7、爆破作業(yè)由專職爆破員進行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè)，并與安全員、班組長進行“三人連鎖放炮”。 即： 爆破前，爆破工在檢查連線無誤后將警戒牌交給班組長；班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無問題，清點人員無誤后下達爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員；瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?％以下，煤塵符合規(guī)定時，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破口哨進行爆破。爆破后三牌各歸原主。

8、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點不少于100m。并且要在距放炮地點100m和所有能通向放炮地點的巷道的安全地點站好崗。

9、爆破作業(yè)采用三組支架范圍為一組，單獨裝藥，一次裝藥全部起爆的方式。爆破必須采用礦用專用起爆器、毫秒延期電雷管和礦用炸藥。

10、炮眼單眼裝藥量不得超過200g，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；放炮母線不得小于100m。???????????????????????

11、炸藥、雷管等火工品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《民用爆炸物品安全管理條例》中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠離電氣設(shè)備的地點進行。

12、放炮母線應(yīng)隨用隨掛，并懸掛在支架側(cè)，嚴(yán)禁與工作面供電、信號電源線路鋪設(shè)在一起。

13、當(dāng)爆破所崩掉巖石不能通過采煤機機身或運輸設(shè)備時，采用風(fēng)鎬人工破巖，當(dāng)巖石較大（單向長度超過600mm），進行二次爆破，爆破必須使用打眼放炮方式，炮眼深度不小于600mm。

14、凡進行打眼、裝藥、連線等進入前溜、煤墻作業(yè)必須閉鎖前溜開關(guān)，并懸掛“停電”管理牌；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。采煤機必須距離作業(yè)地點大于15m。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，并撤離人員后，方可開機。作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器。非經(jīng)現(xiàn)場指揮人員同意，嚴(yán)禁送電。前溜機頭附近時，閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)。并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。

15、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一段時間，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。

16、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

?17、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與據(jù)爆炮眼平行的新炮眼，重

新裝藥起爆。

（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（4）在據(jù)爆處理完以前，嚴(yán)禁在該地點及逆行側(cè)做與處理拒爆無關(guān)的工作。

18、進入煤墻作業(yè)前，必須由班組長進行敲幫問頂，長時間在煤墻操作和煤墻有片幫危險時，必須使用大板對煤墻進行維護。并提前打出防片幫支護頂板、煤墻。若煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時，進入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚。

19、過陷落柱影響期間，加強機電設(shè)備檢查、維修，特別是加強采煤機滾筒、截齒、搖臂、行走機構(gòu)、液壓支架、前后溜等設(shè)備檢修維護。

20、局部炮采期間，隊干跟班指揮，安全員現(xiàn)場監(jiān)護。多點平行作業(yè)時，確定每組安全負責(zé)人，負責(zé)安全監(jiān)督。

??? 我礦井奧灰水位為:+823-+825m，本工作面開采最低標(biāo)高為+923m，故目前不涉及承壓開采。在回采過程中，由于頂板自然脫落，造成裂隙發(fā)育，預(yù)計會破壞頂板K2、K3、K4三層含水層，但這三層含水層賦水性都較弱，且已經(jīng)打設(shè)頂板疏放水孔，在回采過程中預(yù)計水量約為15m3/h，施工隊組及時完善排水設(shè)施保證正常回采。根據(jù)電法勘探顯示，15101工作面內(nèi)無富水區(qū)域，15101工作面回采初期為了保證工作面正?；夭?，工作面內(nèi)應(yīng)加強排水設(shè)施管理，加強工作面排水能力，預(yù)防因頂板突然垮落，造成工作面涌水量增大而影響正常回采。

為杜絕工作面涌水量增大影響正常，在過陷落柱期間，必須加強工作面的排水設(shè)施管理，確保工作面排水設(shè)施完好可靠，完善工作面的排水系統(tǒng)，加強工作面排水能力，保證工作面的排水。同時在過陷落柱期間，加強排水管理，建立、完善工作面排水記錄，跟班隊干、班長巡回檢查工作面來水情況，當(dāng)工作面涌水出現(xiàn)異常情況時，立即向公司調(diào)度室、地質(zhì)部匯報，由公司協(xié)調(diào)具體排水工作以及是否撤退；并及時制定相應(yīng)措施。

1、在過陷落柱期間自動化部設(shè)專人對工作面瓦斯傳感器進行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。

2、過陷落柱瓦斯檢查制度：

（1）專職瓦檢員每班分三次以上對工作面機組下風(fēng)流、回風(fēng)隅角、后溜機尾、進風(fēng)流、回風(fēng)流、混合風(fēng)流的瓦斯進行檢查，填寫瓦斯記錄牌板，并向調(diào)度室和安全信息中心匯報瓦斯?jié)舛茸兓闆r。

（2）瓦斯檢查要實行掛牌管理，由專職瓦檢員填寫檢查記錄。

（3）跟班隊干、班長及采煤機司機、電鉗工以及單崗流動人員必須攜帶便攜式瓦檢儀。報警濃度為0.8％。

3、過陷落柱有關(guān)瓦斯的安全規(guī)定：

（1）工作面回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛纫坏┐笥?.8％，必須停止作業(yè)，撤出人員，并由公司總工程師負責(zé)采取措施進行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档托∮?.8％時，方可恢復(fù)工作。

（2）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理；電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.2%時，必須停止運轉(zhuǎn) ，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（3）工作面體積大于0.5m³空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2%時，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

（4）如果檢查支架頂部瓦斯?jié)舛?lt;1.5%時，方可回采作業(yè)。工作面內(nèi)及與工作面相連的采空區(qū)空頂超過0.5m³、瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，采取措施處理。必要時對支架上方和煤墻進行注漿加固或充填，注漿、充填材料必須符合國家及集團公司有關(guān)規(guī)定。

（5）每班至少對支架頂部（靠煤墻側(cè)）、后尾梁（靠采空區(qū)側(cè)）處的瓦斯?jié)舛冗M行1次檢查，間隔5架設(shè)1個檢查點。瓦斯?jié)舛却笥?.5%時，必須停產(chǎn)處理。

4、過陷落柱工作面進、回風(fēng)隅角瓦斯管理措施

（1）及時封堵處理回采工作面的進、回風(fēng)隅角，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)，回采工作面隅角不能及時冒落的，必須及時處理，隅角金屬棚在進入采空區(qū)前必須完成回收或退錨工作，進行回棚或退錨時，必須經(jīng)瓦斯員進行瓦斯檢查。

（2）在回采過程中盡可能減少采空區(qū)浮煤，以降低回風(fēng)隅角處的瓦斯涌出。

（3）后溜機尾鏈輪處應(yīng)進行噴霧灑水，防止高溫火花；同時在最后四組支架后部安裝噴霧裝置，以沖淡局部瓦斯。

（4）在回風(fēng)隅角的瓦斯檢查區(qū)域應(yīng)明確規(guī)定9個檢查點的位置，并吊掛檢查說明牌。

（5）回風(fēng)隅角的瓦斯傳感器必須安設(shè)在高濃度瓦斯部位，距幫大于200mm，距頂小于300mm。因移動支架、風(fēng)障等因素影響瓦斯傳感器的可靠性時，在安全員的監(jiān)督下由瓦檢員負責(zé)回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的懸掛，未經(jīng)瓦檢員的同意，采煤隊組人員不得隨意更改瓦斯傳感器的吊掛位置。

（6）采煤工作面每班的跟班隊干必須指定人員負責(zé)風(fēng)幛維護、回風(fēng)隅角瓦斯傳感器的保護工作，保證風(fēng)幛、瓦斯傳感器正常使用。

5、過陷落柱工作面通風(fēng)設(shè)施及保證風(fēng)流穩(wěn)定可靠的措施

（1）工作面通風(fēng)設(shè)施要有專人管理，保證經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，并能夠正常使用。

（2）工作面必須配備專職瓦斯檢查員，按照要求對瓦斯進行檢查，并分地點掛牌，說明檢測的結(jié)果和時間。

（3）各種防塵、防瓦斯設(shè)施必須按照要求配備齊全。

（4）個人防護必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。

（5）個人防護必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，工作面及回風(fēng)流中所有工作人員必須佩戴防塵口罩，否則不得作業(yè)。

（6）及時排除巷道內(nèi)的污水和雜物，保證通風(fēng)系統(tǒng)的正常運行。

（7）通風(fēng)部每旬進行一次測風(fēng)工作，并將結(jié)果通知綜采隊。

（8）任何人都不得以任何理由拆除或破壞通風(fēng)設(shè)施。

6、要加強軌道、膠帶兩順槽各處凈化水幕及各轉(zhuǎn)載點噴霧的維護，確保水幕及各處噴霧的正常使用。

7、加強工作面支架移架、放煤噴霧的檢修和維護，以減少工作面煤塵堆積。

8、加強工作面的煤塵管理。工作面每班沖洗，確保無煤塵堆積。

9、工作面過陷落柱期間，要加強“一通三防”設(shè)施的正常維護和使用，并指定專人負責(zé)，確保設(shè)施完善完好。

10、工作面過陷落柱期間，工作面“一通三防”管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《15101工作面回采作業(yè)規(guī)程》中“一通三防”管理規(guī)定。

11、當(dāng)工作面CO或H₂S等有害氣體出現(xiàn)異常情況時必須立即停止工作面生產(chǎn)，并及時通知通風(fēng)部及相關(guān)部門，由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)確定是否能生產(chǎn)，然后制定相應(yīng)方案。

公司成立領(lǐng)導(dǎo)組，協(xié)調(diào)指揮。

隊領(lǐng)導(dǎo)組：

組 長：隊長

副組長：技術(shù)員

組 員：隊干、班組長

（八）按照規(guī)程要求，做好各項礦壓觀測工作。

1、過陷落柱過程中，要堅持礦壓觀測，及時對工作面頂板情況進行監(jiān)控和預(yù)報，發(fā)現(xiàn)礦壓顯現(xiàn)后要及時采取措施。

2、移架工移架時，要盡量采用帶壓擦頂移架的方式，少降快移，及時管理工作面頂板。移架時，盡量采用間隔移架方式，防止支架傾倒或下滑。到位后，要及時升緊支架，打出防片幫。

3、需要進入前溜進行打眼、裝藥、處理大塊巖石等作業(yè)時， 必須閉鎖前部刮板輸送機，距采煤機30m以內(nèi)時，要閉鎖采煤機，摘開滾筒離合器。處理前要先敲幫問頂，頂板、煤墻未穩(wěn)定前人員不得進入，并應(yīng)先清理好現(xiàn)場，找好退路，然后在有專人監(jiān)護，隊干現(xiàn)場指揮的情況下，進行作業(yè)。

4、端頭三角區(qū)頂板不穩(wěn)定，有冒頂危險或煤壁片幫較寬時，要先斜挑抬棚管理三角區(qū)頂板，然后再割端頭煤，移排頭支架。

5、兩巷超前段維護距離必須保持動態(tài)下不少于 25m，并且套棚所用單體柱四個牙全部咬合吃勁，迎山有力，防止柱倒傷人。

6、工作面清煤時必須保證工作質(zhì)量，清煤清到實底，清夠?qū)挾?，為工作面的推溜打好堅實基礎(chǔ)。

7、進入煤墻作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：

（1）進入煤墻作業(yè)前必須由專職電工閉鎖前溜開關(guān)，懸掛“停電”管理牌，設(shè)專人看護；并按下采煤機機身閉鎖前溜的控制按鈕。當(dāng)作業(yè)地點距離采煤機在30m以內(nèi)時，必須閉鎖采煤機開關(guān)，并摘開滾筒離合器和隔離開關(guān)。需要啟動時，必須經(jīng)跟班隊干同意，人員撤離到安全區(qū)域后，方可開機。在前溜機頭附近時，必須閉鎖轉(zhuǎn)載機、破碎機開關(guān)，并閉鎖工作面語音通訊裝置閉鎖按鈕。作業(yè)期間嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。

（2）作業(yè)前，由班組長使用長柄工具對作業(yè)點煤墻、頂板執(zhí)行敲幫問頂，處理掉煤墻、頂板的活煤、活矸后方可作業(yè)。

（3）人員進入煤墻，必須在可靠支護空間下作業(yè)，并升緊作業(yè)點周圍支架頂梁、前梁。

（4）人員進入煤墻片幫或頂板破碎的地方作業(yè)前，使用大板（規(guī)格為1/2×（180～200）×2500mm）將金屬網(wǎng)緊貼煤墻，以支架防片幫、前溜鏟煤板為支點進行支撐。支架防片幫逼緊大板緊貼煤墻，大板垂直頂、底板。根據(jù)現(xiàn)場煤墻破碎情況，合理確定大板的鋪設(shè)密度，確保煤墻碳塊不片幫、不掉落。

（5）若煤墻片幫較寬，支架防片幫不能支護住頂板時。進入煤墻作業(yè)前，必須在支架前梁前沿工作面方向架設(shè)大板棚，大板棚以超前支護用大板（規(guī)格為3/4×（180～200）×4000mm）為梁，DZ-35單體柱作腿架設(shè)一梁兩柱棚管理支架前梁至煤墻間的頂板，必要時以大板棚梁和支架防片幫為支點鋪設(shè)扯木增加支護密度。維護好頂板后，使用大板（規(guī)格為1/2×（180～200）×2500mm）緊貼煤墻，以前溜鏟煤板為支點，使用單體柱斜戧大板逼緊煤墻。