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頂板支護的安全技術措施

  
評論: 更新日期:2014年09月29日
+600水平45#煤層工作面軌道巷多處巷道上部頂板較破碎、離層,頂板下沉較嚴重,為防止因施工超前預爆破時發(fā)生冒頂事故和因頂板事故衍生瓦斯等其它事故,工作面軌道巷支護除正常超前支架配合單體超前支護外,對局部破碎地點重新加打錨桿、錨網(wǎng)、錨索進行支護;并且在軌道巷超前液壓支架以外提前架設60米U型鋼支護,待工作面超前液壓支架推進至該U型鋼支護區(qū)域時,到位一副拆除一副剛好與超前液壓支架搭接上,確保了巷道頂板支護的連續(xù)性。這樣就確保了在距工作面10~30米進行超前預爆破頂板的安全性,解決了巷道破碎、離層、變形的問題,該項措施既解決了嚴重的頂板安全問題,又大大提升了工作面整體的標準化工作,為確保人員在作業(yè)過程中能安全有效的作業(yè),特制定本安全技術措施。
一、危險源辨識及風險評估:
根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風險管理手冊》以及作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識進行風險評估。
任務描述:

 

1
準備工作
2
支護作業(yè)
3
檢查支護情況
危險源辨識及風險評估

 

工序
危險源
風險類型
風險及其后果描述
事故類型
風險評估
可能性
損失
風險值
風險等級
1.編制安全技術措施
未編制作業(yè)的安全技術措施
因未編制劈幫移架的安全技術措施,造成防范措施不全面、責任不明確、作業(yè)人員不掌握事故防范措施,造成盲目作業(yè),導致事故的發(fā)生
其它事故
K2
A5
10
中等
2.危險源辨識
現(xiàn)場危險源辨識工作未辨識全面
導致作業(yè)人員盲目作業(yè),發(fā)現(xiàn)危險源不及時,造成人員傷害
其它事故
K2
A6
12
中等
3.支護材料準備
1.支護材料不夠
造成支護質(zhì)量達不到
頂板事故   
I4
E2
8
一般
2.支護材料放置不合理
影響安全出口的暢通
其他事故
H5
D3
15
中等
3.錨網(wǎng)質(zhì)量不符合要求
環(huán)
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故
K2
B5
10
中等
4.敲幫問頂
1.頂板和巷幫不完好
環(huán)
人員進入危險區(qū)發(fā)生片幫、冒頂傷人
頂板事故   
I4
C4
16
中等
2.敲幫問頂工具不合適
人員操作不便,易發(fā)生頂板事故
頂板事故   
K2
D3
6
一般
3.敲幫問頂人員站位不合理、監(jiān)護不到位
處理過程中被塊煤砸傷
頂板事故   
K2
D3
6
一般
4.敲幫問頂不徹底
煤矸掉落傷人
頂板事故   
K2
D3
6
一般
4.支護
1.未按要求進行錨索支護
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故   
I4
C4
16
中等
2.錨索支護長度不符合要求
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故   
I4
C4
16
中等
3.鋪設錨網(wǎng)支護不合理
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故   
I4
C4
16
中等
4.液壓單體支柱未按照規(guī)定的間排距支設
支護距離、安全距離不符合標準;支護強度不足。
其他事故
K2
E2
4
一般
5.單體保險繩未系牢固
發(fā)生液壓單體支柱傾倒傷人事故
其他事故
J3
F1
3
一般
6.使用不完好的液壓單體支柱
液壓單體支柱傷人
其他事故
J3
F1
3
一般
7.支設液壓單體支柱方式不正確、監(jiān)護不到位
支護材料掉落、傾倒,發(fā)生傷人事故
其他事故
H5
D3
15
中等
8.監(jiān)護人員監(jiān)護不到位
支護過程中出現(xiàn)異常情況不能及時撤離作業(yè)人員
其他事故
J3
F1
3
一般
5.回撤液壓單體支柱支護
1.回撤液壓單體支柱工具不合適
不便于人員操作,造成人員傷害
其他事故
K2
D3
6
一般
2.回撤方式不正確、監(jiān)護不到位
回撤液壓單體支柱方式不正確,造成人員傷害
其他事故
J3
D3
9
中等
6.檢查支護情況
1.未定期檢查支護質(zhì)量
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故
K2
B5
10
中等
2.未對單體支柱進行檢查補液
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故
K2
B5
10
中等
3.檢查情況不徹底
支護質(zhì)量下降或產(chǎn)生局部冒頂
頂板事故
K2
B5
10
中等
二、安全技術措施:
根據(jù)《本質(zhì)安全管理體系—風險管理手冊》以及作業(yè)現(xiàn)場危險源辨識及風險評估,特編制如下措施:
1.    所有作業(yè)人員必須學習此安全技術措施,并嚴格按照要求進行作業(yè)。
2.    作業(yè)前,所有參與人員必須認真開展好崗前危險源辨識工作,作業(yè)中嚴格要求自己按章作業(yè)。
3.    整個作業(yè)全過程由跟班區(qū)長統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮。
4.    工作面必須準備足夠的支護材料如半圓木、方木、木背板、單體、一字梁、鋼梁等,并且放置在指定地點掛牌管理,方便使用。
5.    班組長在接班后必須檢查安全出口是否暢通,將影響行人通道的物料必須立即移放在不影響行人通道和作業(yè)的地點,并且碼放整齊。
6.    監(jiān)護人員必須履行監(jiān)護職責,有異常狀況時必須及時協(xié)助作業(yè)人員撤離到安全地點。
7.    作業(yè)人員嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。要將頂板和巷幫的浮矸進行處理,支護到位后方可繼續(xù)作業(yè)。
8.    “敲幫問頂”時,作業(yè)人員要站位合理,竄桿長度合適,確保自身安全和周圍環(huán)境安全后方可進行作業(yè)。
9.    支護時,要先將巷道頂板及巷幫的網(wǎng)兜處理后,方可進行支護作業(yè);處理網(wǎng)兜時,人員站位要合理;要使用專用工具進行處理。
10.             支護時,必須使用完好的單體液壓支柱進行支護。
11.             使用單體液壓支柱支護時,單體的間排距要符合要求,要保證單體橫豎一條線;單體硬鏈接要按要求連接好,防倒繩要掛好。
12.             加打的錨索、錨桿的間距、長度等要符合設計要求,嚴禁施工人員偷工減料,達不到支護條件,造成局部冒頂,現(xiàn)場必須要有帶班干部或技術人員監(jiān)督。
13.             加打錨索、錨桿時,作業(yè)人員要嚴格按照操作要求進行作業(yè),避免麻痹大意作業(yè)而造成事故。
14.             鋪設的錨網(wǎng)要合理搭接,確保銜接處都綁扎結(jié)實,達到支護要求。
15.             架設鋼梁時,要多人配合一起作業(yè),相互照應,防止鋼梁傾倒傷人,改作業(yè)必須要有專項的安全技術措施。
16.             鋼梁架設要按照要求架設,每隔1.5米架設一副鋼梁,要確保鋼梁接頂嚴密能起到好的支護效果。
17.             在回撤單體液壓支柱時,作業(yè)人員嚴禁站在泄壓口的正對面,防止泄液傷人。
18.             回撤局部單體支柱后,要對該地點的上部頂板和支護狀況進行檢查,嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
19.             泵工要檢查單體支柱的初撐力,保證單體支柱的支護效果。
20.             每班的班組長要對該地段的支護質(zhì)量進行檢查,有問題的要及時進行處理。
. 避災路線:
發(fā)生火災時,以最近的路線到進風巷(即軌道巷)然后撤到安全地點,在運輸巷作業(yè)的人員通過最近的聯(lián)絡巷(工作面)進入進風巷(即軌道巷),然后撤到安全地點;發(fā)生水災時,以最近的路線撤到安全地點。(附:+600水平45#煤層綜采工作面避災路線圖)
1、采煤工作面瓦斯、煤塵及火災
工作面→ +600水平45#煤層軌道巷→+575水平至+600水平軌道上山→+575水平軌道石門 →+575水平→副井筒 → 地面
運輸巷→最近煤門→+600水平45#煤層軌道巷→+575水平至+600水平軌道上山→+575水平軌道石門→+575水平→副井筒→地面
2、采煤工作面水災避災路線路:
 災區(qū)→1#、2#煤門→+600水平45#煤層軌道巷、運輸巷→+600水平至+575水平軌道上山→+575水平軌道石門→+575水平→副井筒→地面
 
 
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