(fù)噴，不能有蜂窩、麻面、空洞和赤腳、穿裙現(xiàn)象。

　?。?）、噴漿前應(yīng)先將各種設(shè)備、電纜、管道用塑料布包好、蓋好，嚴防噴漿時掛漿。噴漿后如有個別地方掛漿必須及時清理干凈。

　　（3）噴漿前先接好風、水管路，輸料管路要擺放平直，不得有急彎，接頭要嚴密，不得漏風。

　　（4）、施工人員在噴漿時必須佩帶防護用品。

　?。?）檢查噴漿機是否完好，摩擦板是否緊固，有無漏風等現(xiàn)象，確認無問題時方可進行開機、噴漿工作。

　　（6）、人工拌料時，要將料攪拌均勻，配比符合要求，水泥：沙=1：2.5，速凝劑摻和量為水泥用量的3—4%。加入速凝劑必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。

　?。?）、噴射前必須用壓風與水將巷幫頂沖刷干凈，再噴漿。

　?。?）、噴射施工中，一人握噴槍一人照燈并協(xié)作觀察質(zhì)量，要掌握好水灰比，并嚴禁把噴槍口對向其他工作人員。

　　 噴射手操作時，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡半徑圓運行，一圈壓半圈并均勻緩慢移動，先上后下，先墻后拱，先凹后凸。

　?。?）、嚴格執(zhí)行開停機順序，開機時必須作到開風→給水→開機→上料噴漿，停機時必須作到停料→停機→關(guān)水→停風。

　?。?0）、噴漿時，無論噴漿機或管子發(fā)生故障及管子堵塞都必須由值班電工停電，問題處理好后，由電工本人送電，其他人不得隨意送電。

　?。?1）、由于地點特殊，噴漿時要安設(shè)臨時防塵噴霧頭，打鉆、噴漿時必須及時灑水降塵，否則嚴禁打鉆、噴漿。

　　6、整個施工過程中用風鎬時必須謹慎小心，保護好各種電纜。

　　7、通風區(qū)每班要有瓦檢員檢查巷道氣體變化情況，如 瓦斯超過0.5%，二氧化碳超過1.5%時必須撤人，處理好后再進入工作地點施工。

　　8、施工現(xiàn)場至少有一個便攜式瓦檢儀，以便隨時掌握瓦斯變化情況。

　　9、施工人員必須做好自主保安和互為保安。

　　10、參加施工人員必須認真學習本措施，并簽字。