???? Cn--注入氮氣的濃度,%；
????????? C1--采空區(qū)漏風中氧濃度，%；
???? C2--防滅火隋化氧氣濃度，%。
???? 則有：
???? Q ={(16.5%-7%)×9}/(97%+7%-1) =21.4 m3/min（約1283m3/h）
???? 因此，42101(2)綜采工作面采空區(qū)防滅火注氮量取1300 m3/h。
???? 3、注氮地點的安全通風量
???? 在輸?shù)苈费赝净蚬ぷ髅妫僭O最大輸送2000m3/h的氮氣wg 部泄漏，能否造成泄漏區(qū)域缺氧。按工作場所空氣中氧含量為18.5%的要求，經(jīng)計算，此時巷道的安全風量應為258m3/min(4.3 m3/s)，通風隊測風人員應隨時監(jiān)測42101進風配巷、42101運順順槽、42101回順、42102回順風量，保證風量處于安全風量以上。
???? 4、注氮安全技術(shù)措施
???? （1）注氮前應將42101(2)綜采面及進回風順槽內(nèi)距工作面300m范圍內(nèi)人員全部撤出、工作面確保停電，并在進回風順槽內(nèi)距工作面50m處各施工一道板閉，板閉外設專人檢查CO、O2、CH4、CO2、N2等氣體濃度，發(fā)現(xiàn)異常立即匯報處理。
???? 42102回風順槽的42101(2)采空區(qū)閉前及回風順槽內(nèi)必須設置監(jiān)測點，發(fā)現(xiàn)自燃指標氣體有明顯變化時立即匯報防滅火負責人，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時應立即撤至全風壓進風流(42102回順內(nèi)42101(2)采空區(qū)以后或42102運輸順槽)中并匯報處理。
???? 42101、42102回風順槽應在停電后將人員應全部撤出，并在42102回順口、42102切眼設置警戒，防止大量氮氣進入42101、42102回風后使人員窒息。
???? （2）操作人員應掌握制氮機的工作原理、結(jié)構(gòu)、性能、維護保養(yǎng)及排除故障的知識。
???? （3）生產(chǎn)過程密閉操作，提供良好的通風條件。
???? （4）開機前，首先對全部設備、冷卻水系統(tǒng)、電器、儀器儀表進行檢查。注意檢查空壓機油漆桶的油位，制氮機中各閥門的位置、水量水溫是否符合要求、各種電器設備是否符合絕緣、防爆要求、制氮機所有排污閥進行一次排放、檢查各號車的連接管路是否處于正常,有無螺絲松動和斷開現(xiàn)象,各號車必須處于正常工作狀態(tài)。檢查電壓指示是否正常、電機轉(zhuǎn)向是否正確（應該符合電機旋轉(zhuǎn)指示方向，空壓機首次啟動及空壓機斷電檢修后，必須執(zhí)行）。檢查一切正常后，方可送電。打開流量調(diào)節(jié)閥（開小一點），啟動開關，給制氮裝置送電。
???? （5）制氮過程中，隨時檢查運轉(zhuǎn)聲音是否正常，觀察氮氣流量是否為所需流量，觀察玻璃管流量計中的小球是否在中間，如不是，要緩慢打開分析取氣量旋鈕，使流量為200～300ml/min。操作人員要每半小時巡查1次。注意觀察1號空壓機的排氣壓力是否為額定壓力，排氣溫度是否在75～95℃之間。觀察氮氣流量、氧氣含量（＜3%）、氮氣壓力（≥0.8Mpa）、空氣壓力（≥0.9Mpa）、空氣溫度49℃左右，是否在正常值和允許誤差值范圍之內(nèi)。每半小時檢查1號車觀油鏡上是否能看見油位，如不能應立即停機。每半小時檢查2號車中4臺精密過濾器底部的自動排污閥是否工作正常，并開動相應的各手動排污閥進行排污。當最后一級精密過濾器濾芯排污閥有油排出時，應在24h內(nèi)檢查濾芯。
???? （6）當空壓機及制氮裝置任何儀表有報警時，都應停機檢查。
???? （7）制氮機在運行過程中應每30min作一次運行記錄。
???? （8）停機時，先停止空壓機工作：將手動閥撥至“卸載”位置，60秒后，關閉空壓機電源，再關閉制氮機電源，最后關閉總電源。10分鐘后關閉冷卻水水源閥門。
???? （9）操作人員必須按制氮設備操作規(guī)程正確無誤進行操作，嚴格按時間要求進行巡回檢查，并認真填寫各項記錄。
???? （10）管路連接工作由救護隊員佩戴好呼吸器后進行，注氮作業(yè)地點必須配備不少于20臺的隔離式自救器，所有人員要會使用隔離式自救器。
???? （11）由救護隊負責將42101進風配巷里的三道密閉打開，然后由救護隊員佩戴呼吸器進入里面，敷設108mm的高壓軟管，將高壓軟管接入三個聯(lián)巷內(nèi)，并確保軟管直通入采空區(qū)里面。
???? （12）注氮工作必須由救護隊人員現(xiàn)場監(jiān)控。
???? 5、空壓機操作安全技術(shù)措施
???? （1）操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格取得資格證后，持證上崗。
???? （2）操作人員應熟悉所操作空壓機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征。
???? （3）空壓機操作人員必須嚴格執(zhí)行交接班制度和工作崗位責任制。接班前不得飲酒，接班后遵守勞動紀律，不得睡覺、打鬧。
???? （4）如實填寫并保存好各種記錄。
???? （5）工具、備件等擺放整齊。
???? （6）空壓機所用潤滑油，必須是螺桿機專用油。
???? （7）空壓機所用的配置的控制元件，安全保護裝置和儀表等出廠前均已調(diào)好。嚴禁無關人員隨意調(diào)整。
???? （8）出現(xiàn)下列情況時禁止操作：
???? 1) 在安全保護裝置失靈的情況下禁止開機或運行。
???? 2) 在電動機、電氣設備接地不良的情況下，禁止開機或運 行。
???? 3) 指示儀表損壞的情況下，禁止開機或運行。
???? 4) 在設備運行中，禁止緊固地腳螺栓。
???? 5) 汽缸、風包有壓時，禁止敲擊和碰撞。
???? （9）機器在運行時不得拆除各種蓋帽、零部件，防止高溫液體和壓力空氣傷人。
???? （10）停機檢修時必須確認：電源已斷開并閉鎖；機組內(nèi)壓縮空氣已釋放；確認機組與其它氣源隔斷；確認機組已冷卻。
???? （11）空壓機上配置的壓力和溫度等安全保護裝置，應按保養(yǎng)周期檢查試驗，以確保使用安全。
???? （12）空壓機機組應安裝保護性接地裝置。
???? （13）在輸氣管道上離機組附近要安裝一個閘閥，以便控制機組的排氣壓力。
???? （14）啟動前，檢查空壓機外表是否干凈、開關各項保護是否靈敏、可靠、連接電纜有無破損、零部件是否完好，各保護裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損或松動。檢查油氣罐內(nèi)油位指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，不足時應補充，注意加油前確認系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機十分鐘后觀察為準，在運轉(zhuǎn)中油位可能較停機時稍低）。在新機第一次開機或停用很久又開機，應先拆下空濾器蓋，從進氣口內(nèi)加入約0.5升左右之潤滑油，以防止啟動時空壓機內(nèi)缺油燒損。特別注意不要讓異物掉入空壓機機體內(nèi)，以免損壞機體。觀察供水壓力值，應保證在正常范圍內(nèi)。啟動前先點動，確認電動機轉(zhuǎn)向正確，點動時間為1-2秒，禁止超過數(shù)秒。
???? （15）運行中，注意觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，儀表讀數(shù)是否正常，是否有泄漏，如有異常聲音、振動、漏油、漏氣立即按“停止”停機檢查。如發(fā)現(xiàn)油位計指針在綠色區(qū)域下線附近或其下，則表明油位不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時再補充。通過油氣分離器頂蓋上二路回油管的視油鏡，觀察回油情況，空壓機滿載時，應有較大流量，卸載時，流量很小，甚至沒有。主機排氣溫度、油溫正常，否則，應調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥進行控制。觀察疏水閥是否有冷凝水正常流出。冬季低溫長時停用時，應將冷卻水進、出閥關閉，把冷卻器內(nèi)的存水放掉。
???? （16）當出現(xiàn)下列情況時，應緊急停機
???? 1) 出現(xiàn)異常聲響或振動時；
???? 2) 排氣壓力超過安全閥開啟壓力為打開；
???? 3) 排氣溫度超過95℃時未自動停機；
???? 4) 周圍發(fā)生緊急情況時。
???? （17）必須按規(guī)定定期倒換空壓機運行。
???? 5、人員吸入氮氣處理措施
??????? 氮氣為無色無臭氣體，化學性質(zhì)不活潑，不燃，微溶于水、乙醇?？諝庵械獨夂窟^高，使人員吸入氧氣分壓下降，會引起缺氧窒息。
??? 氮氣泄露，人員吸入氮氣濃度不太高時，最初感覺胸悶、氣短、疲軟無力；繼而有煩躁不安、極度興奮、亂跑、叫喊、神情恍惚、步態(tài)不穩(wěn)，可進入昏睡或昏迷狀態(tài)。吸入高濃度，患者可迅速昏迷、因呼吸和心跳停止而死亡。
???? 相應的現(xiàn)場急救措施為：吸入本品后，迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處；保持呼吸道通暢，如呼吸困難，給輸氧；如呼吸心跳停止，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術(shù)。初步的急救措施實施后，立即升井就醫(yī)。
???? （四）采空區(qū)注漿
???? 1、注漿方案
???? 注漿目的：通過對采空區(qū)密閉以內(nèi)松散層進行注漿，利用漿液充填松散煤巖層空隙，形成隔離帶，更好的封閉采空區(qū)，結(jié)合采空區(qū)注氮等措施，從而達到治理采空區(qū)自燃發(fā)火的目的。
???? 注漿方法：采用2NB-200/4-15煤礦用泥漿泵吸入稠化砂漿，經(jīng)泵體、柔性軟管從42101（2）綜采工作面采空區(qū)聯(lián)巷密閉上已預先裝設的注漿管路直接注入采空區(qū)密閉內(nèi)。
???? 2、注漿參數(shù)
???? （1）注漿材料： 稠化砂漿水沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，由天隆化工廠直接制作并運送到我礦井口。
???? （2）注漿孔參數(shù)：現(xiàn)42101（2）綜采工作面回風采空區(qū)有5個聯(lián)巷已密閉，準備全部進行注漿；每一個聯(lián)巷密閉上均已安裝了2根108注漿管路。
???? （3）注漿壓力：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和選用的注漿泵型號，本次注漿壓力取4Mpa，同時考慮漿液有可能流失至采空區(qū)內(nèi)，現(xiàn)場注漿時壓力應以不使?jié){液大量流失為準。
???? （4）注入量的估算
???? 42101回風順槽處形成的隔離帶初定為6米，裂隙率取10%，漿液損失系數(shù)為1.2，經(jīng)計算：每個聯(lián)巷采空區(qū)隔離帶需充填的體積約20m3,采空區(qū)聯(lián)巷考慮采空區(qū)密閉內(nèi)體積150m3， 再減去施工采空區(qū)密閉時在每個聯(lián)巷內(nèi)打的6-8個木垛所占體積，最終初定每個聯(lián)巷需充填的體積約為150m3。
???? 稠化砂漿水??? 沙體積比：2：1，水沙質(zhì)量比：3：2，另外加入適量懸浮劑，材料由天隆化工廠直接提供。經(jīng)計算五個聯(lián)巷注漿共需稠化砂漿5X150X1.2=900 m3，施工時應以實際發(fā)生的量為準。